Apakah plat lidah dan alur silikat dan di mana ia digunakan

Batu dinding tradisional melibatkan meletakkan batu bata di atas mortar simen. Dalam kes ini, terdapat beberapa ruang yang tersisa di antara batu-batu, diisi dengan simen. Jahitan seperti itu, walaupun dengan keselamatan penyelesaian sepenuhnya, memainkan peranan sebagai jambatan sejuk. Salah satu tugas teknologi pembinaan moden adalah meminimumkan ukuran jahitan. Untuk ini, blok lidah-dan-alur silikat digunakan.

Plat lidah-dan-alur silikat

Bentuk blok bangunan - sejajar dengan pelbagai saiz. Permukaan setiap sisi adalah sekata. Ini tidak memungkinkan untuk ketat. Batu-batu itu diletakkan pada lapisan mortar yang cukup tebal, yang membolehkan anda menyelesaikan semua kecacatan terkecil. Walau bagaimanapun, jahitan ini melakukan kesejukan di dalam bilik dan mengurangkan kadar penyimpanan haba secara keseluruhan.

Plat lidah-dan-alur mempunyai bentuk tertentu. Di bahagian hujung produk, tonjolan terbentuk - rabung, dan lekukan - alur. Dari segi saiz, mereka sama antara satu sama lain. Semasa bergabung, puncak elemen seterusnya memasuki alur yang sebelumnya, yang menyediakan tepat dan kemas... GWP silikat dipasang menggunakan gam pemasangan. Ketebalan jahitan tidak lebih dari 2 mm dan sendi tidak berubah menjadi jambatan sejuk.

Ciri kedua bahan itu berkaitan dengan pembuatannya. Bahan mentah untuk pengeluaran blok silikat adalah campuran pasir kuarza, air dan kapur. Buat bata dengan kaedah autoklaf - blok diproses terlebih dahulu di bawah tekanan 12 atm. pada suhu hingga + 200 ° Сsupaya bahan memperoleh kekuatan maksimum. Oleh itu, dari segi daya galas, papak GWP sama sekali tidak lebih rendah daripada blok konvensional.

Kaedah pembuatan autoklaf memberikan kelebihan penting lain - ketepatan dimensi... Blok silikat jarang merangkumi kepingan dan penyimpangan, jadi ketika meletakkan, tidak perlu lapisan mortar tebal untuk meratakan. Kualiti yang sama menjamin penyatuan lidah dan alur yang tepat.

Seperti batu bata pasir-kapur biasa, blok tidak dapat digunakan untuk membangun pondasi.

Penerangan dan spesifikasi

Blok pelbagai jenis dihasilkan. Bezakan mereka melalui temu janji.

• Blok silikat lidah dinding - mempunyai bentuk lebih kurang padu. Dengan lebar dan tinggi 250 dan 248 mm, mereka mempunyai ketebalan 250, 288, 139 dan 88 mm. Sebagai peraturan, mereka mempunyai beberapa alur dan alur di hujungnya, kadang-kadang mempunyai kedalaman yang berbeza. Ini memberikan kesesuaian yang sangat ketat, tetapi memerlukan kelayakan yang tinggi dari pembangun.
• Partition papak biasa dengan panjang dan lebar 498 dan 250 mm mempunyai ketebalan 115 mm. Bahan tersebut digunakan untuk menghilangkan partisi dalaman, di mana beban galas lebih rendah. Model juga tersedia, lebih nipis - tebal 80, 70 mm. Kelebihan penyelesaian ini adalah ketipisan partisi, ia memerlukan ruang minimum, tetapi pada masa yang sama ia tahan lama dan tidak mengeluarkan suara.

Spesifikasi bahan bergantung pada jenisnya. Petunjuk purata adalah seperti berikut:

• ketumpatan - berbeza bergantung pada kekosongan dari 1220 hingga 1879 kg / cu. m;
• kekuatan - sepadan dengan jenama M 150;
• pekali kekonduksian terma - rata-rata 0,045 W / (m * C). Walau bagaimanapun, ciri ini juga bergantung pada keliangan bahan;
• indeks penebat bunyi (udara) - dari 468 hingga 52 dB;
• penyerapan air - dari 5% untuk yang kalis air, hingga 26–32% untuk yang biasa;
• kalis api - REI240 jika ketebalan dinding adalah 25 cm.

Blok lidah-dan-alur dinding membolehkan pendirian bangunan 5 tingkat tanpa sistem bingkai-monolitik.

Blok klasifikasi

Blok silikat dikelaskan mengikut beberapa parameter. Dengan papak segi empat tepat bentuk alur dan rabung boleh berbeza:

• segi empat tepat - versi standard, sesuai untuk kebanyakan kerja pembinaan;
• trapezoid - lebih sukar dipasang, tetapi memberikan sambungan yang lebih ketat dan kekuatan dinding yang lebih besar.

Kelemahan utama batu bata silikat adalah tinggi penyerapan air. Menurut parameter ini, 2 jenis dibezakan:

• Piawai - dengan penyerapan air hingga 32%. Sesuai untuk pembinaan premis di mana kelembapan tidak melebihi 60%.
• Hidrofobia - tahan kelembapan. Bahan tambahan hidrofobik ditambahkan ke bahan mentah semasa pembuatan, sementara penyerapan air dikurangkan menjadi 5%. Bahannya lebih mahal, tetapi boleh digunakan untuk membina kolam renang, misalnya. Bloknya berwarna pirus atau hijau.

Terdapat juga papak shungite... Arang batu ditambahkan ke bahan makanan untuk mereka. Bloknya berwarna hitam dan tahan lama.

Paling parameter penting semasa memilih adalah kekosongan batu... Seperti batu bata kapur pasir biasa, papak dihasilkan berongga dan padat.

• Corpulent - pilihan monolitik. Mereka dibezakan dengan kekuatan tinggi: papak yang digantung pada 2 titik dapat menahan beban 200 kg. Ia digunakan untuk pembinaan dinding yang menanggung beban di pondok peribadi.
• Berongga - merangkumi rongga bulat membujur. Blok seperti itu lebih ringan - perbezaan beratnya adalah 25%. Beban galas hanya sedikit lebih sedikit, jadi ia juga digunakan untuk dinding padat. Tetapi kerana kekosongan, perabot atau peralatan konsol hanya dapat dilekatkan dengan dowel rama-rama. Yang berongga lebih kerap diambil untuk pembinaan partisi dalaman, kerana ia merupakan beban yang lebih kecil pada pondasi.

Valera

Suara guru pembinaan

Tanya soalan

Blok berongga dan padat sering digunakan secara serentak - semasa pembinaan dinding berganda. Dalam kes ini, bahagian luar didirikan dari blok monolitik, dan bahagian dalam - dari pilihan dengan lubang. Di rongga, anda boleh meletakkan pendawaian elektrik, penebat.

Perbandingan bongkah pepejal dan berongga

Ciri teknikal papak dengan dan tanpa lompang sedikit berbeza. Ini menentukan tujuan bahan.

Blok monolitik sesuai dengan kekuatan untuk gred M150. Walau bagaimanapun, teras berongga menahan tekanan yang kurang kedua-dua pilihan boleh digunakan untuk membina dinding yang menanggung beban... Dalam perkara ini, ketebalan batu lebih penting. Sekiranya ia 70 mm, maka ia bertujuan untuk partisi dalaman. Ketebalan blok untuk dinding lebih besar - dari 115 mm.

Blok pepejal lebih berat. Berat purata standard 20.5 kg, dan berongga - 15.6. Lebih mudah dibina dari blok dengan lompang.

Kalis bunyi batal di atas. Blok blok berlubang mengurangkan tahap kebisingan hingga 42 dB.

Ia juga penting penyerapan air... Walau bagaimanapun, kualiti ini tidak bergantung pada kekosongan, tetapi pada kehadiran aditif hidrofobik.

Teknologi pemasangan

Membina tembok dari blok silikat memerlukan ketepatan dan pengalaman.

1. Peletakan bermula dalam cuaca kering yang panas pada suhu udara sekurang-kurangnya + 10 ° С. Permukaan pondasi kalis air sebelum bekerja: ditutup dengan bahan bumbung, dilapisi dengan mastic.
2. Barisan pertama blok meletakkan untuk mortar simen-pasir... Ini membolehkan anda meratakan sekata asas yang tidak rata. Untuk baris pertama, rabung bawah dipotong dari papak.
3. Penyelesaiannya digunakan pada kedua-dua belah pihak dan letakkan papak dari sudut terlebih dahulu.Blok-blok berikut disatukan dengan menggeser rabung ke alur. Penyelesaian berlebihan segera dikeluarkan. Setelah dipasang, setiap blok diratakan dan diketuk dengan getah getah untuk mengamankannya di tempatnya.
4. Baris seterusnya pakai gam. Ia digunakan pada bahagian atas dan hujung papak. Setiap baris seterusnya dibentangkan mengimbangi supaya jahitan menegak tidak berbaris.
5. Partisi didirikan dengan cara yang sama. Untuk meningkatkan penebat bunyi, gasket elastik diletakkan di antara dinding dan partition - rasa atau gabus.

Dinding atau partition tidak memerlukan pemprosesan tambahan. Sejurus selepas lem mengering, anda boleh meletakkan kertas dinding atau menutupnya.