Ciri dan ciri busa polistirena yang tersemperit

Dengan latar belakang bil elektrik dan pemanasan yang terus meningkat, isu penebat haba bangunan, premis dan komunikasi menjadi semakin relevan. Bahan yang paling popular dalam pembinaan industri dan swasta adalah busa polistirena yang tersemperit. Produk dibezakan oleh ciri teknikal yang sangat baik dan pelbagai aplikasi. Terdapat model penjualan yang mempunyai konfigurasi, tanda dan harga yang berbeza. Agar tidak keliru dalam variasi ini dan memilih produk yang tepat, anda harus mempelajari semua ciri polistirena yang diekstrusi, dari peringkat pembuatannya hingga pilihan penamat setelah permohonan ke pangkalan.

Teknologi dan komposisi pengeluaran

Polistirena yang diekstrusi dihasilkan dengan membuih bahan mentah polimer yang dipanaskan, diikuti dengan penyemperitan dan penyejukan. Bahan mentah awal adalah butiran plastik polistirena, zarah-zarahnya, di bawah pengaruh pelarut dan pemangkin karbon, meningkat dalam jumlah, membentuk bahan berbuih. Dalam proses penyejukan, jisim menjadi lebih padat dan lebih likat. Pada ketika ini, ia memasuki extruder. Semasa melalui acuan, bahan akhirnya menjadi sejuk dan mengambil bentuk akhir. Kemudian dipotong menjadi bentuk yang ditentukan, dibungkus dan diangkut ke gudang produk jadi.

Dalam bentuk siap, polistirena yang diekstrusi adalah 99% udara. Isi padu selebihnya ditempati oleh dinding kapsul, di dalamnya tertutup. Tidak seperti busa, busa polistirena yang diekstrusi adalah bahan monolitik dengan sel dalaman tertutup berukuran 0.1-0.2 mm. Berkat komposisi ini, sejumlah ciri penebat dicapai yang tidak dimiliki oleh bahan serupa dengan komposisi yang berbeza.

Penandaan penebat

Pengilang domestik menghasilkan penebat PPS yang diekstrusi yang memenuhi standard kualiti antarabangsa. Sebilangan produk dieksport ke negara jiran. Berdasarkan ini, klasifikasi yang digunakan di Eropah digunakan untuk pelabelan produk.

Bahan ditunjukkan dengan simbol berikut:

• XPS - busa polistirena yang tersemperit;
• EN - standard Eropah;
• T adalah ketepatan parameter geometri dalam mm;
• 25-45 - ketumpatan dalam kg / m3;
• CS adalah kekuatan mampatan busa;
• DS (TH) - indeks pengembangan terma dalam%;
• TR adalah kekuatan tegangan.

Pengilang Carbon, Prof, Xps dan Technonikol menandakan produk mereka dengan tanda yang menunjukkan ciri EPG tambahan:

• 35 - jenis;
• G - permukaan beralun;
• S - pinggir suku yang dipilih;
• D - tepi duri - alur;
• 50 - ketebalan dalam mm.

Penandaan digunakan pada pembungkusan, beberapa pengeluar membuatnya pada bahan menggunakan pencetak laser automatik. Pendekatan ini menjadikannya lebih mudah untuk memantau prestasi kerja oleh pekerja yang diupah.

Borang pelepasan

Plasticizer ditambahkan ke penebat EPP, kerana bahan tersebut memperoleh pelbagai sifat. Mereka mendapat permintaan dalam pelbagai sektor aktiviti pembinaan, yang membolehkan anda menyelesaikan masalah kejuruteraan yang paling kompleks.

Pengguna boleh membeli bahan dari borang ini:

• Plat busa polistirena penyemperitan. Produk dihasilkan dalam format persegi dan segi empat tepat. Ketebalan kepingan adalah 25-150 mm.Dimensi papak standard ialah 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. Dalam penebat dinding bangunan persendirian, lapisan yang paling popular adalah 50x100x100 cm dengan tepi yang dipilih. Plat digunakan untuk penebat haba objek dengan permukaan luar yang licin dan tahan lama. Skop penggunaannya merangkumi hiasan dalaman dan luaran.
• Substrat. Bahan memainkan peranan penting dalam penebat penutup lantai, dalam penebat bunyi bilik dan perlindungannya dari kelembapan. Substrat dihasilkan dalam bentuk papak dan gulungan dengan lebar 50 cm hingga 100 cm. Beberapa jenama mempunyai konfigurasi akordeon, yang, ketika dilipat, membentuk permukaan monolitik tanpa retakan dan sendi. Ketumpatan lantai cukup tinggi untuk tidak membengkokkan di bawah beban menegak. Pada masa yang sama, bahan itu mempunyai keanjalan dan kelenturan, yang membantu mengimbangi kecacatan kecil di pangkalan. Bahagian atas berlekuk memberikan peredaran udara percuma, mencegah pengumpulan kelembapan, pembentukan jamur dan cendawan.
• Barang hiasan. Bahan yang padat dan ringan telah menemukan aplikasi dalam pembuatan produk yang digunakan untuk menyelesaikan dan hiasan hiasan fasad rumah, kediaman dan premis pejabat, baguette, plat plat, papan siling dan skirting sudut yang diperbuat daripada PPP. Setelah dipasang di permukaan, polistirena dilapisi dengan cat berasaskan minyak, akrilik atau air.

Penggunaan bahan yang meluas ini dibenarkan oleh sifat uniknya.

Ciri-ciri polistirena yang diperluas

Buih polistirena yang diekstrusi mempunyai ciri teknikal berikut:

• suhu kerja - dari -70 hingga +100 darjah;
• kekonduksian terma - 0,2776-0,0320 W / mS;
• ketumpatan mampatan - 100-150x1000 KPa;
• kebolehtelapan wap - 0,009-0,013 Mg;
• kelas mudah terbakar - G3-G4;
• penyerapan kelembapan - 0,2-0,4%;
• ketumpatan - 25-45 kg / m3;
• suhu lebur - 150-180 darjah.

Petunjuk berbeza bergantung pada jenama produk, pengeluar dan tujuan bahan. Warnanya, bergantung pada sifatnya, berwarna kelabu, biru dan hijau.

Kelebihan dan kekurangan

Berkat komposisi kimia yang telah dipikirkan dengan baik, keputusan untuk membuahkan jisim dan penyemperitan yang digunakan pada peringkat akhir pembuatan, penebat poliuretana telah memperoleh banyak ciri berguna dalam bidang pembaikan dan pembinaan.

Plat dan gulungan mempunyai kelebihan berikut:

• Keselamatan Alam Sekitar. Dalam keadaan operasi biasa, penebat itu sendiri tidak mengeluarkan bahan berbahaya kepada manusia ke persekitaran.
• Kekonduksian terma rendah. Petunjuk ini adalah yang terbaik antara analog yang ada. Hanya busa poliuretana yang disembur, yang mempunyai harga dan kerumitan yang tinggi dalam aplikasi, dapat dibandingkan dengannya.
• Kalis air. Walaupun di tanah lembap, penebat yang baik dapat melindungi objek daripada kelembapan.
• Kekuatan. Bahannya tahan lama, tahan tekanan tinggi, mengekalkan bentuknya, tidak pecah ketika dijatuhkan. Pada masa yang sama, ia dapat mengecil, menyesuaikan diri dengan permukaan yang tidak rata.
• Kemudahan pemasangan. Untuk memasang mana-mana jenis penebat EPSP, satu set alat rumah tangga dan kemahiran awal dalam mengendalikannya sudah mencukupi.
• Ketahanan. Hayat reka bentuk adalah 50 tahun. Walau bagaimanapun, sampel pertama yang dibuat 70 tahun yang lalu, secara praktikalnya tidak mengalami perubahan.
• Tahan terhadap acuan dan cendawan. Bahan ini menghalau serangga, burung dan tikus.
• Graviti spesifik rendah. Tidak ada beban tambahan pada struktur pendukung dan keperluan untuk menguatkan asas.
• Kos yang berpatutan. Orang yang mempunyai dana terhad mampu membeli bahan tersebut.

Polistirena juga mempunyai kelemahan. Ia merosot apabila terkena sinaran ultraviolet dan bersentuhan dengan pelekat berasaskan aseton.

Apabila dipanaskan di atas 80 darjah, polimer mula mengeluarkan bahan berbahaya.Plastik mudah terbakar; pencucuhan disertai dengan pembentukan asap toksik tebal. Lebih baik menggunakannya sebagai pemanas di luar bangunan.

Permohonan

Oleh kerana banyak kelebihannya, polietilena penyemperitan dapat digunakan dalam keadaan iklim yang berbeza.

Bahan tersebut digunakan dalam bidang aktiviti pembinaan:

• Penebat bangunan kediaman dan struktur kejuruteraan. Ini digunakan untuk mengatur pondasi, area buta, lantai, dinding, siling, penutup rumah dan loteng.
• Penebat haba utiliti luaran dan bawah tanah. EPP sangat baik untuk perlindungan sejuk dari paip, pembetungan dan sistem pemanasan.
• Kerja persiapan dalam susunan jalan, dataran dan landasan.
• Hiasan bangunan dan struktur. Produk polimer digunakan untuk menyelesaikan kerja pembaikan dan pemasangan hiasan dalaman, struktur gantung dan ketegangan, menghias bukaan tingkap dan pintu.
• Pengisian dalaman peralatan penyejuk. Bahan busa sangat diminati untuk pembuatan peti sejuk, peti sejuk, penyejuk beku dan ruang. Pada skala industri, polimer digunakan untuk penebat haba gudang dan kemudahan penyimpanan.

Sebagai perbandingan dengan analog, mengikut kriteria harga dan kualiti, PPP dianggap sebagai penebat sejagat terbaik.

Kaedah pemasangan

Terdapat kaedah berikut untuk memasang busa polistirena yang tersemperit:

1. Melepa. Ia digunakan dalam kerja luar ketika mengatur fasad. Inti kaedahnya adalah bahawa pelat terlebih dahulu dilekatkan dan kemudian dipaku ke pangkal. Kemudian permukaannya diperkuat dengan mesh plastik, dilepa, ditutup dengan cat, varnis atau lapisan pelindung lain.
2. Rangka Kawat. Digunakan dalam pembaikan lantai dan siling. Plat diletakkan dalam bingkai yang terbuat dari papan, retak ditutup dengan busa poliuretana. Di atas pelat, lapisan penamat diletakkan dalam bentuk papan atau panel.
3. Lapisan pertengahan. Bahan gulung atau papak diletakkan di atas papak konkrit atau lantai bawah yang diperbuat daripada papan tebal. Dalam kes ini, interlayer dilekatkan ke pangkalan untuk mengelakkan pergeseran semasa pemasangan.

Apabila berada di bawah tanah, bahan tersebut tidak memerlukan perlindungan tambahan, jika tidak ada risiko terkena mekanikal. Semasa menjalankan kerja luar, perlindungan dari sinaran ultraviolet dan kejutan diperlukan.