Hoe maak je met je eigen handen een permanente bekisting voor de fundering

De bouw van elk woon-, handels- en administratief gebouw begint met de inrichting van de fundering. Het comfort van een verblijf in het pand en de duur van de werking van het gebouw zelf zijn afhankelijk van de kwaliteit en toegepaste technologie voor het vervaardigen van dergelijke constructies. Vaste bekisting voor de fundering is een technologische oplossing waarmee u meerdere technische problemen tegelijk kunt oplossen zonder de onvermijdelijke kosten te verhogen. Er zijn verschillende opties voor de vervaardiging van dergelijke constructies.

Kenmerken van permanente bekisting

In essentie en definitie is een permanente bekisting een vorm waarin een versterkende kooi wordt gelegd en een cementmortel wordt gegoten. Het verschil met de technologie om de vorm te verwijderen nadat het beton is uitgehard, is dat het materiaal voor de vervaardiging op zijn plaats blijft. Het doel van dergelijke acties is de afwezigheid van ontmantelingswerken en het creëren van een technologische beschermende laag tussen de fundering en de grond.

Kenmerken van dergelijke ontwerpen:

• Kracht. Door deze kwaliteit kan de structuur zijn configuratie en integriteit behouden onder de druk van de betonoplossing van binnenuit en de grond van buitenaf.
• strakheid. Het materiaal mag geen vocht opnemen en gaten hebben. Anders zal de samenstelling van de oplossing worden verstoord, deze zal zelf door de naden sijpelen, wat zal leiden tot een overloop van het mengsel.
• Correctheid en duidelijkheid van de geometrie van de samenstellende delen. Dit is nodig om gladde wanden en precieze rechte hoeken te creëren.
• Duurzaamheid. Het materiaal is geselecteerd met de langst mogelijke levensduur, omdat dit het draagvermogen en de staat van de fundering beïnvloedt. Frequente vervanging is kostbaar en onhandig.

Soms stijgt de geëxpandeerde polystyreenbekisting tot het volledige souterrain. In dergelijke gevallen worden maatregelen genomen voor de extra bekleding. Er worden coatings geselecteerd die bestand zijn tegen mechanische belasting, vocht en ultraviolette straling.

Soorten materiaal

Moderne technologie heeft bouwers voorzien van een breed scala aan materialen die kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van gietvormen voor permanente funderingen. Producten verschillen in veel opzichten, hebben hun eigen voor- en nadelen. De juiste keuze kan pas gemaakt worden na een uitgebreide beoordeling van elk materiaal.

Geëxpandeerd polystyreen

Platen van polystyreen zijn erg populair in de particuliere bouw. Het materiaal is tientallen jaren getest en heeft zich goed bewezen in de bouw van residentiële en industriële voorzieningen.

Bekisting van geëxpandeerd polystyreen voor de fundering heeft de volgende voordelen:

• laag soortelijk gewicht - schuimblokken zijn gemakkelijk te transporteren en te leggen zonder noemenswaardige inspanning;
• de aanwezigheid van een tand-en-groef verbindingssysteem vereenvoudigt het installatieproces en zorgt voor de dichtheid van de naden;
• hoge legsnelheid door de indrukwekkende afmetingen van de polystyreenbekisting;
• een breed scala aan producten qua samenstelling en sterkte;
• dichtheid, immuniteit voor vocht;
• uitstekende warmte- en geluidsisolatie-eigenschappen;

Penoplex-bekisting heeft zijn nadelen:

• breekbaarheid;
• vernietiging onder invloed van ultraviolette straling;
• het vrijkomen van schadelijke stoffen in de lucht;
• ontvlambaarheid;
• beperkte levensduur (tot 25-30 jaar).

Schuimbekisting is een effectieve oplossing voor de constructie van constructies met een eenvoudige geometrie, zonder afgeronde oppervlakken, scherpe en stompe hoeken.

Arbolit

De planken zijn gemaakt van cement en houtkrullen behandeld met een antisepticum. Sommige modellen hebben een isolatielaag. Dit type permanente bekisting begon relatief recent te worden gebruikt, maar is in trek vanwege de vele voordelen ten opzichte van vergelijkbare materialen.

Arbolite-blokken hebben de volgende voordelen:

• Grote sterkte;
• betaalbare kosten;
• duurzaamheid;
• klein soortelijk gewicht;
• gemak van verwerking;
• gemak van installatie en montage zonder het gebruik van hijsapparatuur;
• uitstekende isolerende eigenschappen;
• stevig oppervlak;
• milieuveiligheid;
• vuurbestendig;
• vorstbestendigheid.

Het enige maar zeer belangrijke nadeel van het materiaal is de hygroscopiciteit. Het kan alleen als bekisting worden gebruikt als een hoogwaardige waterdichting wordt uitgevoerd, en dit gaat gepaard met extra tijd en financiële kosten.

Glasmagnesiet

Het materiaal heeft een complexe samenstelling met natuurlijke en synthetische elementen op basis van zaagsel en glasvezel. Magnesiaglas heeft een mooi oppervlak en kan worden gebruikt als permanente bekisting voor het ondergrondse deel van het gebouw en voor de kelder.

De panelen hebben de volgende voordelen:

• laag soortelijk gewicht;
• waterdichtheid;
• goede thermische isolatie-eigenschappen;
• vuurbestendig;
• ecologische netheid;
• sterkte tot verticale en horizontale druk;
• enige flexibiliteit, voldoende om gebogen oppervlakken te creëren;
• gemakkelijke verwerking met handgereedschap.

Het nadeel van glasmagnesiet is de hoge prijs. Bovendien wordt de productie alleen in China uitgevoerd en dit zijn extra kosten.

Metalen plaatprofiel

Geprofileerde plaatbekisting wordt veel toegepast in de particuliere en industriële bouw. Er wordt gebruik gemaakt van producten van zwart ijzer, RVS en aluminium. Afhankelijk van het gekozen ontwerp wordt de mal in elkaar gezet met klinknagels, tapeinden en zelftappende schroeven.

Materiële voordelen:

• relatief lage kosten;
• kracht;
• duurzaamheid onder voorbehoud van hoogwaardige coating;
• bijna absoluut nauwkeurige geometrie van de platen;
• een breed scala aan producten, variërend in profielafmetingen en afwerkingen.

Nadelen van golfkartonbekisting:

• beperkte levensduur door metaalcorrosie;
• scherpe randen die je zelf kunt snijden;
• de complexiteit van de assemblage;
• de noodzaak om tijd en geld te besteden aan afgedichte verbindingen.

Het installatieproces kan enigszins worden vereenvoudigd door aluminium panelen te gebruiken, die lichter en ongevoelig voor vocht zijn.

Decoratief model

Decoratieve blokken die op de bouwmarkt te koop zijn, zijn holle producten bestaande uit twee zandbetonpanelen, aan elkaar bevestigd door stalen banden. Afhankelijk van het model wordt het decor aan één of beide zijden aangebracht. De afstand tussen de schilden varieert ook. Indien nodig worden binnenin isolatieplaten geplaatst. Het aanmeren gebeurt in verzegelde sloten aan de randen, er zijn geen extra stappen nodig.

Voordelen van decoratieve bekisting:

• een combinatie van een vorm klaar voor het gieten van een oplossing en een externe bekleding;
• een grote verscheidenheid aan vormen en maten;
• snelle en eenvoudige montage;
• de aanwezigheid van vormdelen (hoeken, afrondingen, contouren);
• waterdichtheid;
• ecologische netheid;
• duurzaamheid;
• een grote selectie van stijlen en kleuren van decor.

Het nadeel van dergelijke producten zit alleen in hun kosten.In de particuliere bouw kunnen alleen rijke mensen een dergelijke aankoop betalen.

Doel en toepassing

Vaste bekisting wordt veel gebruikt bij de constructie van constructies met verschillende doeleinden en afmetingen. Deze structuur dient tegelijkertijd als een mal voor het gieten van de oplossing met de daaropvolgende verharding en isolatie van de gewapende betonnen fundering van externe factoren. Deze omvatten kou, vocht, bodemdruk en chemisch actieve reagentia daarin. Het maakt niet uit of er een kelder achter de muur is of niet. De fundering zelf heeft bescherming nodig en het creëren van comfortabele omstandigheden is een secundaire factor in een dergelijke technische oplossing.

Het toepassingsgebied van vaste bekistingen is praktisch onbeperkt. Het wordt gebruikt bij de bouw van dergelijke faciliteiten:

• particuliere huisjes, zomerhuisjes, herenhuizen;
• gebouwen met meerdere verdiepingen met een diep begraven basis;
• garages met inspectieputten;
• horecagelegenheden, ook met kelders;
• uitgaansgelegenheden;
• administratieve en utiliteitsgebouwen;
• voetgangers-, weg- en spoorbruggen van gewapend beton.

De lijst gaat maar door, aangezien deze technologie toepasbaar is op bijna alle soorten constructies. Alleen de nuances van de materiaalkeuze blijven over, die worden bepaald door een aantal factoren die inherent zijn aan elk specifiek project.

Specificiteit van verbindingselementen

De kwestie van het verbinden van de bekistingselementen vereist speciale aandacht. De mate van sterkte en dichtheid speelt een belangrijke rol in het stadium van het storten van beton, na het uitharden en opvullen van de grond. Bij het kiezen van een materiaal moet er rekening mee worden gehouden dat de docking-eenheden vooraf door de fabrikant kunnen worden gemaakt of dat ze onafhankelijk moeten worden gemaakt.

Er zijn dergelijke opties voor het verbinden van bekistingsfragmenten:

• Doorn-groef systeem. Randen zijn gemaakt op platen van geëxpandeerd polystyreen, houtbeton, glasmagnesiet en sommige modellen van schuimbeton. Na het verbinden worden de naden niet strak, hiervoor wordt een afdichtmiddel aan de docking-eenheid toegevoegd.
• Overlappende golven. Gebruikt bij het samenstellen van een formulier uit een geprofileerde plaat. Meestal wordt de overlay over één grote bocht gedaan. Tussen de platen wordt een afdichtmiddel of rubberen pakking geplaatst, waarna de voeg met hardware wordt samengetrokken, deze krijgt sterkte en waterbestendigheid.
• Binding. De techniek wordt gebruikt wanneer multiplex of gladde staalplaat wordt gebruikt voor de montage. Aluminiumtape wordt op de verbindingen gelijmd en zorgt voor een betrouwbare, afgedichte en duurzame verbinding.
• Op haarspelden in gevormde groeven. Zo worden de decoratieve bekistingsfragmenten met elkaar verbonden. De docking-assemblies zijn vooraf gemaakt en zijn eenvoudig en snel te monteren.

Tijdens de constructie van verschillende constructies is het toegestaan ​​om bekistingen van verschillende typen en typen te gebruiken, op voorwaarde dat dezelfde dikte van de ondersteunende constructies wordt gehandhaafd.

Doe-het-zelf vaste bekisting installatie

Voor het plaatsen van vaste bekistingen van plaatmateriaal, gevolgd door het storten van de mortel, zijn de volgende gereedschappen en materialen nodig:

• betonmolen;
• Bulgaars;
• tang;
• ijzerzaag, hamer;
• niveau, meetlint;
• plamuurmes;
• zand, cement en steenslag;
• uitrusting;
• dunne draad of plastic banden;
• markeerstift.

Volgorde van het werk:

1. Afmetingen. Snijden van platen in fragmenten, die, wanneer ze worden geassembleerd, twee vlakken vormen die overeenkomen met de configuratie van de greppel en de kelder.
2. Poeder in de greppel leggen. Bevochtigen, egaliseren en verdichten van de pad. Een dunne laag cementmortel op de bodem gieten om eventuele scheuren te elimineren.
3. Installatie van platen op de bodem van de uitgraving, hun uitlijning verticaal en horizontaal. Bevestiging van de panelen met spijkers, staven of plastic pinnen.
4. Afdichten van scheuren en voegen.Afhankelijk van hun grootte wordt siliconenkit of polyurethaanschuim gebruikt. Na uitharding wordt het overtollige afgesneden.
5. Naden afdichten met aluminiumtape. Voorheen moet het materiaal worden ontdaan van vuil en stof, bij voorkeur behandeld met een alcoholoplossing.
6. Breien en leggen van een ijzeren frame. Het is beter om de staven te verbinden met een draad met een voering van de uiteinden van minimaal 10 cm.Het gebruik van lassen veroorzaakt de ontwikkeling van roest, die uiteindelijk het beton kan breken.
7. Installatie van dekvloeren en steunen, die de bekisting kracht geven.

Na controle van de kwaliteit van de uitgevoerde bewerking, wordt het beton gekneed en gestort. Tijdens het vullen van de mal moet lucht uit de oplossing worden verwijderd met behulp van een stalen staaf of een diepe vibrator. De laatste stap is het egaliseren van het beton met een troffel. Daarna wordt de foundation bedekt met plasticfolie en 28 dagen met rust gelaten om uit te harden.

Voor- en nadelen van vaste bekisting

De belangrijkste voordelen van de technologie:

• gemak van fabricage;
• bescherming tegen vocht en kou;
• verkorting van de bouwtijd door het ontbreken van ontmantelings- en opvulprocessen;
• geld besparen op verwijderbare materialen;
• toepasbaarheid op gebouwen van elke configuratie en hoogte;
• minimalisering van de hoeveelheid afval.

Nadelen van het ontwerp:

• de complexiteit van constructie bij temperaturen onder het vriespunt;
• onmogelijkheid van reparatie en demontage;
• gevoeligheid van poreuze materialen voor vernietiging door knaagdieren.

Met een competente aanpak kunt u door het gebruik van vaste bekisting goed geld besparen op de bouw met duidelijke voordelen voor het eindresultaat.