Cara pematerian paip paip plastik

Sambungan paip air polimer ke satu jalur dilakukan dengan dua cara: menggunakan elemen penghubung (kelengkapan) atau dengan pematerian. Pilihan terakhir lebih menjimatkan - tidak perlu membeli bahagian tambahan. Tetapi ia memerlukan alat khas. Sekiranya anda mengetahui selok-belok kimpalan, adalah mungkin untuk menyolder paip plastik dengan betul untuk bekalan air di rumah dengan tangan anda sendiri, tanpa penglibatan pakar. Ia juga akan menjimatkan anggaran keluarga.

Alat untuk menyelesaikan tugas

Untuk menyambungkan unsur plastik dan propilena, kaedah penyebaran haba digunakan - peleburan apabila dipanaskan dengan besi pematerian khas. Ia berbeza dengan alat pematerian sederhana kerana ia tidak menggunakan elektrod tembaga, tetapi muncung keluli. Mereka dipasang di lubang pada elemen pemanasan besi pematerian. Pengendalian suhu dilakukan dengan menggunakan termostat yang terletak di badan.

Untuk kerja dengan elemen paip yang diperbuat daripada polietilena atau polipropilena, anda juga memerlukan:

• alat ukur - pita pengukur, pembaris, segi empat sama, aras;
• gunting khas atau pemotong paip;
• cecair degreasing.

Selain itu, perlu menyediakan kertas pasir halus atau fail nipis. Ini akan membantu menjadikan potongan anda lancar.

Langkah keselamatan

Semasa menggunakan besi pematerian, anda perlu mengikuti langkah keselamatan. Kegagalan berbuat demikian akan mempengaruhi kualiti lekatan secara negatif dan boleh menyebabkan kecederaan dan luka bakar.

Perhatikan peraturan berikut:

• Letakkan besi pemateri panas hanya di pendirian.
• Pakai sarung tangan untuk melindungi tangan anda daripada luka bakar.
• Lakukan kerja di kawasan yang berventilasi baik, kerana bahan polimer mengeluarkan bahan berbahaya ketika dipanaskan.

Petua dilapisi Teflon untuk mengelakkan simpanan karbon. Pada akhir setiap proses pengelasan, baki polimer mesti dikeluarkan dengan spatula kayu. Tidak dibenarkan membersihkan muncung yang disejukkan, kerana ini boleh merosakkan lapisan dan memecahkan besi pematerian.

Ciri-ciri paip air pematerian

Sebelum memulakan kerja, anda perlu memilih teknologi yang tepat. Tiga kaedah pematerian digunakan untuk sambungan:

• Gandingan. Dalam kes ini, gandingan digunakan yang disisipkan di antara bahagian yang bersandar. Keanehan prosesnya ialah hanya elemen sambungan yang dipanaskan sendiri. Biasanya kaedah ini digunakan untuk paip dengan keratan rentas kecil dan sederhana.
• Berbentuk loceng. Muncung pelbagai diameter digunakan. Hujung bahagian dipotong pada sudut 90 darjah dan dibersihkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam muncung bahagian yang sesuai. Semasa pematerian, hujung kedua elemen dipanaskan, cair dan bergabung. Selepas berlabuh, bahagiannya tidak boleh dipusingkan.
• Butykova. Pada masa yang sama, hujung dua segmen direbus di sepanjang satah. Ia digunakan untuk menghubungkan paip besar - dengan diameter lebih dari 5 cm dan ketebalan dinding 0,4 cm.

Sekiranya anda perlu memateri paip bertetulang, anda memerlukan alat khas - pencukur. Ia diperlukan untuk membersihkan paip dari aluminium, yang tersembunyi di bawah lapisan polimer atas. Selanjutnya, paip dikimpal mengikut kaedah standard.

Kadang-kadang bahagian berulir diperlukan di bahagian saluran paip. Pemasangan ini boleh disolder ke sambungan paip yang sesuai.Kerja kimpalan pada paip harus dilakukan hanya pada suhu persekitaran positif.

Urutan proses pengelasan

Mula-mula anda perlu menyediakan paip sendiri. Mereka dibahagikan kepada beberapa kepingan dengan ukuran yang diperlukan, hujungnya diratakan dan digilap, sendi disapu dengan cecair degreasing.

Besi solder dipasang di permukaan rata, muncung dengan bahagian polimer terpasang di atasnya: satu atau lebih. Peranti standard membolehkan anda memasang muncung untuk dua paip dan dua gandingan pada masa yang sama, yang mempercepat proses pemasangan.

Dengan menggunakan termostat, pemanasan yang diperlukan dipilih, dengan mempertimbangkan perbezaan penunjuk ini untuk polimer. Anda boleh menjelaskan paip khusus yang anda solder dengan menandakan produk itu sendiri. Untuk paip polipropilena dan polivinil klorida (PP dan PVC), pemanasan dilakukan hingga 260 darjah, untuk paip polietilena (HDPE) - hingga 220 darjah. Unsur-unsur yang dipanaskan dihubungkan antara satu sama lain dengan memasukkan paip ke soket, gandingan, atau dengan menghubungkan hujung segmen.

Tempoh lebur setelah dibawa ke rejim suhu yang diperlukan ditentukan bergantung pada bahagian:

Setelah sendi sejuk, periksa kebenaran kerja yang dilakukan. Keketatan bahagian yang dikimpal diperiksa dengan meniup dan mengalirkan air. Sekiranya jahitan sendi dibuat dengan teruk, jahitannya terputus, dan kimpalan dilakukan lagi.

Memateri di tempat dan sudut yang sukar dijangkau

Sekiranya perlu, paip boleh disikat dengan sudut. Untuk ini, gandingan sudut khas digunakan. Sudut digunakan untuk mengawal tahap selekoh. Beli produk dari satu pengeluar, ini akan memastikan lekatan elemen yang tinggi untuk digabungkan.

Mengelas di tempat yang sukar dijangkau adalah sukar bagi orang awam. Semasa bekerja di bawah siling, mesin pemateri mesti digantung di cangkuk. Kadang-kadang perlu untuk mengganti bahagian dalam sistem bekalan air yang sudah beroperasi: sekiranya berlaku kerosakan di mana air menetes, atau penyumbatan yang kuat. Cara termudah adalah dengan memateri kelengkapan berulir di tempat-tempat yang senang dilakukan, dan sudah memasang bahagian paip di atasnya.

Anda boleh menyolder paip polipropilena, jika air menetes melalui celah kecil, menggunakan kaedah pengelasan artisanal. Jurang ditutup oleh bahan dari mana paip dibuat. Paku atau pemutar skru panas digunakan pada tempat yang rosak. Lubang ditutup dengan polimer lebur. Tetapi ini adalah pilihan sementara, kawasan yang rosak masih perlu diganti.

Untuk masa yang singkat, produk polimer boleh ditutup dengan pengering rambut industri. Sendi dipanaskan sehingga bahan melembutkan. Pengapit dipasang pada paip dan diketatkan dengan ketat.

Kemungkinan kesilapan

Kesalahan yang kerap menyebabkan kemunculan pemasangan yang rosak semasa pemasangan saluran paip dari polimer:

• bekerjasama dengan kepingan mentah;
• ketegangan bahagian dok;
• penjajaran yang tidak tepat bagi unsur-unsur yang disambungkan;
• terlalu banyak kekuatan semasa bergabung;
• penyisipan paip yang tidak lengkap ke sambungan pemasangan;
• pemanasan sedikit atau berlebihan bahagian yang akan dikimpal;
• kehadiran lapisan penguat;
• menukar kedudukan elemen setelah plastik sejuk;
• menggunakan besi pematerian dengan muncung yang tercemar polimer;
• membersihkan muncung yang disejukkan dan penggunaan bahagian seterusnya dengan lapisan teflon yang rosak.

Kadang-kadang pada bahan berkualiti tinggi, pemanasan yang kuat tidak memberikan kecacatan luaran visual. Tetapi pada masa yang sama, terdapat ubah bentuk dalaman, apabila plastik yang dipanaskan menyekat saluran dalaman. Ini menyebabkan penyumbatan cepat dan penyumbatan aliran air.

Selain pematerian panas, kaedah pengelasan sejuk juga digunakan. Teknik ini melibatkan penggunaan pelarut khas sebagai komponen pematerian aktif, yang melembutkan struktur polimer. Kerana kerumitannya, kaedah ini tidak mendapat banyak populariti.