Perbandingan kekonduksian terma pelbagai pemanas

Pilihan bahan penebat haba di pasaran moden sangat besar. Pengilang menghasilkan model dari pelbagai struktur, ketumpatan, ciri penebat bunyi dan ketahanan terhadap kelembapan. Pengguna perlu mengetahui kekonduksian terma pemanas dan kriteria pemilihan. Perbandingan terperinci bagi semua jenis akan membantu anda mencari bahan yang sesuai untuk membina.

Konsep kekonduksian terma

Kekonduksian terma difahami sebagai pemindahan tenaga haba dari objek ke objek sehingga saat keseimbangan terma, iaitu penyamaan suhu. Berkaitan dengan rumah persendirian, kelajuan proses itu penting - semakin lama penyelarasan berlaku, strukturnya semakin sejuk.

Dalam bentuk berangka, fenomena tersebut dinyatakan melalui pekali kekonduksian terma. Penunjuk dengan jelas menyatakan peredaran jumlah haba untuk masa tertentu melalui satuan permukaan. Semakin besar nilainya, semakin cepat tenaga haba mengalir pergi.

Pemindahan haba pelbagai bahan ditunjukkan dalam spesifikasi pengeluar pada pembungkusan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kekonduksian terma

Kekonduksian terma bergantung pada ketumpatan dan ketebalan bahan penebat, jadi penting untuk mempertimbangkannya semasa membeli. Ketumpatan adalah jisim per meter padu bahan yang dikelaskan sebagai kriteria ini sangat ringan, ringan, sederhana dan keras. Produk berliang ringan digunakan untuk menutup dinding dalaman, partisi yang menanggung beban, yang tebal - untuk kerja luaran.

Pengubahsuaian dengan ketumpatan rendah lebih ringan, tetapi mempunyai parameter kekonduksian terma yang lebih baik. Perbandingan pemanas dengan ketumpatan ditunjukkan dalam jadual.

Semakin tinggi ketumpatannya, semakin rendah penghalang wap.

Ketebalan bahan juga mempengaruhi tahap pemindahan haba. Sekiranya berlebihan, pengudaraan semula jadi premis terganggu. Ketebalan kecil menyebabkan jambatan sejuk dan pemeluwapan di permukaan. Hasilnya, dinding akan ditutup dengan acuan dan cendawan. Anda boleh membandingkan parameter ketebalan bahan dalam jadual.

Apabila memilih ketebalan, perlu dipertimbangkan iklim kawasan itu, bahan binaannya.

Ciri-ciri bahan yang berbeza

Sebelum mempertimbangkan jadual kekonduksian terma pemanas, masuk akal untuk membaca gambaran keseluruhan ringkas. Maklumat tersebut akan membantu pembangun memahami spesifik bahan dan tujuannya.

Styrofoam

Bahan papan dibuat dari polistirena berbuih. Berbeza dengan kemudahan pemotongan dan pemasangan, kekonduksian terma rendah - berbanding dengan penebat lain, busa lebih ringan. Kelebihan produk adalah kos yang murah, ketahanan terhadap persekitaran lembap. Kelemahan polistirena adalah kerapuhan, mudah terbakar cepat.Atas sebab ini, papak dengan ketebalan 20-150 mm digunakan untuk penebat haba struktur luaran ringan - fasad untuk melepa, dinding tiang dan ruang bawah tanah.

Apabila busa terbakar, bahan toksik dilepaskan.

Buih polistirena yang tersemperit

Buih polistirena yang diekstrusi tahan terhadap persekitaran lembap. Bahannya mudah dipotong, tidak terbakar, dan senang diletak dan diangkut. Selain kekonduksian terma yang rendah, plat mempunyai ketumpatan tinggi dan kekuatan mampatan. Buih polistirena yang diekstrusi dari jenama Technoplex dan Penoplex sangat popular di kalangan pemaju Rusia. Ia digunakan untuk penebat haba kawasan buta dan asas jalur.

Bulu mineral

Pekali kekonduksian terma bulu mineral ialah 0,048 W / (m * C), yang lebih banyak daripada busa. Bahan dibuat berdasarkan batu, terak atau dolomit dalam bentuk piring dan gulungan, yang mempunyai indeks kekakuan yang berbeza. Untuk penebat permukaan menegak, dibenarkan menggunakan produk tegar dan separa tegar. Lebih baik mengisolasi struktur mendatar dengan pelat kecil.

Walaupun terdapat indeks kekonduksian terma yang optimum, bulu mineral mempunyai sedikit daya tahan terhadap persekitaran lembap. Plat tidak sesuai untuk pemanasan ruang bawah tanah, bilik wap, bilik persalinan.

Penggunaan bulu mineral dengan kekonduksian terma yang rendah hanya dibenarkan sekiranya terdapat lapisan penghalang wap dan kalis air.

Bulu basal

Asas penebat adalah jenis batu basalt, yang membengkak ketika dipanaskan ke keadaan serat. Pengikat tidak beracun juga ditambah semasa pembuatan. Di pasaran Rusia, produk jenama Rockwool, dengan contohnya anda boleh mempertimbangkan ciri penebat:

• tidak menyala;
• ia mempunyai petunjuk penebat haba dan bunyi yang baik;
• kekurangan kek dan pemadatan semasa operasi;
• bahan binaan yang mesra alam.

Parameter kekonduksian terma membenarkan penggunaan bulu batu untuk kegunaan dalaman dan luaran.

Bulu kaca

Penebat bulu kaca dibuat dari boraks, batu kapur, soda, dolomit yang diayak dan pasir. Untuk menjimatkan pengeluaran, cullet digunakan, yang tidak melanggar sifat bahan. Kelebihan bulu kaca termasuk penebat haba dan bunyi yang tinggi, keramahan persekitaran dan kos rendah. Terdapat lebih banyak keburukan:

• Hygroscopicity - menyerap air, akibatnya ia kehilangan ciri penebatnya. Untuk mengelakkan reput dan kerosakan struktur, mereka diletakkan di antara lapisan penghalang wap.
• Kesulitan pemasangan - serat dengan kerapuhan meningkat, boleh menyebabkan kulit terbakar dan gatal.
• Operasi jangka pendek - selepas 10 tahun pengecutan berlaku.
• Kemungkinan penggunaan untuk memanaskan bilik basah.

Semasa bekerja dengan bulu kaca, anda perlu melindungi kulit tangan anda dengan sarung tangan, wajah anda dengan cermin mata atau topeng.

Polietilena berbuih

Gulung polietilena dengan struktur berpori mempunyai lapisan foil reflektif tambahan. Kelebihan Isolone dan Penofol:

• ketebalan kecil - dari 2 hingga 10 mm, iaitu 10 kali kurang daripada penebat konvensional;
• keupayaan untuk menjimatkan sehingga 97% haba berguna;
• ketahanan terhadap kelembapan;
• kekonduksian terma minimum kerana liang;
• kebersihan ekologi;
• kesan reflektif, kerana tenaga haba terkumpul.

Penebat bergulung sesuai untuk pemasangan di bilik lembap, di balkoni dan loggias.

Penebat haba yang disembur

Sekiranya anda merujuk kepada jadual, anda dapat melihat bahawa jenis yang disembur menggantikan 10 cm bulu mineral. Mereka dihasilkan dalam bentuk silinder, menyerupai busa poliuretana dan diaplikasikan menggunakan alat khas.Penebat yang disembur boleh mempunyai kekerasan yang berbeza, bekas juga mengandungi agen berbuih - poliisosianat dan poliol. Mengikut jenis komponen utama, penebat adalah:

• PPU. Buih poliuretana sel terbuka tahan lama, jimat panas. Sekiranya terdapat lompatan tertutup dalam komposisi, wap dapat berlalu.
• Penoizolnaya. Buih cecair berdasarkan urea-formaldehid dicirikan oleh kebolehtelapan wap dan tahan api. Diterapkan dengan menuangkan. Suhu pengerasan optimum adalah dari +15 darjah.
• Seramik cair. Komponen seramik dicairkan ke keadaan cair, kemudian dicampurkan dengan bahan polimer dan pigmen. Rongga yang dikosongkan diperolehi. Penebat luaran melindungi bangunan selama 10 tahun, dalaman - selama 25 tahun.
• Ecowool. Selulosa dihancurkan ke keadaan debu, menjadi melekit ketika air masuk. Bahan ini sesuai digunakan pada permukaan dinding yang lembap, tetapi tidak digunakan di dekat cerobong asap, cerobong dan dapur.

Penebat yang disembur dibezakan dengan lekatan yang baik pada permukaan yang digunakan kayu, bata atau konkrit berudara.

Jadual pekali kekonduksian terma bahan yang berbeza

Berdasarkan jadual dengan pekali kekonduksian terma bahan binaan dan pemanas yang popular, analisis perbandingan dapat dibuat. Ini akan memastikan pemilihan pilihan penebat haba yang optimum untuk bangunan.

Untuk parameter ketebalan, penunjuk rata-rata digunakan.

Kriteria lain untuk pemilihan pemanas

Lapisan penebat haba memberikan penurunan 30-40% dalam kehilangan haba, meningkatkan kekuatan struktur pendukung yang diperbuat daripada bata dan logam, mengurangkan tahap kebisingan dan tidak mengambil kawasan bangunan yang berguna. Semasa memilih pemanas, selain kekonduksian terma, kriteria lain mesti diambil kira.

Berat isi padu

Ciri ini berkaitan dengan kekonduksian terma dan bergantung pada jenis bahan:

• Produk bulu mineral mempunyai ketumpatan 30-200 kg / m3, oleh itu ia sesuai untuk semua permukaan bangunan.
• Polietilena berbuih mempunyai ketebalan 8-10 mm. Ketumpatan tanpa kerajang adalah 25 kg / m3 dengan asas reflektif - kira-kira 55 kg / m3.
• Plastik busa berbeza dalam graviti spesifik dari 80 hingga 160 kg / m3, dan busa polistirena yang diekstrusi - dari 28 hingga 35 kg / m3. Bahan terakhir adalah salah satu yang paling ringan.
• Penebat busa yang disembur separa cecair dengan ketumpatan 10 kg / m3 memerlukan penampalan permukaan awal.
• Kaca busa mempunyai ketumpatan yang berkaitan dengan strukturnya. Versi berbuih dicirikan oleh berat volumetrik 200 hingga 400 kg / m3. Penebat haba kaca selular - dari 100 hingga 200 m3, yang memungkinkan untuk menggunakannya pada permukaan fasad.

Semakin rendah berat volumetrik, semakin sedikit bahan yang dimakan.

Keupayaan untuk menjaga kesihatan

Pengilang tidak menunjukkan kestabilan dimensi pada bungkusan, tetapi anda boleh menumpukan pada nisbah Poisson dan geseran, kekuatan lenturan dan mampatan. Kestabilan bentuk dinilai berdasarkan lipatan atau perubahan parameter lapisan penebat panas. Sekiranya berlaku ubah bentuk, terdapat risiko kebocoran haba 40% melalui retakan dan jambatan sejuk.

Kestabilan bentuk bahan binaan bergantung pada jenis penebat:

• Bulu kapas (mineral, basalt, eko) ketika diletakkan di antara kasau diluruskan. Deformasi dihilangkan kerana gentian tegar.
• Spesies busa mengekalkan bentuknya pada tahap bulu batu keras.

Keupayaan produk untuk mengekalkan bentuknya juga ditentukan oleh ciri keanjalannya.

Kebolehtelapan wap

Menentukan sifat "bernafas" bahan - keupayaan untuk menghantar udara dan wap. Petunjuk itu penting untuk mengawal iklim dalaman - lebih banyak bentuk jamur dan cendawan di bilik terpelihara. Dalam keadaan kelembapan berterusan, strukturnya boleh runtuh.

Mengikut tahap kebolehtelapan wap, dua jenis penebat dibezakan:

• Buih adalah produk untuk pengeluaran yang digunakan teknologi pembuih. Produk tidak membenarkan kondensat masuk.
• Bulu kapas - penebat haba berdasarkan mineral atau serat organik. Bahan boleh bocor pemeluwapan.

Semasa memasang wap telap wap, penghalang wap filem juga diletakkan.

Mudah terbakar

Petunjuk, yang dipandu oleh pembinaan bahagian atas bangunan kediaman di atas. Klasifikasi ketoksikan dan mudah terbakar dinyatakan dalam Art. 13 № № 123. Peraturan teknikal dibahagikan kepada beberapa kumpulan:

• NG - tidak mudah terbakar: bulu batu dan basalt.
• G - mudah terbakar. Bahan dari kategori G1 (busa poliuretana) dibezakan oleh mudah terbakar rendah, kategori G4 (polistirena yang diperluas, termasuk diekstrusi) - sangat mudah terbakar.
• B - mudah terbakar: plat papan serpai, dirasakan bumbung.
• D - penghasil asap (PVC).
• T - toksik (tahap minimum adalah untuk kertas).

Pilihan terbaik untuk pembinaan swasta adalah bahan pemadam sendiri.

Kalis bunyi

Ciri yang berkaitan dengan kebolehtelapan dan ketumpatan wap. Bulu kapas tidak termasuk penembusan bunyi luar di dalam bilik, lebih banyak bunyi menembusi busa.

Bahan padat mempunyai sifat penebat bunyi yang lebih baik, tetapi pemasangannya rumit oleh ketebalan dan berat. Pilihan terbaik untuk kerja penebat haba bebas adalah bulu batu dengan penyerapan bunyi yang tinggi. Petunjuk serupa adalah untuk bulu kaca ringan atau penebat basalt dengan gentian nipis panjang yang dipintal.

Petunjuk normal penebat bunyi adalah ketumpatan dari 50 kg / m3.

Penggunaan praktikal pekali kekonduksian terma

Selepas perbandingan bahan secara teori, adalah perlu untuk mempertimbangkan pembahagiannya kepada kumpulan penebat panas dan struktur. Bahan mentah struktur mempunyai indeks pemindahan haba tertinggi, sehingga sesuai untuk pembinaan lantai, pagar atau dinding.

Tanpa penggunaan bahan mentah dengan sifat penebat, anda perlu meletakkan lapisan penebat haba yang tebal. Merujuk kepada jadual kekonduksian terma, seseorang dapat menentukan bahawa pemindahan haba rendah struktur konkrit bertetulang hanya dengan ketebalannya 6 m. Rumah siap akan menjadi rumit, ia dapat tenggelam di bawah tanah, dan kos pembinaan tidak akan terbayar walaupun setelah 50 tahun.

Ketebalan lapisan penebat yang mencukupi ialah 50 cm.

Penggunaan bahan penebat haba mengurangkan kos aktiviti pembinaan dan mengurangkan lebihan penggunaan tenaga pada musim sejuk. Semasa membeli pemanas, anda perlu mengambil kira parameter kekonduksian terma, ciri utama, kos dan kemudahan pemasangan sendiri.