Cara membuat lapisan dengan tangan anda sendiri di rumah

Lapisan adalah bahan penamat yang popular. Kos bergantung kepada banyak faktor. Papan kayu yang bagus dan cantik jauh lebih tinggi. Walau bagaimanapun, lapisan boleh dibuat sendiri.

Definisi dan jenis lapisan

Lapisan - papan penamat. Pada mulanya, ia tidak berbeza dari yang biasa, kecuali ketebalan kecil. Kemudian, alur dan tonjolan dipotong di sisi sisi, sehingga semasa pemasangan bahan membentuk permukaan yang lebih halus dan tahan lama.

Membezakan kebiasaan lapisan dan lapisan euro. Pilihan pertama lebih kerap dibuat dari kayu dengan kelembapan sehingga 25%, yang menyebabkan pengeringan dan melengkung bahan. Paku dan alur tidak terlalu jelas, sehingga di bawah beban papan menyimpang. Lapisan Euro dibuat dari kayu kering - tidak lebih daripada 15%, dimensinya lebih tepat, dan paku dan alurnya lebih besar. Di samping itu, terdapat alur pengudaraan di bahagian dalam lamela, yang mengurangkan risiko pemeluwapan.

Lapisan dihasilkan konfigurasi yang berbeza... Di bahagian depan, chamfers dipilih - berbentuk bulat atau bersudut, yang memberikan lamellas penampilan yang lebih menarik. Profil berikut dibezakan:

• garis lembut - kayu dipilih berhampiran duri, chamfer mempunyai bentuk bulat, yang membantu mengalirkan air dan pemeluwapan;
• tenang - mempunyai ketebalan yang besar - hingga 25 mm, kayu tidak dikeluarkan berhampiran duri, tetapi bahagian atas profil mempunyai sudut bulat;
• rumah tanah - bahagian depan digiling, di sini ia membentuk beberapa penonjolan dan ceruk sehingga kemasan yang dipasang membentuk corak tertentu;
• rumah blok - seluruh bahagian depan bulat sama rata dan meniru balak bulat;
• Orang Amerika atau lapisan kapal - dipotong pada sudut dari bahagian depan.

Mereka juga menghasilkan lapisan dua sisi. Kedua-dua belah sisi melintang. Bahan ini digunakan untuk memasang partisi dalaman yang nipis.

Ciri dan penampilan lapisan bergantung pada gred pokok yang digunakan... Atas dasar ini, kelas berikut dibezakan.

• Tambahan - atau tanpa simpul. Keretakan, kerepek, noda atau poket resin di bahagian depan tidak termasuk. Dibolehkan 1 simpulan cahaya sihat setiap 1 meter berjalan.
• Kelas A - 2-3 simpul yang sihat dibenarkan setiap 1 meter berjalan, serta mikrokrak dan yang tidak rata. Beberapa pengeluar meletakkan kerosakan seperti itu. Bilangan papan yang dibuat dari inti batang tidak melebihi 30% dari jumlah keseluruhan.
• Kelas B - 2 simpul dan retakan jatuh dengan panjang 30 mm dibenarkan di bahagian depan per 1 meter berjalan. Poket resin juga boleh diterima. Sekiranya bahan itu diperbuat daripada konifer, mungkin ada kawasan dengan jejak kerosakan serangga, tetapi tidak lebih dari 10% isipadu.
• Kelas C - membenarkan sejumlah besar kecacatan, kecuali reput, acuan, kerepek lebih dalam daripada separuh ketebalan. Simpul yang jatuh, melalui retakan, ketahanan boleh didapati di sini.

Lamellas juga dikelaskan mengikut spesies kayu.

Skop permohonan

Lapisan pada mulanya dibangunkan untuk kemasan kenderaan.Walau bagaimanapun, kemudahan, daya tarikan dan kemudahan pemasangannya memberikan aplikasi yang lebih luas. Lamel digunakan:

• untuk pelapisan dinding dan juga siling di premis kediaman dan beberapa bangunan pejabat, di mana hiasan seperti itu dibenarkan;
• untuk pelapisan balkoni dan loggiasdi mana pilihan bahan adalah terhad;
• untuk selesai sauna, rumah mandian, bilik persalinan dan premis lain di kompleks mandi;
• untuk pelapisan fasad bangunan;
• untuk pelapisan ruang bawah tanah, garaj, bengkel;
• lapisan sering diambil dan untuk pembinaan pagar dan pagar yang indah.

Bahan tersebut tidak digunakan dengan cara yang sangat tradisional. Faset kabinet, pintu slatted atau blind, partisi dalaman nipis, skrin hiasan dan sebagainya dibuat dari lapisan.

Saiz popular

Pengeluaran lapisan dengan kaedah perindustrian menunjukkan standardisasi dimensi. GOST hanya mengatur lebar dan ketebalan... Panjangnya berbeza dari 2100 hingga 6000 mm dan lebih... Papan panjang jarang berlaku, kerana tidak selesa untuk bekerja dengan papan panjang seperti itu.

Dimensi khas:

• lebar - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• ketebalan - 12.5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

Suara guru pembinaan

Tanya soalan

Dimensi lamellae mempengaruhi sifat. Semakin lebar lapisan, semakin tinggi kemungkinan penyusutan dan pengecutan. Lapisan sempit umumnya mengekalkan geometri mereka dengan lebih baik dan lebih tahan terhadap kerosakan mekanikal. Ketebalan menentukan ketahanan. Untuk kerja dalaman, lamela nipis sering diambil - 12,5, 13 mm. Untuk kerja luaran, terutama ketika berselubung dinding terlindung, diperlukan lamela tebal - 16–25 mm.

Pengeluaran industri

Teknologi pengeluaran lamella merangkumi beberapa peringkat... Oleh kerana kita bercakap mengenai kumpulan besar, mereka menggunakan peralatan profesional yang kuat.

• Pertama, mereka membuat papan bermata.
• Kemudian bilah kering di luar rumah atau di dalam sel. Kandungan kelembapan bahan berkualiti tidak melebihi 12-15%.
• Papan mencukur dari depan dan berikan bentuk yang diingini.
• Mesin digunakan untuk mendedahkan bahan melipat dan lidah-dan-alur, membentuk bukan hanya paku dan alur di sisi, tetapi juga profil khas lapisan: lanhudahus, tenang, Amerika.
• Bahan membersihkan dari kotoran dan habuk... Papan diuji secara rutin dan disusun mengikut kualiti dan gred.

Peralatan yang digunakan untuk memotong dan membentuk lamela sangat kuat tetapi tidak rumit. Di rumah, anda boleh melakukan kerja yang sama pada mesin penggilingan, sedikit mengubahnya.

Ciri-ciri lapisan buatan sendiri

Lapisan do-it-yourself dibuat tepat dari pokok yang dikehendaki oleh pengguna. Anda secara bebas boleh memilih bukan sahaja warna dan corak, tetapi juga susunan simpul dan titik untuk menekankan keunikan bahan tersebut.

Apa yang menentukan kualiti

Kualiti Bahan DIY ditentukan oleh faktor berikut.

• Untuk lapisan anda perlu mengambil papan bermata baik... Jika tidak, sangat sukar untuk menyesuaikan ketebalan produk.
• Kecacatan bahan - simpulan, poket, retak - membuat kerja sangat sukar... Adalah perlu untuk merancang pemotongan agar kecacatan tidak berakhir di kawasan pemprosesan.
• Papan dengan busuk, simpul hitam, sangat bengkok tidak boleh dibeli, di rumah, kerosakan tersebut tidak dapat ditangani.
• Semuanya instrumendigunakan dalam karya semestinya dalam keadaan sempurna.
• Semasa operasi, anda harus jaga kebersihan mesin... Debu dan serutan kayu halus dilancarkan secara berkala, gergaji bulat disejukkan. Jika tidak, potongan dan potongan kurang lurus.
• Papan kering lebih disukai... Ini memotong lebih baik dan tidak menyusut. Lamellas yang terbuat dari kayu dengan kelembapan semula jadi mempunyai dimensi yang tidak tepat, dan setelah pemasangan, penamat dapat menyebabkan.

Kualiti pelapisan juga dipengaruhi oleh profil terpilih. Memotong alur pengudaraan menjadikan kelembapan lebih mudah dikeluarkan. Kemasan ini akan bertahan lebih lama.

Pemilihan bahan

Lapisan sendiri boleh dibuat dari kayu apa pun. Tetapi jika anda perlu mendapatkan kemasan berkualiti tinggi, pilihan bahan harus didekati dengan teliti.

• Gred - semakin tinggi kelas papan, semakin tinggi kualiti lamela. Knot, poket, retakan merosakkan penampilan dan mengurangkan kekuatannya, ketahanan terhadap kelembapan dan keausan. Anda harus segera membuang bahan yang tidak berkualiti.
• Kelembapan - kayu kering dengan kandungan lembapan 12-15% lebih disukai. Sekiranya penunjuk lebih tinggi, anda mesti memasukkan pengeringan dalam proses pembuatan lapisan.
• Saiz papan adalah terhad... Mesin rumah boleh mengendalikan bahan setebal tidak lebih dari 2 cm dan selebar tidak lebih dari 10 cm.

Penting untuk memilih jenis kayu, kerana ciri-cirinya menentukan tujuan sarungnya.

Spesies kayu

Lapisan diperbuat daripada spesies konifer dan gugur.

• Pinus - bahan yang paling biasa, kerana harganya murah, berpatutan dan membolehkan anda mengambil sejumlah besar bahan kelas pertama Kayu pain agak tahan busuk, kerana mengandungi sejumlah besar resin. Walaupun begitu, ia perlu dilindungi dari kelembapan, dan tidak bertolak ansur dengan wap dengan baik. Lamina pinus lebih kerap digunakan untuk pelapisan luaran. Dalam kes ini, lapisan harus dicat, disalut, dipernis.
• Larch - bahan yang lebih mahal, tetapi dengan ketahanan yang sangat tinggi terhadap tindakan air. Lapisan semacam itu tidak memerlukan perlindungan dan berfungsi selama beberapa dekad, oleh itu, biasanya juga digunakan untuk pelapisan fasad. Larch mengandungi lebih banyak simpul dan poket, tetapi kecacatan semacam itu tidak banyak mempengaruhi kualitinya.
• Cedar - pilihan yang mahal. Kayu cedar sangat cantik, keras, tahan lama, tahan air dan wap. Memiliki sifat perubatan. Ia digunakan untuk menyelesaikan ruang tamu dan sangat disarankan untuk menutup mandi atau sauna.
• Ek - pilihan kelas pertama elit. Kayu itu keras, sangat tahan lama, sangat cantik dan tahan lama. Walau bagaimanapun, sukar untuk membuat lapisan kayu oak sendiri.
• Linden - pilihan yang bagus untuk mandi dan taman asuhan kanak-kanak. Pohon itu ringan, seperti sentuhan, baunya indah. Linden tahan terhadap wap dan tidak melakukan panas dengan baik, sehingga tidak terlalu panas walaupun di sauna Finland.
• Alder - juga disyorkan untuk menutup ruang sauna dan wap. Ia melakukan haba dengan buruk, tidak mengumpulkan kelembapan, dan mempunyai sifat penebat bunyi yang sangat baik. Pada penampilannya lebih rendah daripada linden. Di samping itu, alder tidak tahan lama.
• Birch - kayu yang cantik, tetapi rentan melengkung dan retak. Sangat sukar untuk bekerja dengan birch pada mesin rumah.

Anda juga boleh menggunakan spesies lain: ceri, poplar, abu. Tidak digalakkan mengambil kayu pokok buah: terlalu lembut dan cepat merosot.

Set alatan dan peralatan

Untuk membuat lamela dengan tangan anda sendiri, anda perlu membuat mesin atau mengubah pemotong penggilingan... Untuk ini, anda memerlukan perkara berikut bahan dan alat.

1. Tiub sudut dan persegi untuk meja dan bingkai. Meja dibuat sempit dan panjang, tetapi besar untuk mengurangkan getaran.
2. Lembaran besi untuk permukaan meja - diikat pada. 2 lubang dibuat di bahagian atas meja, di mana penggelek penggelek berada. Mereka diletakkan supaya tidak naik di atas permukaan atas meja.Poros disambungkan ke poros motor dengan pemacu tali pinggang.
3. Poros pisau lebih disukai daripada industri siap pakai. Pilih model dengan takal melangkah supaya kelajuan dapat disesuaikan.
4. Roller picit - boleh dibuat dari sebarang jenis peranti, misalnya, dikeluarkan dari mesin basuh.
5. Motor tak segerak dengan kapasiti 2–5 kW.
6. Pengisar, mesin kimpalan untuk mesin pemotong dan kimpalan.
7. Latih tubi dengan satu set latihan.
8. Gergaji bulat, satah.
9. Pembaris dan petak khas dengan tanda.
10. Satu set pemotong untuk pembuatan lapisan.

Anda mungkin memerlukan alat pertukangan, varnis atau kuas cat untuk menyelesaikan papan.

Penyediaan bahan

Prosedur pembuatan lapisan adalah seperti berikut:

• penyediaan dan menggergaji papan;
• penyambungan permukaan;
• pembentukan elemen profil.

Aktiviti awal sederhana:

• pilih bahan habis pakai, pastikan ketebalan papan tepi tidak melebihi 2 cm, dan lebarnya 10 cm;
• urutkan papan dan segera singkirkan bahan dengan bintik-bintik busuk atau simpul yang jatuh;
• ruang penyimpanan sedang disiapkan - biasanya sebuah gudang, di mana papan diletakkan dengan spacer kayu.

Sebaiknya letakkan benda kerja di satu tempat agar lebih mudah untuk memindahkannya ke mesin.

Melihat papan

Untuk kegunaan menggergaji gergaji bulat dengan gigi besar... Sebelum bekerja, pastikan untuk memeriksa seberapa baik alat gergaji dan kunci terpasang. Teknologinya adalah seperti berikut.

1. Hidupkan peranti. Papan yang hendak dipotong dibawa dari hujung ke hujung antara penggelek panduan.
2. Untuk mengelakkan pergerakan tidak sengaja, berhenti digunakan.
3. Melihat papan ke dalam jumlah lamela yang diperlukan.
4. Masukkan bahan yang telah siap di tumpukan.

Jangan keluarkan alat pelindung seperti baji dan pelindung dari gergaji. Mereka menghalang penyingkiran bahagian belakang kayu mati.

Papan penyambung

Sebelum membentuk profil lapisan, anda perlu mencapai permukaan papan yang tepat. Proses ini dipanggil penyatuan.

1. Untuk kerja, gantikan gergaji bulat dengan batang silinder.
2. Papan digerakkan dalam satu arah di setiap sisi.
3. Jumlah tekanan diselaraskan menggunakan alat tekanan.
4. Jumlah hantaran di setiap sisi mestilah sama untuk semua benda kerja.

Pembuatan lapisan

Profil produk terdiri daripada alur dan penonjolan di sisi papan, alur pengudaraan di bahagian dalam dan elemen profil di bahagian luar - potongan bulat, pensampelan kayu, dll.

Pemotongan dilakukan menggunakan pemotong atau gergaji bulat.

Menggunakan penghala

Untuk membentuk lapisan dengan kilang tangan, anda hanya perlu mengambil papan yang disediakan. Semua operasi dilakukan dengan pemasangan bahan dan alat pemotong yang kaku. Oleh itu ketepatan dimensi sangat penting.

1. Kerja dimulakan dengan pengaturan: mereka menyesuaikan kedudukan papan berkaitan dengan limiter, memperbaikinya dengan penggelek tekanan dari dalam.
2. Paparkan pemotong pada ketinggian. Penting untuk memastikan kedua pemotong berada pada ketinggian yang sama.
3. Bahan kerja dipimpin di sepanjang pemotong, memotong alur di satu sisi papan. Kemudian pemotong diubah dan penonjolan dengan bentuk dan ukuran yang sama terbentuk di sisi lain.

Anda mesti memegang papan dengan tangan semasa bekerja.

Dengan bantuan pekeliling

Lapisan do-it-yourself juga boleh dibuat secara bulat. Teknologi ini agak lebih kompleks. Penting untuk memantau sudut kecenderungan cakera.

1. Sesuaikan kedudukan cakera supaya sampel cermin dapat diambil di kedua-dua sisi papan. Dengan ketebalan papan 20 mm, pintu keluar cakera adalah 10 mm, dan jarak ke pembaris juga mencapai 10 mm.
2. Hantaran pertama dilakukan secara rata. Bahan kerja ditekan pada hentian sisi dan alur setebal setengah dipotong.
3. Kemudian papan diletakkan di tepi dan operasi yang sama diulang.
4. Tindakan yang sama dilakukan di bahagian hujung yang lain.

Bahagian depan papan tidak diproses. Pada bulatan, hanya lapisan yang agak kasar dibuat.

Apa yang perlu dilakukan dengan peninggalan dewan

Selepas pembuatan lapisan, bukan sahaja habuk dan serutan kayu tetap ada, tetapi juga memotong papan dari pelbagai jenis dan ukuran. Menggunakan mesin dan alatan tangan yang sama, di antaranya anda boleh melakukan banyak perkara berguna:

• bilah kecil nipis digunakan untuk menutup kerusi, perabot taman, buaian kanak-kanak;
• papan pemotong dapur dan "serbet" kayu dibuat dari papan kecil,
• serpihan besar sesuai untuk pembuatan rak dan kotak;
• kepingan kayu yang cantik bahkan boleh digunakan untuk hiasan dinding hiasan, seperti backsplash.