Cara penebat bulu mineral dengan betul untuk berpihak di rumah kayu

Asas struktur terkena kelembapan tanah dan turun naik suhu. Penebat rumah kayu di luar dengan bulu mineral untuk berpihak semestinya dilakukan di kawasan ruang bawah tanah untuk mengurangkan kehilangan haba melalui jambatan sejuk dan memperpanjang umur rumah.

Jenis bulu mineral

Struktur penebat bergantung pada bahan mentah dan berbeza dari arah serat yang berbeza, yang mempengaruhi sifat bahan. Struktur berteknologi, spatial, berlapis mendatar, bergelombang atau berlapis menegak dibezakan.

Terdapat tiga jenis bulu mineral:

• kaca;
• batu;
• terak.

Bahan ini digunakan untuk penebat dari kebocoran panas melalui dinding, siling. Minvata digunakan untuk menutup permukaan tungku industri suhu tinggi, melindungi saluran paip, tapak lapangan udara, tanggul di landasan kereta api. Juga sesuai untuk pelapisan fasad dan tiang kayu balak kayu dan berfungsi sebagai perlindungan tambahan terhadap kebisingan yang menembusi.

Ciri fizikal bulu mineral:

• Kekonduksian terma (λ) berada dalam julat 0,036 - 0,041 W / mK. Penunjuk bergantung pada ketumpatan dan ciri struktur. Penghantaran tenaga menjadi lebih besar dalam proses kerja, kerana bahan basah dan kehilangan kualiti asalnya. Kekonduksian terma menurun sekitar 40% setelah tiga tahun beroperasi.
• Had ketahanan haba berlaku apabila suhu mencapai +600 - 700 ° C.
• Indeks kebolehtelapan wap sama dengan satu, jika penghalang tambahan tidak dipasang untuk menahan udara lembap.

Penggunaan resin sebagai pengikat tidak lebih daripada peraturan dan tidak melebihi 4%. Bahan yang tahan terhadap keadaan operasi dibenarkan. Tujuan peraturan ini adalah untuk memastikan bahawa kandungan komponen berbahaya di lingkungan tidak melebihi jumlah kepekatan maksimum bahan toksik (MPC).

Batu

Pengasingan dibuat dengan mencairkan batuan yang meletus, spesies gabbro-basalt dan serupa dalam metamorf komposisi kimia dan marls digunakan sebagai bahan mentah. Indeks keasidan adalah petunjuk kualiti bahan dan menyatakan nisbah oksida dan asas berasid. Ketahanan air bulu kapas bergantung pada modul ini dan meningkat dengan peningkatan penunjuk.

Pengikat digunakan untuk menahan serat bersama:

• bitumen;
• sintetik;
• bahan kompleks;
• tanah liat bentonit.

Bulu batu tergolong dalam kategori bahan yang tidak mudah terbakar, apabila mencapai suhu + 700 ° C, serat mencair dan hancur menjadi habuk. Keliangan tinggi membantu mengekalkan haba dengan berkesan, zarah-zarah udara yang terperangkap terkandung di dalam keadaan statik. Ketumpatannya bervariasi dari 30 hingga 220 kg / m3, jadi sifat fizikal dan mekaniknya berbeza bergantung pada spesiesnya. Papak tegar tahan hentaman sehingga 700 kg / persegi. m.

Produk ditutup di satu atau kedua sisi dengan kertas kraft, aluminium foil, gentian kaca. Bahan ini dibezakan oleh ketahanan, keramahan persekitaran, kebolehtelapan udara yang baik, nilai penebat haba yang tinggi. Bulu kapas dihasilkan dalam bentuk papak dan tikar, dibentuk mengikut jenis segmen dan produk silinder.

Gentian kaca

Untuk pengeluaran bulu kaca, bahan mentah digunakan, serupa dengan yang diambil untuk membuat kaca, penggunaan cullet kecil dibenarkan. Kategori tersebut merangkumi soda, batu kapur, pasir, dolomit, boraks. Larutan polimer pengikat fenol-aldehid dengan kemasukan urea digunakan untuk mengikat benang setelah mencair dan meletupkan wap.

Kelembapan dikeluarkan di ruang suhu, dan bulu kapas mendapat kekerasan. Bahan memasuki penghantar pemotong setelah disejukkan, di mana tikar terbentuk atau gulungan digulung. Penebat mempunyai isipadu yang besar kerana udara dalaman, oleh itu ia ditekan untuk pengangkutan dan mengembalikan isipadu asalnya setelah dipasang di struktur.

Bulu kaca mempunyai serat yang 3 kali lebih lama daripada jenis penebat mineral lain. Produk dibezakan oleh peningkatan kekuatan dan keanjalan, berkesan menentang getaran, dan tidak kendur ketika bekerja dalam struktur. Pemecahan serat bermula apabila suhu mencapai + 450 ° C.

Bahan dihasilkan dalam bentuk plat lembut dan tikar, panel tegar yang dapat menahan beban. Pada akhir produk, lidah dan bilah disediakan untuk sambungan yang boleh dipercayai tanpa jurang. Panel lembut digulung menjadi gulungan dengan menekan. Teknologi pengeluaran menyediakan pengeluaran bulu kaca dengan lapisan pelindung foil atau kaca gentian untuk mengelakkan serat daripada berserakan.

Ecowool

Bahannya adalah penebat longgar berwarna kelabu muda atau kelabu dengan struktur berserat ringan. Untuk pengeluaran, sisa kertas kitar semula (80%) dan komponen pemadam api yang tidak mudah terbakar digunakan, lebih kerap digunakan boraks dan asid borik, yang mempunyai ketoksikan rendah. Ligin dalam komposisi jisim berfungsi sebagai astringen ketika melembapkan ecowool.

Penebat selulosa tahan api, berkat bahan tambahan, ia mempunyai indeks penebat bunyi dan penahan haba yang tinggi. Bahan ini mengekalkan kelembapan hingga 20% di lapisan luar, yang tidak banyak mempengaruhi kualiti penebat haba. Ecowool dengan mudah mengeluarkan kelembapan ke ruang sekitarnya dan, setelah pengeringan, mengekalkan sifat yang dinyatakan. Ketumpatannya ialah 27-65 kg / m3.

Ketahanan api bergantung pada teknologi pengeluaran:

• mudah terbakar sederhana - G2;
• kebakaran purata - B2;
• dengan pembentukan asap sederhana - D2;
• penyebaran api di permukaan - RP-1.

Ecowool mempunyai kebolehtelapan udara dan wap yang rendah, melembapkan sebanyak 16-18% dalam tiga hari di persekitaran yang basah. Bahan dicirikan oleh keasidan yang rendah dan tidak menyebabkan kakisan logam dalam hubungan langsung.

Penebat selulosa dijual dalam bentuk ditekan (2-3 kali), dibungkus dalam bungkusan polietilena. Ia dimulakan sebelum pemasangan semasa menggunakan mekanisme blower.

Kelebihan dan Kekurangan Menggunakan Mineral Wool

Minvata digunakan tidak hanya untuk penebat rumah kayu untuk berpihak, tetapi juga untuk penebat saluran paip dan peralatan dengan suhu tinggi. Ini mungkin berlaku kerana ketahanan api yang tinggi. Struktur tikar membolehkan penggunaan bulu mineral untuk melindungi struktur melengkung.

Sifat bahan positif:

• kekonduksian terma rendah kerana struktur berserabut;
• penebat haba yang berkesan;
• kebolehtelapan wap tinggi;
• ketahanan terhadap kerosakan;
• ketahanan;
• kemudahan pemasangan, membolehkan anda melakukan penebat sendiri.

Bahan tersebut mempunyai kekurangan. Pengilang mencirikan bulu mineral sebagai penebat yang membolehkan kelembapan melewati, tetapi tidak mengumpulnya. Bahan dicirikan oleh sifat menahan air di dalamnya, yang mengurangkan ciri-cirinya. Adalah perlu untuk membuat gasket kalis air.Beberapa jenis bulu kapas mengandungi bahan tambahan hidrofobik yang mengurangkan daya serap.

Alat dan bahan

Alat dan alat khas diperlukan untuk melindungi bahagian luar rumah dengan bulu mineral untuk berpihak. Bahan diperoleh berdasarkan jumlah lapisan yang diperlukan. Lapisan kalis air diambil, bahan menampal, misalnya, bahan bumbung, digunakan seperti itu. Perlindungan dari kelembapan dilakukan dengan lapisan - bitumen atau sebatian moden digunakan untuk kerja.

Bahan seterusnya adalah bulu mineral. Untuk ruang bawah tanah, bulu batu atau gentian kaca digunakan. Anda memerlukan profil logam untuk melampirkan bahagiannya. Untuk pemasangan pada asas bata, blok busa atau konkrit berudara, perkakasan digunakan.

Alat yang diperlukan:

• pisau pemasangan dengan bilah ganti;
• tahap bangunan, ukuran pita;
• gerudi tukul elektrik, gerudi, pengisar;
• berus penamat bitumen.

Tidak disarankan membuat bingkai dari batang, kerana bahan menyerap kelembapan dan dapat membengkok dari masa ke masa. Siding diambil sebagai penamat.

Penebat ruang bawah tanah di rumah di luar

Pondok kayu balak bersentuhan langsung dengan tanah dan struktur, oleh itu ia mengalihkan kelembapan dan suhu rendah ke kerangka. Titik embun beralih ke ruang bawah tanah apabila penebat haba dipasang di dalam, di ruang bawah tanah atau di bawah lantai, kelembapan meningkat, kelembapan dan acuan terbentuk. Di luar penebat yang betul tidak termasuk pembentukan embun di luar dan di dalam, selain melindungi pesawat dari tindakan cahaya matahari, hujan, salji, angin.

Penebat ruang bawah tanah dilakukan serentak dengan pembinaan rumah, tetapi perlindungan tidak selalu dilakukan tepat pada waktunya. Untuk membuat penebat haba setelah selesai pembinaan rumah, anda perlu menggali asas dan membuat parit di sebelahnya. Penebat bersama dengan sisi akan menghasilkan ketebalan tambahan, yang akan menonjol secara signifikan di luar pangkal.

Dinding bangunan kayu tidak akan membeku, kerana ruang bawah tanah tidak akan memindahkan sejuk kepada mereka. Bakteria, kuman, tikus tidak tinggal di lapisan asas penebat bulu mineral. Mikroklimat dalaman yang optimum dibuat di ruang bawah tanah jika asasnya adalah sampul bangunan untuknya. Pada masa yang sama, lantai di ruang tamu tidak menyejuk dan mengekalkan suhu yang selesa.

Tahap kerja

Parit di sebelah pondok harus cukup lebar untuk menampung seorang pekerja dan melakukan kerja. Permukaan bawah tanah hanya bertebat dengan penebat, dan bahagian di atas tanah selesai dengan berpihak. Pesawat pangkalan dibersihkan dari lapisan dan diratakan. Menurut arahan, persiapan sedemikian diperlukan agar rel logam bingkai lebih mudah dipasang pada satah dan paras.

Teknologi kerja langkah demi langkah:

1. Kalis air dilekatkan pada permukaan pondasi dalam dua lapisan. Bitumen dipanaskan, satah dilapisi dengannya dengan berus. Lapisan kedua dilakukan setelah lapisan sebelumnya mengeras. Kerja tersebut dilakukan pada suhu udara tidak lebih rendah dari + 5 ° С, jika tidak, bahan tersebut akan mengeras untuk jangka masa yang panjang.
2. Penebat mineral dilekatkan ke permukaan menggunakan dowels jamur (dengan kepala lebar). Pertindihan kepingan dilakukan dengan pertindihan hujung 10-15 cm.
3. Satu lagi lapisan penebat dibuat dengan atap yang dirasakan setelah pemasangan penebat penebat panas. Bahan gulungan diikat dengan dowel.
4. Bahagian bawah tanah ditutup dengan tanah hingga ke permukaan tanah. Selepas itu, kawasan buta dengan lebar sekurang-kurangnya 80 cm dilakukan pada sudut dari dinding rumah.
5. Bingkai sisi dibuat di bahagian bawah tanah di bawah tanah. Bilahnya tetap tebal dengan dowel. Jarak antara unsur menegak ialah 60 cm.
6. Permukaan tiang selesai dengan berpihak, dan bahannya juga dilekatkan pada permukaan mendatar.

Kanopi tergalvani dibuat di pinggir dasar mendatar supaya hujan tidak mengalir antara dinding dan penebat pelindung.Visor perimeter memotong kerangka kayu di dinding. Di bahagian bawah, sisi dengan bingkai berada di kawasan buta, jadi tidak akan ada kebocoran, kelembapan akan menggulung kawasan buta ke arah dari rumah.