Apa itu kaca buih dan untuk apa ia digunakan

Kaca berbusa dikenali di Rusia pada awal abad yang lalu. Teknologi pembuatan tidak sempurna, kos yang besar diperlukan, jadi pembuatan tidak dikembangkan. Kaedah moden memungkinkan untuk mengurangkan kos, dengan mempertimbangkan pembetulan kekurangan masa lalu, oleh itu, penebat kaca busa telah menjadi bahan yang popular untuk melindungi bangunan dari sejuk.

Keterangan Bahan

Bahan penebat haba adalah kaca berudara berbuih... Gelas silikat melembutkan pada suhu tinggi (+ 1000 ° C), penambahan agen peniup menjadikan doh busa, bertambah jumlahnya. Kelikatan meningkat dengan penurunan suhu komposisi hingga +18 - + 24 ° С... Perubahan membawa kepada peningkatan kekuatan.

Bahan ini dibentangkan di pasaran pembinaan dalam bentuk asasx:

• blok - unsur segi empat tepat dan ringan;
• paip - untuk pengasingan dari pembetung yang sejuk, pengumpul gas bekalan air;
• penebat berbutir - dicampurkan ke dalam mortar untuk kerja pembinaan untuk meningkatkan sifat penebat.

Sel bahan berbentuk heksagon atau bulat, dan ukurannya berkisar antara beberapa pecahan milimeter hingga satu sentimeter. Dinding diperoleh dengan ketebalan 20 - 10 mikron.

Bahan mentah termasuk:

• sisa buangan atau pengeluaran kaca;
• batuan sintering dengan peratusan alkali yang tinggi (nepheline, trachyte, obsidian, syenite, volcanic tuff).

Pembentuk gas berasaskan karbon mempromosikan organisasi pori-pori tertutup, dan berkarbonat - bentuk petikan berkomunikasi. Keupayaan bahan untuk tepu dengan air bergantung kepada ini.

Sebagai ejen berbuih bahan digunakan sebagai peratusan jisim kaca:

• semi-coke gambut, kok - 2 - 3%;
• kerepek marmar atau batu kapur - 1 - 1.5%;
• antrasit - 1.5 - 2%;
• dolomit, jelaga lampu - 0,2 - 0,5%.

Ejen tiup dipilih supaya takat lebur 50 - 70 ° C lebih tinggi daripada kaca. Blok dihasilkan dalam warna kelabu dengan warna kehijauan, warnanya bergantung pada bahan mentah dan kekotoran, ia boleh dari cahaya berkrim hingga hitam.

Teknologi pengeluaran

Dalam pengeluaran, proses kimia dan fizikal yang kompleks digunakan, mereka mengatur penetapan isipadu, bentuk, penyejukan dan penyepuhlindapan jisim berbuih yang dihasilkan. Teknologi pengeluaran dikawal selia oleh GOST.

Proses melibatkan ketuhar berkuasa besar dengan kemungkinan menggabungkan komponen dan memperkenalkan bahan kimia. Unit sedemikian dihubungkan ke petak di mana pembuahan berlaku.

Pengeluaran kaca busa berlaku di empat peringkat:

• memasak dan penyediaan kaca asas;
• penyediaan campuran dari komponen berbuih;
• berbuih jisim, penyepuhlindapan;
• akhir pemprosesan dan pembungkusan.

Tugas utama dalam pengeluaran kaca busa adalah untuk mengurangkan kos dan memastikan keuntungan. Setiap pengeluar produk meningkatkan teknologi yang terkenal.

Jenis kaca busa:

• Buih - penebat tahan api yang tidak mudah terbakar;
• ETIZ - kaca busa yang diperoleh dengan silikat cecair berbuih;
• Neoporm - bahan dengan sarang lebah terlindung di dalamnya.

Jisim berdasarkan gelasyang mana dihancurkan hingga menjadi serbuk... Kemudian bahan mentah dimasukkan ke dalam bekisting dan dikenakan pemanasan dalam ketuhar (+ 1000 ° C) dengan pengenalan agen pembuih... Gas yang berevolusi (CO dan CO2) membentuk sel tertutup atau berkomunikasi, sementara isipadu meningkat.

Memperbaiki bentuknya rumit oleh kenyataan bahawa gelas tidak mengeras sebaik sahaja disejukkan... Interaksi eksotermik muncul dalam lebur, penghabluran tidak sekata muncul, suhu jisim tidak sama di kawasan yang berbeza. Penyejukan juga terhalang oleh kekonduksian haba rendah dari selular yang dihasilkan. Akhirnya proses penyepuhlindapan memakan masa sehingga 15 jam.

Pengeluaran granul kaca berbuih kurang rumit. Bahan yang dihasilkan lebih rendah dari segi kepingan slab, tetapi popular kerana harganya yang rendah.

Bagaimana membezakan rakan berkualiti rendah

Jenis kaca busa adalah selular produk yang diperoleh juga dengan berbuih, tetapi hanya melarutkan kaca... Pengeluaran berlaku pada suhu tidak lebih tinggi daripada + 200 ° C, di mana bekas busa ditambahkan ke dalam gelas air. Akibatnya, kelembapan dikeluarkan dari campuran dan larutan menjadi likat, kemudian disejukkan mengikut teknologi.

Penebat sedemikian dapat dibezakan oleh ciri-cirinya:

• melarutkan penebat kaca menyerap kelembapan;
• bahan runtuh dari tindakan faktor atmosfera yang agresif.

Penebat berkualiti rendah dijual dalam pelbagai saiz, sementara dimensi papak sebenar selalu sepadan dengan satu milimeter... Dalam struktur bahan berjenama, sel selalu terletak terpisah antara satu sama lain dan tidak bersentuhan.

Pengilang menggunakan teknologi yang berbeza, oleh itu berbeza indeks kebolehtelapan wap... Maklumat tersebut ditunjukkan dalam dokumen, dan jika tidak, lebih baik tidak membeli produk.

Teknologi untuk pembuatan pelat kaca busa sangat rumit, sehingga bahan tersebut tidak dapat dijual dengan biaya rendah. Sekiranya harga produk terkurang, maka analog berkualiti rendah dijual.

Spesifikasi

Petunjuk penting adalah sifat kaca busa tahan pencucuhan. Mengikut kategori kebakaran, kaca busa dikelaskan sebagai bahan yang tidak terbakar. (kumpulan NG)... Menurut hasil ujian dalam keadaan kritikal, had ketahanan api sementara dinyatakan - keupayaan untuk menahan haba dari api berlangsung selama satu jam... Kualiti ini menyebabkan penggunaan bahan di bangunan dengan peningkatan risiko kebakaran.

Ciri-ciri kaca busa dan ciri:

• bahan tidak runtuh, tidak mengubah sifat semasa bekerja dalam julat suhu -255 - + 230 ° С;
• suhu lebur adalah + 1000 ° C, selepas itu kaca busa mencair, tetapi tidak terbakar;
• papak mengandungi 80% udara, ketumpatan — 130 - 600 kg / m³;
• kekuatan mampatan - 0,5 - 4,0 MPa;
• kekuatan lenturan - 0,4 - 0,6 MPa;
• kekonduksian terma kaca busa - 0,06 W / m K, penunjuk lebih berkesan daripada nilai pokok;
• penyerapan air adalah 0,1 – 5 % dari jumlah keseluruhan panel;
• kebolehtelapan wap — 0.005 mg / (mj Pa);
• penyerapan bunyi - sehingga 56 dB.

Plat boleh didapati dalam saiz:

• 20 x 550 x 450 mm, luas papak - 0,248 m², isipadu - 0,003 m³;
• 40 х 550 х 450 mm, segi empat sama panel - 0,248 m², isipadu - 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm, masing-masing - 0,248 m2 dan 0,015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² dan 0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm —0,144 m² dan 0,0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² dan 0,0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² dan 0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² dan 0,03 m³.

Kaca busa dalam bentuk shell penebat untuk paip dihasilkan dengan panjang 50 - 100 cm, ketebalannya dipersetujui dengan pelanggan, biasanya -20 - 40 mm. Diameter dalam berada dalam julat 22 - 325 mm, yang luarnya berbeza dengan mengambil kira ketebalan dinding.

Perbandingan dengan pemanas lain

Ketumpatan dan berat kaca busa, berbanding dengan batu bata, 7 - 10 kali kurang, tetapi 2 - 3 kali lebih tinggi daripada petunjuk busa poliuretana dan busa polistirena... Bahan bernafas kurang daripada batu seramiktetapi mengatasi buih varieti.

Berbanding dengan banyak jenis penebat haba organik dan bukan organik pengecutan bahan berada pada sifarOleh itu, ciri ini membezakannya dengan baik. Ketahanan terhadap pemanasan sekiranya berlaku kebakaran mengatasi bulu kaca, papan bulu mineral, polistirena, busa poliuretana... Had tahan api kaca busa sedikit lebih rendah daripada bata.

Pekali kekonduksian terma kaca berbuih mendekati nilai bulu batu, tetapi lebih tinggi daripada penebat haba dengan busa poliuretana dan konkrit busa autoklaf. Untuk penebat saluran paip, kaca busa tidak dapat dipertandingkan, kerana petunjuk suhu di mana sifat-sifat tersebut dipelihara lebih tinggi daripada semua pemanas.

Permohonan

Bahan tahan terhadap pemanasan hingga penunjuk suhu tinggi, oleh itu ia digunakan di kemudahan nuklear... Bahannya digerudi dan digergaji tanpa masalah, mudah untuk membuat potongan dengan ukuran yang diinginkan darinya. Putty, plaster, lem melekat dengan baik ke permukaan, perkakasan disimpan di badan kaca busa.

Gelas busa digunakan dalam pembinaan bangunan dan struktur dalam industri:

• pertanian;
• tenaga;
• penapisan kimia dan minyak;
• Kejuruteraan mekanikal;
• makanan;
• farmaseutikal.

Dalam pembinaan perumahan persendirian bahan tersebut digunakan untuk melindungi dinding rumah, digunakan di atas bumbung, di ruangan bawah tanah. Kerana ketahanan terhadap kelembapannya, kaca busa sesuai untuk penebat permukaan menegak lantai, pondasi, tiang dari kelembapan dan sejuk. Plat melindungi lantai di tempat tinggal, dinding kalis bunyi dan partisi.

Valera

Suara guru pembinaan

Tanya soalan

Bentuk kaca busa berbutir digunakan sebagai mengisi jenis konkrit ringan di lantai, atap, untuk menuangkan celah kerangka. Zarah-zarah termasuk dalam komposisi gam, sebagai hasilnya, campuran dengan kualiti penebat haba diperolehi. Plaster juga dicampurkan dengan butiran untuk mengurangkan kehilangan haba.

Arahan penebat bangunan

Teknologi untuk memasang blok atau papak mudah, di bawah kuasa pemilik laman web. Panel dipasang ke dinding dengan pelekat, setelah mengeras, permukaannya dihiasi dengan bahan penamat. Lem mengambil dua komponen, bahagian yang disambungkan sebelum bekerja. Untuk pemasangan di luar gunakan gam tahan fros.

Di atas pokok menetapkan dowel khasuntuk mewujudkan jurang pertukaran udara antara dinding dan lapisan kaca busa. Sebelum melekatkan, permukaan dibersihkan dari habuk dan dilapisi.

Sebelum memulakan pemasangan papan diletakkan di tingkat dasar untuk mendapatkan baris yang sama, pemasangan dilakukan dari bawah ke atas, jahitan menegak dari baris berikutnya digeser untuk mendapatkan pembalut.

Penamat selanjutnya:

• untuk plaster, dempul meletakkan mesh penguat di atas;
• di bawah jubin, setiap panel kaca berbusa diskrukan dengan 3 - 4 dowel, bingkai yang diperbuat daripada jalur atau profil dipasang di atas;
• Di bawah lapisan, panel, panel plastik, bingkai pelat juga disediakan.

Untuk melindungi lantai dari sejuk ambil penebat berbutir atau papak. Pastikan menyediakan kalis air, lapisan simen-pasir dilakukan di bahagian atas.