Sifat dan skop penebat untuk paip polistirena yang diperluas

Ciri-ciri air sejuk dan panas yang diangkut melalui paip bergantung pada banyak faktor. Dengan jarak yang jauh dari sumber ke pengguna, cecair pasti akan menyejuk. Pada suhu rendah, ini berlaku dengan begitu cepat sehingga tidak mungkin menyelesaikan masalah dengan hanya meningkatkan pemanasan. Penebat untuk paip yang diperbuat daripada polistirena yang diperluaskan mengekalkan suhu penyejuk.

Polistirena yang diperluas dan jenisnya

Penebat untuk paip polistirena yang diperluas

Styrofoam adalah sejenis polistirena. Bahan baku adalah polistirena, tetapi polidichlorostyrene, polymonochlorostyrene dan kopolimer styrene lain juga dapat digunakan. Teknologi pembuatannya mudah: gas dilarutkan dalam jisim polimer, yang mengisi butiran styrene. Jisim dipanaskan dengan wap. Di bawah pengaruh suhu, butiran tumbuh berkali-kali sehingga memenuhi acuan.

Selalunya, gas asli dilarutkan dalam polistirena. Tetapi jika mereka ingin mendapatkan versi tahan api, jisimnya dipenuhi dengan karbon dioksida. Terdapat juga polistirena yang diluaskan vakum: udara atau gas tidak diperlukan semasa pengeluarannya.

Buih polistirena selesai terdiri daripada butiran selular halus. Di dalamnya mereka mengandungi mikropori, di antara mereka - lompang. Kehadiran banyak rongga kecil memastikan sifat penebat haba bahan yang tinggi.

Ciri-ciri polistirena yang diperluas ditentukan bukan sahaja oleh komposisi, tetapi juga dengan kaedah pembuatannya.

Tanpa tekanan

Butiran polimer dikeringkan, kemudian dibuih pada suhu +80 C. Ejen meniup adalah isopentana. Operasi diulang dua kali. Bahan dikeringkan dalam bentuk, kerana walaupun dengan ketumpatan yang baik - hingga 37 kg / cu. m, rapuh. Walau bagaimanapun, pembuatannya memerlukan isopentana hampir 2 kali ganda, yang memberikan kos yang berpatutan.

Polistirena pengembangan tanpa tekanan lebih kerap digunakan untuk penebat struktur bangunan daripada paip. Pori-pori di dalamnya terbuka, sensitif terhadap kelembapan.

Tekan

Bahan mentah yang siap diletakkan di dalam acuan dan dipanaskan hingga + 120-145 C di bawah tekanan 8-12 MPa. Dalam kes ini, zarah campuran disinter bersama, dan bekas gas melepaskan gas. Setelah disejukkan, benda kerja dikeluarkan dari acuan dan dipanaskan di dalam bilik selama 90-120 minit. Polimer akan melembutkan sedikit ketika dipanaskan dan gas yang dibebaskan diedarkan secara merata ke seluruh isi padu.

Bahan yang ditekan mempunyai kualiti penebat bunyi dan haba yang lebih tinggi. Ia tergolong dalam penebat elektrik dan digunakan dalam industri elektrik dan radio.

Diekstrusi

Buih polistirena yang tersemperit

Buih polistirena yang diekstrusi untuk perpaipan adalah pilihan terbaik. Struktur bahan berseluar halus, sangat seragam, sel ditutup, jadi penebat tidak takut air. Ia jauh lebih kuat daripada pilihan sebelumnya dan digunakan secara aktif dalam pembinaan.

Busa agate dimasukkan ke dalam lebur polimer di bawah tekanan 10-20 MPa. Cairan cepat disejukkan hingga + 130-140 C dan diekstrusi. Bahan ini dihasilkan dalam bentuk plat dan filem dan digunakan untuk penebat haba dari pelbagai jenis struktur.

Spesifikasi

Yang sangat menarik bagi penebat haba paip adalah busa polistirena yang ditekan dan diekstrusi. Pori-pori ditutup, yang secara signifikan mengurangkan penyerapan kelembapan. Oleh kerana perlu melindungi saluran paip luaran, tidak dilindungi dari cuaca, ini adalah harta yang penting.

Pressless lebih sering digunakan untuk penebat haba dinding, pondasi, lantai - struktur, di mana kerapuhan dan penyerapan kelembapannya lebih penting daripada versi akhbar.

Ciri-ciri penekan busa, penekan tanpa tekan dan penyemperitan untuk paip ditunjukkan dalam jadual.

ParameterPolistirena yang diperluas
Tanpa tekanan (PSB)Akhbar (PS)Diekstrusi (EPPS)
Ketumpatan, kg / meter padu15–2515–3520–50
Kekuatan mampatan, MPa0,18–0,190,20–0,300,25–0,50
Kekonduksian terma, W / (m · 0K)0,037–0,0520,02–0,0550,03–0,04
Penyerapan Foto dalam 24 jam,%1,8–3Tidak lebih daripada 20,2
Kebolehtelapan wap air, mg / (m h Pa)0,009–0,0120,008–0,010,007–0,008
Rintangan fros, С-65-70-70

Ketahanan terhadap acuan dan cendawan bergantung pada jenis bahan. Dengan kelembapan yang tinggi dan pelanggaran integriti liang, keadaan untuk pembiakan mikroorganisma timbul. Gred khas - PS1, PS4, PVC, mempunyai sifat antiseptik.

Sifat kalis bunyi hanya dimiliki oleh busa polistirena sel tertutup. Penebat PSB tidak menyerap bunyi.

Kelebihan dan kekurangan

Salah satu kelebihannya ialah kemudahan pemasangan dan ketegangan sambungan

Kelebihan ketara dari bahan tersebut adalah kemampuan untuk memberikannya bentuk yang berbeza. Sekiranya penebat tidak sesuai dengan struktur, tidak ada gunanya di dalamnya. Penebat bentuk dan isipadu yang diperlukan diperbuat daripada polistirena yang diperluas.

Polistirena paip penebat yang diperluas mempunyai kelebihan lain:

  • kekonduksian terma yang sangat rendah - mana-mana jenama menjamin pemeliharaan haba, 12.5 cm polistirena yang diperluas menggantikan 53 cm kayu venir berlamina;
  • polistirena tidak membusuk, tidak mudah terkena kulat;
  • bahan yang digunakan untuk penebat paip tidak takut hujan, fros, kerana praktikalnya tidak menyerap air;
  • shell dioperasikan dalam julat suhu dari -70 hingga +65 C, pemusnahan suhu bermula apabila dipanaskan hingga lebih dari +160 C;
  • berat minimum memudahkan pemasangan;
  • hayat perkhidmatannya berbeza dari 40 hingga 60 tahun - ini bergantung terutamanya pada tindakan cahaya matahari.

Kelemahan penebat paip berkaitan dengan ciri bahan polimer:

  • Semua jenis busa sedikit sebanyak takut akan sinar matahari. Ini mempengaruhi jangka masa operasi.
  • Bahan tersebut dirawat dengan bahan tahan api, tetapi tetap mudah terbakar. Jenama tahan api khas juga terbakar, tetapi suhu pencucuhannya lebih tinggi - +490 C.
  • Semasa membakar, busa polistirena mengeluarkan bahan berbahaya. Risiko keracunan tinggi.
  • Polistirena yang diperluas agak tahan terhadap asid dan alkali. Walau bagaimanapun, larutan pekat, pelarut, dan bahkan kebanyakan cat menghancurkan struktur bahan. Dilarang mengecat penebat haba.

Kekurangan PS atau PSB menghadkan skop. Lebih kerap, polistirena yang diperluas digunakan untuk melindungi saluran paip luaran.

Ciri-ciri pembuatan penebat untuk paip polistirena

Shell dengan saluran kabel pemanasan

Penebat dari polistirena yang diperluas untuk paip dipotong dengan tali yang dipanaskan dari plat polimer. Ia adalah silinder pasang siap 2 atau 4 segmen dengan jejari lenturan yang berbeza. Silinder telaga dipasang dari 8 segmen. Pancang dan alur terbentuk di pinggir bahagian. Untuk pelekapan tambahan, gunakan gam atau pita.

Ciri penebat:

  • Cangkang digunakan untuk melindungi paip dengan suhu permukaan hingga +80 C. Jika gasket tambahan dipasang di antara penebat haba dan paip, ia dibenarkan untuk melindungi paip dengan suhu permukaan hingga +110 C.
  • Sarung polistirena yang diperluas untuk saluran paip luaran dirawat dengan sebatian perlindungan UV.
  • Lingkaran segmen minimum ialah 17 mm, maksimum 1220 mm. Panjang piawai adalah 1 m.
  • Pelaksanaan peluru mengikut urutan mengikut ukuran individu adalah mungkin. Dalam beberapa pengubahsuaian, alur terbentuk dalam ketebalan bahan untuk kabel pemanasan.

Untuk penebat haba paip dalaman, PSB digunakan. Untuk kegunaan luaran - busa polistirena yang ditekan atau diekstrusi.

Permohonan

Plat polistirena yang diperluas digunakan untuk melindungi pelbagai jenis objek:

  • penebat haba sistem bekalan air dalaman dan luaran, pemanasan, termasuk elektrik;
  • penebat asas, bumbung, dinding;
  • pengeluaran peti sejuk isi rumah dan industri, peti sejuk;
  • perlindungan fros - jalan raya, tapak, lebuh raya bawah tanah;
  • pembungkusan untuk barang-barang yang rapuh dan berharga;
  • pengeluaran gerabak dan van bertebat.

Versi berketumpatan tinggi adalah penebat haba yang paling tahan lama dan sukar. Mereka digunakan sebagai bahan struktur.

Penebat paip yang betul dengan polistirena yang diperluas

Lebih senang melindungi paip dengan empat tangan

Penebat haba paip, terutamanya diameter besar, adalah kerja yang sukar. Dengan jumlah saluran paip yang kecil, anda boleh mengatasinya sendiri. Dalam kes lain, anda perlu menjemput pasukan pakar.

Teknologi:

  1. Gali parit hingga ke tahap pembekuan tanah. Data ini boleh didapati di buku rujukan.
  2. 10-20 cm pasir dipadatkan ke bahagian bawah parit.
  3. Paip dirawat dengan sebatian anti karat dan diletakkan di bahagian bawah parit sehingga jurang tetap sama dengan ketebalan cangkang antara paip dan bahagian bawah.
  4. Untuk memasang shell, anda memerlukan 2 orang: satu menyokong segmen bawah, yang kedua memasang bahagian atas, dengan rapat bergabung dan memasang shell dengan pita.
  5. Potongan sudut dipotong di tempatnya dengan pisau dan dipasang dengan cara yang sama.
  6. Selongsong tersebut dirawat dengan sebatian pelindung atau ditutup dengan filem. Isi parit.

Perekat dengan gam dianggap kurang dipercayai dan memerlukan masa lebih lama.

ihousetop.decorexpro.com/ms/
Tambah komen

Yayasan

Pengudaraan

Pemanasan