Apakah perbezaan antara blok silikat gas dan blok buih

Blok berpori ringan digunakan untuk pembinaan struktur menegak yang menanggung beban dan melampirkan. Blok busa atau silikat gas tergolong dalam kumpulan konkrit selular, ciri mereka sangat serupa. Produk berbeza dalam kaedah pengeluaran dan komposisi bahan mentah, yang menjelaskan beberapa perbezaan petunjuk teknikal dan operasi.

Ciri-ciri konkrit berliang

Produk dihasilkan berdasarkan bahan semula jadi, ambil kuarza yang dihancurkan atau pasir lain dengan ciri yang serupa. Pilihan kedua bahan mentah melibatkan penggunaan sisa industri... Sebagai contoh, mereka menggunakan abu selepas penyingkiran hidraulik dan operasi loji tenaga termal, komponen sekunder ketika memperkayakan pelbagai jenis bijih, sisa dari pengeluaran ferroalloy, dan lain-lain.

Perbezaan antara blok silikat gas dan konkrit busa dalam tujuan penggunaan. Menghasilkan produk seperti berikut jenama:

• struktur - D1000, D1100, D1200;
• penebat haba - D300, D350, D400, D500;
• penebat struktur dan terma - D500, D600, D800, D900.

Menghasilkan bahan selular kaedah autoklaf dan bukan autoklaf. Dalam kes pertama, jisim yang diperluas mengeras di bawah tekanan dalam rejim suhu tinggi, dan kaedah kedua melibatkan penetapan dalam keadaan semula jadi.

Beza konkrit berudara silikat dan konkrit berudara dalam yang digunakan astringen... Dalam kes yang berbeza, komponen kapur, simen, simen Portland, slag, abu, pilihan campuran digunakan.

Pengeluaran blok gas silikat

Silikat gas asas mengandungi campuran kapur, simen yang sangat beralkali, pasir halus, air... Blok silikat gas berbeza dari blok buih dengan kaedah pembentukan liang. Mereka mengambil bahan tambahan penghasil wap dan pembentuk gas, sering digunakan buburan aluminium dan tampal... Sebelum ini, mereka menggunakan serbuk, tetapi apabila dicampurkan dalam bentuk ini, komponennya sangat berdebu.

Proses pembuatan merangkumi peringkat:

• bahan campuran kering dicairkan dengan air, diperoleh larutan dituangkan ke dalam acuan;
• komponen pembentuk gas diperkenalkan, sebagai hasil tindak balas, hidrogen dibebaskan, yang meningkatkan isi padu campuran;
• jisim set dikeluarkan dari bekal, bentuk produk kosong;
• produk proses wap, dikeringkan dalam pengering elektrik.

Semasa proses pengeluaran, pengubah ditambahkan ke dalam larutan untuk meningkatkan kekuatan mampatan, membengkokkan, mengurangi tahap penyerapan kelembapan, dan meningkatkan ketahanan fros.

Pengeluaran konkrit busa

Hasil bahan kaedah mineralisasi kering, dengan cara klasik, dan penerimaan baroteknologi... Jenis pembuatan pertama bermaksud mencampurkan bahan mentah dalam bentuk kering, menambahkan busa pengembangan rendah, yang dibekalkan oleh penjana. Jisim diperoleh dalam bentuk jisim busa stabil dengan sedikit kelembapan bebas. Mineralisasi digunakan dalam pengeluaran berterusan, menghasilkan blok dengan permukaan yang halus dan rata.

Boleh dipercayai dan terbukti cara klasik mencadangkan:

• memasak doh pasir-pasir dalam pengadun tindakan yang lebih baik;
• penambahan ejen berbuih (organik) untuk memperoleh konsistensi berbuih;
• pengerasan dalam autoklaf pada suhu tinggi.

Baroteknologi adalah untuk memohon tekanan sudah berada pada tahap pencampuran komponen... Pertama, air dimasukkan ke dalam pengadun dengan bekas busa, kemudian komponen yang tersisa diperkenalkan, kemudian tekanan di dalamnya meningkat. Jisim diangkut ke dalam bentuk di bawah tekanan, agen pembuih sintetik digunakan. Kaedah pengeluaran ini memerlukan baroinstallations.

Pilihan untuk membina rumah

Konkrit berliang silikat digunakan dalam pembinaan kerangka untuk mengisi jurang antara tegak dan palang. Untuk bangunan bertingkat, kaedah ini sesuai jika tali pinggang penguat tambahan dipasang. Dalam bentuk bebas tanpa kerangka, blok dan silikat gas diambil untuk pembinaan dinding dengan ketinggian tidak lebih dari tiga tingkat.

Konkrit berudara batu digunakan semasa pembinaan:

• rumah persendirian, bangunan luar, kotej musim panas, kotej;
• premis perindustrian, bengkel;
• kemudahan komersial, gerai, kedai, paviliun.

Konkrit busa digunakan untuk pembinaan dinding yang menanggung beban, mengisi ruang di rumah bingkai... Partisi dalaman dan struktur luaran dibuat daripadanya.

Penggunaan blok buih semasa pembinaan:

• bangunan kediaman klasik;
• dengan kaedah pembinaan monolitik;
• untuk penebat sejuk asas, dinding, lantai dan bumbung.

Valera

Suara guru pembinaan

Tanya soalan

Silikat gas atau konkrit busa yang lebih baik, bergantung pada tujuan pembinaannya. Contohnya, konkrit berudara lebih mudah dipotong, diproses, dan struktur dinding yang kompleks berjaya dibina daripadanya. Blok busa lebih sesuai untuk struktur penebat, kerana tidak menyerap air.

Perbandingan ciri konkrit berudara dan konkrit busa

Pada bahan pertama, pori-pori dibentuk oleh gelembung gas yang terus naik ke permukaan, sehingga sel-selnya saling berhubungan, dan gas silikat menyerap air di persekitaran lembap... Terdapat gelembung terpencil tertutup dalam struktur blok buih, sehingga produk tidak dapat menyerap kelembapan.

Perbezaan dan persamaan untuk ciri-ciri lain:

• kalis bunyi lebih baik untuk blok konkrit busa;
• lebih kuat melindungi dari sejuk gas silikat, tetapi tertutup kalis air dengan berhati-hati, kerana ketepuan kelembapan menolak sebarang sifat pelindung;
• kedua-dua bahan itu sangat baik tahan pencucuhankerana komponen yang tidak mudah terbakar digunakan sebagai bahan mentah;
• kebolehtelapan wap konkrit berudara lebih baik, dan blok buih tidak "bernafas" dengan baik.

Perbezaan utama antara blok silikat gas dan blok busa adalah dalam struktur sel dalaman, oleh itu ketidakcocokan dalam kualiti. Ciri-ciri bergantung pada jenama, ketumpatan.

Perbezaan kekuatan

Kekuatan produk silikat gas lebih tinggi, daripada analog konkrit busa. Sekiranya kita mengambil jenama yang setara dari segi sebutan (dari segi ketumpatan), batu gas-silikat akan menahan beban yang lebih kuat. Mereka mengekalkan bentuk aslinya, tidak retak semasa pengangkutan dan pemunggahan.

Ketumpatan blok busa kraftangan mungkin berbeza di bahagian produk yang berlainan. Blok gas dibezakan oleh struktur homogen di semua kawasan, kerana ia tidak dibuat secara bebas.

Ciri pilihan bergantung kepada keadaan operasi:

• jika diperlukan rawatan dinding tambahan, struktur seni bina yang kompleks, permukaan licin, ambil konkrit berudara;
• untuk penebat dan dinding dalaman, batu konkrit busa digunakan, mereka digunakan untuk meletakkan ruang bawah tanah, mengasingkan pondasi, kerana produk tidak melakukan kelembapan.

Konkrit berudara lebih mudah dipotong, digerudi dengan alat tanpa petua karbida. Ia memegang dowel dan kuku dengan lebih baik. Bahan berpori kurang mempunyai radioaktiviti - bahan tersebut tidak mengandungi mika, runtuhan granit dengan sinaran semula jadi.

Ciri batu

Perbezaan antara konkrit busa dan silikat gas adalah bahawa bahan pertama dapat dimasukkan ke dalam cuaca apa pun, misalnya di salji, hujan. Blok gas dimasukkan ke dalam struktur hanya setelah pengeringan lengkap, mereka tidak dapat dipasang di kabut, dipasang di struktur di pantai badan air tawar, laut.Setelah meletakkan batu konkrit berudara, filem penebat dibuat dari kelembapan, dan celah pengudaraan diperlukan untuk menghilangkan kondensat.

Perbezaan pengukuhan:

• batang logam diletakkan setelah baris pertama dalam batu blok gasnya, tetulang seterusnya dilakukan setiap 4 baris;
• dawai besi, kelengkapan diletakkan di dalam batu konkrit busa selepas peringkat pertama, yang berikutnya digunakan selepas 2 - 3 baris.

Sepanjang perimeter dinding dari kedua-dua bahan tersebut, tali pinggang konkrit bertetulang dibuat untuk menyokong papak lantai atau balok penahan beban, kekuda di atasnya. Untuk meletakkan blok gas dan blok busa, digunakan mortar pasir-pasir atau gam khas. Baris pertama selalu diletakkan pada penyelesaian.

Peraturan pemilihan pembelian

Gred dan ketumpatan bahan ditentukan oleh tujuan penggunaan (penebat haba, partisi atau dinding yang dimuat).

Beri perhatian kepada kualiti batu:

• warna seragam bercakap mengenai pengeluar yang baik;
• keseimbangan permukaan dan pemerhatian geometri adalah penting - produk sedemikian akan menjimatkan gam atau mortar semasa meletakkan;
• ketiadaan cip, retak, lepuh menunjukkan kepatuhan terhadap teknologi.

Pembekal mesti menyediakan sijil kualiti... Kilang mengemas produk dalam kerajang dan meletakkannya di palet untuk mengurangkan risiko kemusnahan semasa pengangkutan. Setiap palet ditandai dengan parameter. Sekiranya blok tersebut dijual secara besar-besaran, risiko membeli kraftangan meningkat.