Apa itu kayu

Kayu balak dipotong-potong untuk menghasilkan bahan yang dibentuk dengan senang untuk pembinaan dan kerja lain. Mereka menggunakan jenis pokok konifer dan gugur, menggunakan semua jenis kaedah kerja kayu, akibatnya, pelbagai jenis kayu diperolehi. Produk ini bertujuan untuk tujuan yang berbeza: pembinaan, hiasan, pembuatan perabot, dll.

Pengelasan kayu

Produk dihasilkan dalam industri kilang papandi mana peralatan dan mesin khas digunakan. Kayu mempunyai sekurang-kurangnya dua permukaan selari (muka).

Plast mereka memanggil satah lebar bahan gergaji, juga - mana-mana sisi bar persegi atau produk lain dari bahagian yang serupa. Dari sisi inti, lapisan disebut dalaman, dan dari sisi kayu getah - luaran. Sisi membujur sempit di sisi disebut tepi, dan tulang rusuk terletak di persimpangan mereka dengan muka. Keratan rentas di hujung produk diberi nama puntung... Jarak kayu antara lapisan yang selari antara satu sama lain adalah ketebalan, antara tepi sisi - lebar, antara hujung hujung - panjang produk.

Bergantung pada kekuatan bahan dibahagikan kepada jenis:

• Struktural. Kategori dengan nilai kekuatan mampatan, lenturan, kilasan yang tinggi untuk pembinaan elemen pembawa beban pada bangunan.
  
• Penamat. Untuk pelapisan dinding, partisi, pengeluaran struktur yang tidak dimuat.
  

Susun kayu dengan kaedah mesin dan manual. Dalam kes pertama, petunjuk keanjalan, peregangan diambil kira, pada yang kedua, penolakan visual dilakukan, perhatian diberikan kepada kecacatan, ukuran.

Permesinan akhir menjadi alasan untuk klasifikasi yang berbeza:

• dipangkas - potong bahagian dengan panjang yang diperlukan;
• tidak teratur - kayu sepanjang panjang batang pokok.

Rusia mempunyai GOST 84.86 - 1986, yang menentukan gred bahan kayu. Mereka membuat perbezaan antara bahan dalam tekstur, tekstur. Konsep tekstur merangkumi ciri kekasaran, lega, kelancaran permukaan, kaedah penentuan taktil dan visual digunakan.

Membezakan tekstur:

• kurus;
• kasar;
• agak kurus.

Tekstur - corak gentian pada satah bahan, yang dilihat secara visual. Ciri visual ini bergantung pada struktur pelbagai jenis kayu, lebar batang, dan jumlah cincin tahunan. Mengambil kira keguguran rambut - menaikkan hujung berserat semasa menggergaji balak.

Dengan kaedah menggergaji

Bahan dihasilkan dengan kaedah gergaji tangen dan jejari... Dalam kes pertama, unsur-unsur diperoleh di mana wajah terletak tegak lurus atau hampir ke sinar inti. Sekiranya tidak mungkin untuk mengenal pasti butiran sedemikian di bagasi, wajah diletakkan secara tangensial dengan corak cincin tahunan.

Gergaji radial menganggap lokasi pemotongan yang dominan ke arah dekat dengan jejari lapisan batang tahunan.

Dengan pelbagai kayu merangkumi jenis berikut:

• Bar. Bahan mempunyai ketebalan dan lebar sekurang-kurangnya 100 mm. Elemen disediakan dari balak pepejal atau terpaku dari papan berasingan. Membezakan dua keping (kereta), tiga-kantin (kayu dengan tiga pesawat mesin) dan empat-cant sejenis.
• Bar. Dalam kepelbagaian ini, ketebalannya tidak lebih dari 100 mm, dan lebarnya tidak lebih dari dua kali ketebalan.Membezakan antara batang pepejal dan sambungan, pilihan kedua melibatkan penyambungan papan menjadi satu keseluruhan. Bezakan antara produk yang dirancang dan dikalibrasi.
• Dewan. Bergantung pada tempat pemotongan di log, papan teras, tengah dan sisi dibezakan. Mengikut jenis pemprosesan, varietas planed satu sisi dan planed dua sisi dibezakan. Ukuran papan berbeza mengikut keperluan.
• Tidur. Lepaskan direndam elemen untuk landasan keretapi utama, dan tidak disentuh - untuk laluan sekunder dan pintu masuk stesen. Produk bermata (diproses dari semua sisi), separuh bermata (di tiga sisi), tidak berlekuk (dipotong dari sisi atas dan bawah).

Obapol dan croaker serupa struktur dan bentuknya. Mereka dipotong dari permukaan sisi batang semasa membuat bar persegi. Papak hanya mempunyai bahagian dalam, dan bahagian luarnya tidak. Untuk obapol, bahagian luarnya juga tidak boleh digergaji atau hanya dipotong separuh atau sepanjang keseluruhan elemen.

Dengan kaedah pemprosesan

Papan bermata adalah produk dengan tepi yang dipotong tegak lurus ke wajah. Di permukaan, mungkin ada penurunan dalam jumlah yang dibenarkan oleh dokumen peraturan. Tepi landasan boleh selari atau tidak selari.

Kayu bermata dibuat dari kayu balak menggunakan kaedah menggergaji membujur, sambil memotong tepi yang terdapat kulit kayu. Ketiadaan lapisan seperti itu melindungi dari perkembangan penempatan busuk, jamur, dan serangga.

Papan yang tidak dilekatkan - bahan dengan bahagian yang digergaji sebahagian atau sepenuhnya tidak ditanggalkan. Keringat adalah jumlah yang melebihi jumlah yang dibenarkan menurut dokumen peraturan. Kayu yang tidak ditebang juga diperoleh dengan menggergaji kayu secara membujur. Konifer digunakan, yang gugur jarang berlaku. Mereka digunakan untuk kerja sampingan dan di mana pemandangan yang indah tidak diperlukan.

Kayu terancang - sekurang-kurangnya satu muka atau dua sisi sisi ditanam. Permukaan halus diperoleh dengan memproses pada mesin. Produk halus digunakan untuk pemprosesan depan, yang tidak memerlukan penamat hiasan tambahan.

Kepelbagaian ditentukur kayu adalah produk yang dikeringkan dengan kadar kelembapan standard dan diproses mengikut dimensi yang diperlukan. Kategori ini merangkumi lapisan, papan Euro, papan tujuan khas yang mempunyai bahagian tertentu mengikut standard.

Spesies kayu

Conifers baka hampir semua hijau, mereka dibahagikan kepada konifer cahaya (cemara, cemara, cedar, dll.) dan konifer gelap (larch, pain). Lumayan dilambangkan oleh pokok dan pokok renek, termasuk birch, aspen, alder, hornbeam, beech, abu, dll.

Industri perhutanan dan perkilangan membezakan kategori baka:

• Yang utama. Pelbagai kayu yang memenuhi syarat untuk tujuan persekitaran dan pengurusan.
• Menengah. Mempunyai kepentingan ekonomi negara yang kurang.
• Tidak diingini. Baka ini tidak memenuhi objektif industri dalam keadaan ekonomi semasa.
• Berlaku. Paling biasa di rantau atau negara tertentu secara keseluruhan.

Batang konifer menunjukkan berbeza petunjuk kekuatan:

• Cedar Siberia - 40 N / mm²;
• spruce - 80 N / mm²;
• pain - 100 N / mm²;
• larch - 105 N / mm².

Larch yang paling padat, oleh itu ia sangat dihargai dan mahal. Ia digunakan untuk membuat lapisan, dek berkualiti tinggi. Ketumpatan pokok pine di bawah ini, tetapi bahan tersebut senang diproses. Spruce mempunyai kekuatan yang kurang, tetapi kemulurannya memungkinkan untuk dihasilkan dari bahan linier, misalnya, rel. Cedar digunakan di mana tidak ada beban berat, kayu digunakan untuk pembuatan bahan penamat.

Kayu keras dibahagikan kepada jenis:

• padat;
• lembut.

Ek tahan lama, fleksibel, tahan kerosakan, ia digunakan untuk membuat venir tahan lama, papan lapis untuk pengeluaran kayu dan perabot. Abu mempunyai tekstur yang cantik, kerana peningkatan kelenturan, ia tidak retak ketika dikeringkan. Elm ia dibezakan dengan kayu yang berat dan tahan lasak. Beech cantik pada potongan (putih dengan warna kemerahan), yang sangat bagus untuk tujuan hiasan.

Plat dan Kuarters

Kekosongan seperti itu diperoleh menggergaji kayu membujur, sementara pisau gergaji dilakukan selari dengan serat kayu. Keratan dilakukan dengan kaedah dilemparkan (melalui), bar digunakan, potongan berorientasikan tangen atau jejari ke cincin tahunan.

Pelbagai elemen:

• rabung mereka memanggil seluruh batang pokok dari mana kulit kayu dikeluarkan, diameter susunan sedemikian mestilah sekurang-kurangnya 25 cm;
• pinggan adalah separuh dari rabung, terbahagi sepanjang arah serat;
• suku - separuh dari kosong pinggan, jika dipotong separuh sepanjang arah serat kayu.

Gred bahan

Kualiti bahan ditentukan oleh gred, yang bersifat kumulatif petunjuk kesesuaian sesuai dengan GOST.

Pelbagai bahan telah varieti:

• produk dari kayu konifer (bar dan papan) dibahagikan kepada 5 jenis, sementara kelas 1-4 dikelaskan sebagai terpilih;
• bar dibahagikan kepada 4 gred;
• produk dari pokok gugur dihasilkan dalam tiga jenis.

Semasa mengaitkan kelas tertentu, mereka mengambil kira kepatuhan terhadap dimensi, paralelisme tepi dan sisi lebar, kehadiran kecacatan, kelembapan, kekasaran dan banyak petunjuk lain.

Tentukan kelas dengan pelbagai kaedah:

• secara visual mencari maksiat;
• ramalan kekuatan kemungkinan mengikut beberapa petunjuk yang dapat diukur;
• gabungan dua cara pertama.

Valera

Suara guru pembinaan

Tanya soalan

Produk dinilai berdasarkan keadaan lapisan atau permukaan sisi, yang diakui sebagai yang terburuk dalam produk. Bar dan balok diperakui sesuai dengan pesawat terburuk, dengan mempertimbangkan kehadiran impregnasi terhadap kelembapan, mikroorganisma, dan keradangan. Ketidakpatuhan terhadap salah satu indikator mengklasifikasikan penuaian sebagai nilai yang lebih rendah atau menerjemahkannya ke dalam kategori sekerap.

Papan cip

Terima menekan sisa kayu di bawah tekanan dalam mod suhu tinggi. Untuk merekatkan zarah, gunakan resin polimer, jumlahnya tidak melebihi 7 - 10% daripada jumlah keseluruhan bahan. Mereka menggunakan melamin-formaldehid, karbida, resin formaldehid, sebilangan kecil penghalau air, antiseptik.

Mengikut ketumpatan membezakan antara produk:

• rendah - hingga 550 kg / m³;
• sederhana - 550 - 750 kg / m³;
• tinggi - lebih daripada 750 kg / m³.

Untuk pelbagai keadaan penggunaan (kelembapan, tindakan kimia), ia dihasilkan 7 jenis papan serpai dengan tanda dari P1 hingga P7... Menghasilkan papak dengan digilap dan tidak digilap permukaan yang bertekstur halus atau halus. Membezakan antara produk pepejal, berlubang, berlapis dan lapisan tunggal, ada pilihan dengan tambahan pengukuhan serat organik dan selulosa.

Kandungan formaldehid dalam mg setiap 100 g panel kering dibezakan kelas pelepasan:

• E0 - tidak lebih daripada 5 mg (tidak berbahaya);
• E1 - 5 - 8 mg (boleh dipasang di perumahan dengan sekatan);
• E2 - 8 - 30 mg (di luar rumah sahaja).

Had tumpuan bahan berbahaya di udara bilik 0.5 mg / m. Seseorang merasakan bau yang tidak menyenangkan walaupun pada kepekatan 0.4 mg / m3. Pengilang menunjukkan kelas pelepasan dalam pelabelan pada produk dan sijil pematuhan.

Saiz kayu

Pemiawaian dimensi diperlukan untuk dapat mengira jumlah bahan yang diperlukan untuk pekerjaan tertentu.

Kayu dihasilkan dalam saiz:

• lapisan, lantai dan papan tepi - lebar 65 - 275 mm, panjang 1000 - 6000 mm (gradasi 250 mm), ketebalan 16 - 75 mm;
• palang dan balok - lebar 40 - 275 mm, panjang 1000 - 6000 mm, ketebalan 40 - 275 mm;
• kereta api - 25 x 50 mm, 25 x 40 mm, 20 x 40 mm, 22 x 50 mm;
  
• pagar - panjang 500 - 1800 mm, lebar 40 - 100 mm, ketebalan 16 - 40 mm;
• tiang - panjang 1000 - 2000 mm, lebar 15 - 60 mm, tinggi 40 - 80 mm;
  
• manik kaca - panjang 1000 - 2000 mm, lebar 8 - 10 mm, ketebalan 10 mm.
  

Dimensi berlepas dengan kandungan lembapan 20%... Toleransi yang dibenarkan sepanjang 5 mm, ketebalan 1 - 3 mm.

Permohonan

Setiap industri mempunyai kayu dan produk gergaji sendiri.

Pokok itu digunakan:

• dalam pembinaan kapal dan kejuruteraan mekanikal sebagai kulit dan kerangka untuk kapal, kapal, kapal, pengangkutan tasik dan sukan, geladak, untuk badan, bahagian mesin lain;
• dalam perniagaan pertanian bahagian mesin diperbuat daripada kayu, bangunan ladang, gudang, hangar dibina;
• dalam industri pembinaan kayu diperlukan untuk kerja-kerja pembaikan dan penyelenggaraan dan untuk pembinaan struktur modal, kemasan permukaan, pembuatan tambalan tingkap dan pintu, dan kerja sampingan.

Kayu dengan kualiti tertentu digunakan dalam industri perabot dan pengeluaran pembungkusan.