Cara penebat rumah konkrit berudara dengan betul dan dengan bahan apa

Blok silikat gas adalah bahan bangunan yang popular dari mana bangunan kediaman, pondok musim panas, gudang, garaj dan struktur rumah tangga bertingkat rendah didirikan. Dindingnya tahan lama dan melindungi bangunan dengan baik dari suhu yang melampau. Walau bagaimanapun, ini tidak selalu mencukupi untuk menyediakan persekitaran tempat tinggal yang selesa. Penebat haba konkrit berudara adalah prosedur yang diperlukan untuk melindungi struktur beban dari kesan merosakkan faktor luaran dan untuk memperpanjang jangka hayatnya. Ini adalah acara yang cukup sederhana sehingga anda boleh melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat pilihan penebat yang tepat dan memerhatikan teknologi pemasangannya.

Pada tahap pembinaan apa yang disarankan untuk melindungi rumah

Terdapat pendapat yang kuat bahawa penebat blok gas mesti dilakukan pada tahap pembinaan objek. Kita boleh bersetuju dengan ini, bermula dari kenyataan bahawa setelah selesai pembinaan, banyak kesulitan timbul berkaitan dengan keperluan meninggalkan premis atau kerosakan pada reka bentuk landskap. Di satu pihak, ini betul, tetapi ada aspek lain yang menentang keputusan tersebut.

Penebat haba rumah konkrit berudara dari luar secara langsung dalam proses menanggalkan dinding mempunyai kelemahan berikut:

• Silikat gas dibawa ke tapak pembinaan dalam pembungkusan yang melindunginya dari kelembapan. Semasa pemasangan, bahan menyerap kelembapan. Selepas pengasingan, ia menembusi ke akhir, pemeluwapan berlaku, kulat dan kulat berkembang.
• Konkrit berudara mempunyai pengecutan yang kuat. Sekiranya kemasan bata klinker digunakan, perbezaan ini akan menyebabkan pelapisan luar retak dan jatuh. Ini adalah keadaan yang sangat tidak diingini, terutamanya semasa musim sejuk.

Adalah perlu untuk melakukan penebat dinding yang terbuat dari konkrit berudara dari luar sama ada pada musim panas dengan kelembapan rendah, atau untuk memeliharanya dan menunggu permulaan keadaan seperti itu.

Pemuliharaan adalah prosedur yang terdiri daripada mengatur sistem saliran dan menutup dinding dengan filem tahan kelembapan. Keadaan mesti dipantau secara berterusan, kerana kerosakan pada perlindungan oleh angin, orang, burung dan haiwan mungkin terjadi.

Waktu terbaik untuk penebat haba adalah musim panas, ketika cuaca cerah tanpa tiba-tiba sejuk pada waktu malam. Sekiranya ini tidak dapat dilakukan, anda perlu menunggu sehingga dindingnya kering dan hanya selepas itu mula melindungi rumah konkrit berudara dari luar.

Keperluan untuk melindungi dinding dari blok konkrit berudara

Untuk pembinaan dinding, konkrit berudara dengan tanda D500 dan lebih tinggi digunakan. Semua di bawah adalah penebat haba yang tidak digunakan untuk pembinaan struktur yang menanggung beban. Blok bangunan mempunyai struktur sarang lebah, yang dengan sendirinya menyumbang kepada perlindungan yang baik terhadap suhu yang melampau. Persoalan mengenai perlunya penebat dinding dari bahan ini cukup logik.

Keperluan untuk penebat haba dinding silikat gas ditentukan oleh parameter berikut:

• Bahannya sangat hygroscopic. Air yang diserap mengembang pada musim sejuk dan merobeknya dari dalam. Ini menyebabkan dinding kehilangan ketebalan dan kekuatan. 5-6 tahun dan strukturnya akan runtuh.
• Bahkan struktur batu berpori bukanlah jaminan terhadap penembusan panas atau sejuk ke dalam bilik. Ketebalan dinding tidak boleh terbatas, dalam kebanyakan kes, ia terhad kepada 30-40 cm, jika tidak secara ekonomi tidak masuk akal.
• Iklim yang keras. Untuk menahan beku yang melampau, anda memerlukan ketebalan dinding blok berudara sekurang-kurangnya 60 cm. Untuk ini, anda memerlukan asas lebar yang sesuai. Ini adalah kos tinggi yang jauh melebihi keperluan.
• Harga terbitan. Bahan penebat dan pemasangannya berharga lebih rendah daripada konkrit bata dan busa. Lebih murah untuk melindungi struktur sokongan daripada menambah ketebalannya.

Walaupun terdapat kelebihan konkrit berudara, penebat haba adalah keperluan teknologi.

Pemanas yang disyorkan

Di tapak pembinaan, banyak bahan ditawarkan, berbeza dari segi harga, ulasan dan ciri prestasi. Untuk membuat keputusan yang tepat, anda perlu mengkaji dengan teliti ciri setiap produk dan teknologi pemasangannya. Ini akan membantu anda mengelakkan kesilapan dan membina struktur yang selesa, tahan lama dan kukuh.

Penoplex

Penoplex adalah produk tindak balas eksotermik dan penyemperitan bahan mentah polimer seterusnya. Bahan yang diperoleh dengan cara ini adalah papak 100 × 100 cm dan 100 × 200 cm dengan ketebalan 25-50 mm. Bahagian-bahagian elemen dibuat dalam bentuk tangga, yang memastikan sambungannya yang lancar di batu.

Buih polistirena yang diekstrusi mempunyai kelebihan berikut:

• Ketelapan wap air. Ini dicapai dengan membuat sel terbuka di papak. Penunjuk ini tidak kalah dengan struktur sokongan. Oleh kerana itu, setelah konkrit berudara diisolasi dengan busa, bangunan tersebut mengekalkan sifat pengudaraannya.
• Ketumpatan purata. Unsur-unsur tersebut dicirikan oleh kekuatan, keanjalan dan ketahanan yang mencukupi terhadap tekanan mekanikal.
• Kekonduksian terma rendah. Kualiti ini memungkinkan untuk membuat papan EPSP dengan ketebalan yang lebih rendah daripada papak slab, roll dan penyembur.
• Ketahanan. Bahan tidak terurai daripada bersentuhan dengan kelembapan, suhu yang terlalu tinggi, garam dan alkali. Hayat reka bentuk adalah 100 tahun.

Kelemahan penoplex terletak pada harganya, dibenarkan oleh teknologi pengeluaran yang kompleks dan mahal.

Buih poliuretana

Ia adalah penebat luaran moden dengan senarai kelebihan dan kelebihan yang mengagumkan.

Buih poliuretana mempunyai ciri-ciri berikut:

• Tidak perlu meratakan asas awal. Buih itu menembusi ke dalam semua rongga dan mengisi ceruk.
• Lekapan yang sangat baik. Bahan ini melekat pada permukaan mana pun, termasuk filem, berminyak dan dicat.
• Kelajuan aplikasi yang tinggi ke permukaan. Dalam hal ini, PPU tidak sama antara analog.
• Kekonduksian terma rendah. Ia setanding dengan model PCB yang diekstrusi terbaik.
• Ketelapan wap air. Harta ini dimiliki oleh bahan dengan struktur selular terbuka.

Sekiranya keputusan dibuat untuk melindungi blok gas dari luar dengan busa poliuretana, anda harus segera mempertimbangkan pilihan untuk bahagian luar bangunan.

Bulu mineral

Bulu mineral adalah bahan tradisional yang digunakan dalam pembinaan swasta dan industri. Ia dihasilkan dalam bentuk papak dan gulungan, terbuat dari kaca pecah, terak buatan besi dan batu semula jadi. Yang paling popular adalah bulu basalt, melebihi analog dalam hampir semua aspek.

Kelebihan produk:

• Kebersihan ekologi. Tidak mengandungi bahan berbahaya kepada manusia.
• Kebolehtelapan wap yang sangat baik.
• Menyerap bunyi jalan.
• Tahan terhadap kulat, acuan. Tidak tertakluk kepada kerosakan.
• Hayat perkhidmatan hampir tidak terhad.
• Ringan, fleksibiliti dan daya tahan.

Kelemahan bulu mineral adalah hygroscopicitynya. Apabila kelembapan terkumpul, kualiti penebat akan berkurang.

Cara menebat dinding konkrit berudara dengan tangan anda sendiri

Pilihan teknologi penebat fasad ditentukan oleh reka bentuk landskap wilayah, keutamaan estetiknya sendiri, kemampuan kewangan dan kemahiran pembinaan.

Penebat untuk berpihak

Prosedur ini dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Peningkatan sedang dijalankan.
2. Papan atau profil logam dilekatkan pada dinding. Parameter kisi mesti sesuai dengan dimensi penebat.
3. Papak bulu mineral diletakkan di dalam bingkai atau busa poliuretana disembur.
4. Sebuah filem kalis angin dipasang di atas pelat.

Peringkat terakhir adalah bahagian bingkai. Ini dilakukan mengikut arahan pengeluar. Untuk hiasan, panel plastik atau logam dari tekstur dan warna yang dipilih digunakan.

Penebat di bawah plaster

Pilihan ini digunakan apabila keputusan dibuat untuk melindungi blok gas dengan busa polistirena, busa polistirena atau bulu batu tanpa menggunakan pelapisan yang kaku.

Proses ini dijalankan mengikut urutan berikut:

1. Profil keluli atau batang kayu dipasang di pangkalan. Bahagian ini diperlukan untuk menetapkan tahap awal kerja dan mengelakkan papak tergelincir ke bawah.
2. Peletakan serpihan bermula dari salah satu sudut bawah. Mereka dilekatkan pada dinding dengan mortar simen atau polimer. Setiap baris atas berikutnya dibuat dengan mengimbangi separuh papak.
3. Lubang digerudi dalam elemen batu di sudut dan di pusat. Dowel cakera plastik dihantarkan ke dalamnya.
4. Sekiranya bulu mineral digunakan, ia dilapisi dengan parutan plastik atau keluli. Plastik busa ditampal dengan mesh pemasangan.
5. Permukaan ditutup dengan plaster. Bergantung pada reka bentuk laman web dan bangunan di sekitarnya, permukaannya dibuat licin atau beralun.

Langkah terakhir adalah penggunaan bahan pelapis penamat. Dinding ditutup dengan cat akrilik atau penyebaran. Untuk melakukan ini, gunakan berus, roller atau pistol penyembur.