Hoe vloerplaten correct te leggen?

Gewapende betonplaten worden gebruikt in het dragende frame van gebouwen, het blokkeren van tunnels en verwarmingsleidingen. Het correct leggen van vloerplaten is belangrijk voor de sterkte en duurzaamheid van de constructie. De panelen worden gemaakt door te betonneren in vormbekisting, de producten worden op de bouwplaats afgeleverd en in de ontwerppositie gemonteerd. Constructies worden in de fabriek getest op sterkte en andere indicatoren en de kwaliteit van de installatie wordt gecontroleerd op de installatieplaats.

Soorten vloerplaten

De panelen zijn gemaakt van hoogwaardige componenten in overeenstemming met de productietechnologie. De platen zijn door het wapeningsframe bestand tegen een hoge belasting en worden daarom gebruikt voor dragende barrières onder normale omstandigheden en in seismologische gevaarlijke gebieden.

Producten verschillen in de fabricagemethode in overeenstemming met GOST 26.434 - 1985:

• PC - bekistingsproductie;
• PB is een niet-bekistingsmethode.

In het eerste geval wordt een kant-en-klare bekisting met geïnstalleerde wapeningsconstructies gebruikt. Beton van de vereiste kwaliteit wordt in de mallen geplaatst, onderworpen aan trillingen, gaat door de stoomkamers en stolt. Voor het frame worden staafstaal AT-IV, AT-V, AT-VI (gespannen) en A-II, A-III (ongespannen) gebruikt. Dwarswapening is gemaakt met een metalen gaas.

Kwaliteitscontrole bevestigt de eigenschappen:

• druksterkte, buiging, torsie;
• overeenstemming van vlakken en afmetingen;
• indicatoren voor geluids- en warmte-isolatie.

De bekisting wordt uitgevoerd op een transportband. De transportband beweegt een band van gewapend beton, in de dikte waarvan zich stalen kabels bevinden. De strip wordt gegoten, vervolgens geïsoleerd met een speciaal materiaal en verwarmd tot de technologische temperatuur om de chemische processen te versnellen. De tape wordt na stollen op maat gesneden.

Vormloos gieten heeft als voordeel dat de productie snel kan worden omgeschakeld naar verschillende plaatafmetingen. De extrudermethode is een vormloze formatie, waarbij een afvlakmechanisme wordt gebruikt om het oppervlak van het product waterpas te maken en scheuren te voorkomen.

Verschil in soort werk en constructie

Holle kernplaten worden in dragende plafonds tussen gebouwniveaus en bekledingen geplaatst. Ze zijn bestand tegen extreme temperaturen, onderscheiden zich door een verhoogde geluidsisolatie en voorkomen de verspreiding van vlammen in geval van brand. De dikte is 220 mm, er worden rond, ovaal of vierkant doorlopende gaten in de body gemaakt over de lengte.

Geribbelde producten worden gebruikt voor het afdekken en afdekken van grote oppervlakken, bijvoorbeeld sportscholen, werkplaatsen, winkelcentra. Het hoofdlichaam van de rechthoekige plaat is vlak; langs de langszijden zijn verstijvers gemaakt. Het nadeel is dat het plafond geribbeld is en het voordeel is dat het zeer goed bestand is tegen mechanische belasting.

Massieve platen onderscheiden zich door een grote massa, hoge sterkte in vergelijking met andere plaatproducten. Ze worden gebruikt bij de constructie van zwaar belaste vloeren van vloeren en kelders, waar veel gewicht en trillingskrachten zijn.

Panelen met schuine uiteinden worden gebruikt in frame- en monolithische constructies, bij het bouwen van grote blokken, baksteenstenen.Monolithische producten vertegenwoordigen een betonnen plaat met wapening, worden gebruikt in de residentiële en industriële constructie van gebouwen met sterke trillingskrachten.

Complementaire massieve panelen zijn gemaakt van betonkwaliteiten M450, M500, waardoor ze bestand zijn tegen 1 - 3 t/m². Ze worden gebruikt in zwaar belaste vloeren, ze kunnen op de plinten en funderingen van industriële werkplaatsen, energiecentrales worden geplaatst. Lichtgewicht vloerplaten zijn gemaakt met talloze holtes, daarom zijn ze licht van gewicht.

Extruderplaten worden veel toegepast in diverse gebouwen, ze bevatten 5% minder gaten dan holle producten. In het vormloze gietproces duwt het vormmechanisme de gaten, het product wordt versterkt met metalen kabels.

Ondersteuning van de platen

De overlap begrenst de ruimte in het gebouw, neemt tegelijkertijd de belasting op en verdeelt deze over de verticale draagelementen. De horizontale platen verbinden de verticale dragende delen van de constructie en zorgen voor de stabiliteit van de woning. Paneelmembranen ervaren operationele belasting door vocht, luidsprekers en geluid. De grootte van de ondersteuning op de wanden of dwarsbalken is afhankelijk van het type product en het materiaal van de wanden.

Er zijn wettelijke aanbevelingen die zijn uiteengezet in SNiP 208.01 - 1985 "Handleiding voor het ontwerp van woongebouwen":

• massieve platen op betonnen en gewapende betonnen muren, metaal en gewapend beton. dwarsbalken - 80 - 120 mm, wanneer ondersteund langs de gehele contour, wordt een diepte van 60 - 90 mm genomen;
• op muren van steen en baksteen - 120 - 150 mm;
• op verticale hekken gemaakt van getrilde blokken of platen - 100 mm.

Het is toegestaan ​​​​vloerplaten te installeren op een stripfundering, wanden van verschillende materialen, behalve houten balken en planken. Een doos gemaakt van materialen met een lage dichtheid (gasbeton, schuimblok, geëxpandeerd kleibeton) is extra versterkt met een riem van gewapend beton, waarop de platen direct rusten.

Aan de normatieve eisen voor de peildiepte wordt niet altijd voldaan. De herberekening van de minimaal toelaatbare waarde wordt uitgevoerd door ontwerpers en ontwerpers die een bevestigd recht hebben om technische documentatie voor de bouw te ontwikkelen.

Dergelijke berekeningen worden niet onafhankelijk gedaan, omdat: er moet rekening worden gehouden met veel belangrijke factoren, bijvoorbeeld het niveau van seismische activiteit van het gebouw, de dikte van de verticale hekken en hun materiaal, het gewicht van apparatuur, mensen. Al deze gegevens worden vervangen door formules met bepaalde coëfficiënten, die volgens bepaalde regels worden geselecteerd.

Vereisten voor plaatopslag en metselwerk

Gevoeligheid voor vocht en porositeit van het materiaal is een factor die naleving van normen voor opslag en transport van panelen vereist voordat met installatiewerkzaamheden wordt begonnen. Vloerpanelen worden gelegd na funderingsblokken, kozijnen of wandmontage, dus ze wachten vaak in de rij om op de grond te worden opgeslagen.

Vervormingen in geval van overtreding van de opslagregels in de vorm van scheuren, bochten leiden tot gevaarlijke vernietiging nadat de platen in de montagepositie zijn gelegd, daarom zijn de opslagplaatsen uitgerust en wordt de staat van de panelen regelmatig gecontroleerd.

Regels voor het leggen van panelen van gewapend beton voor opslag:

1. Op de grond op de plaats van de verwonding moet u leisteen, dakbedekking of polyethyleen plaatsen. De ondervloer beschermt tegen dagelijkse temperatuurwisselingen en voorkomt condensatie op het betonoppervlak en in holtes.
2. Na opslag worden de platen afgedekt met gelijkaardige materialen. Er kunnen metalen platen worden gebruikt.
3. Stapelen tot een hoogte van 2,5 m is toegestaan, montagelussen bevinden zich bovenop het product. U kunt geen producten met verschillende doeleinden en maten in één blok opslaan.
4. Houten lagen worden na elke rij geplaatst, verticaal onder elkaar geplaatst. Vloerpanelen worden alleen horizontaal opgeslagen, schuin en verticale positie is niet toegestaan.

De dikte van de staven moet minstens de helft van de hoogte van de plaat zijn, de pakkingen voorkomen het contact van beton met metalen scharnieren, verminderen het risico op corrosie en vereenvoudigen het werk van installateurs. De stapel is zo geplaatst dat de kraanpijl deze bereikt en er is een transportingang.

Benodigde gereedschappen en materialen

Vloerelementen van gewapend beton zijn zwaar, daarom worden vrachtwagen- of torenkranen gebruikt om ze op te tillen en te installeren. Elektromechanische eenheden worden geselecteerd rekening houdend met de massa van de panelen, het draagvermogen van de machines, de positie van de constructies, het type apparatuur en apparaten.

De kranen moeten in goede staat verkeren, de mechanische uitrusting moet in goede staat verkeren. De toestand van machines en apparaten wordt bevestigd door gereguleerde handelingen van periodieke tests. Plafonds kunnen worden geïnstalleerd door arbeiders en kraanmachinisten met de juiste kwalificaties, bevestigd door certificaten. Monteurs op grote hoogte worden geleverd met veiligheidsgordels en schoenen met antislipzolen.

Gereedschappen en materialen:

• elektrische lasmachine, compressor, drilboor, steigers;
• hamers, troffels, waterpassen, ijzerzagen, koevoeten, schoppen;
• troggen voor mortel om de voegen en ondersteuningsgebieden van de platen te vullen;
• zand, grind, cement, vloerpanelen.

Eén montagearmatuur wordt gebruikt om met meerdere geprefabriceerde constructies te werken om de installatietijd te verkorten. Dit zal de complexiteit van het proces verminderen en de productiviteit verhogen. Een touwstrop met vier takken wordt gebruikt om de krachten tijdens het tillen gelijkmatig te verdelen.

Mensen mogen zich niet op de platen bevinden tijdens het tillen en verplaatsen in de lucht. Het installatiegebied is omheind zodat er geen externe werknemers in zitten die niet betrokken zijn bij het leggen van vloeren. Het leggen van de volgende verdieping gebeurt na het einde van de installatie van de vloer op de vorige laag.

Regels voor het leggen van vloerplaten

De producten worden gelegd na de installatie van de ondersteunende elementen van het frame en het lassen van hun ingebedde delen. De panelen worden met een kraan horizontaal naar de installatieplaats getransporteerd. Soms worden platen met een verschuiving schuin in transport gebracht, dan worden grijpers met automaten of kantelaars in de vorm van een frame gebruikt om ze naar de horizontaal over te brengen.

Omvang van het werk volgens ENiR 4-1-7 normen:

• voorbereiding van mortel voor het afdichten van voegen na het lassen;
• het optillen en plaatsen van de platen in de ontwerppositie;
• uitlijning met behulp van apparaten van de positie van elementen, correctie van onnauwkeurigheden;
• lassen van lipjes op platen, draagconstructies en onderling op panelen;
• het storten van beton in de holtes van de voegen.

De installatieplaats wordt schoongemaakt, de oplossing wordt onder het ondersteuningsgebied verspreid. Installateurs nemen het volgende deel van de vloer en leggen dit op de mortellaag. Het paneel wordt gecontroleerd met de stroppen uitgerekt en de horizontale en hoogteregeling wordt gecontroleerd. Montagelussen van eerder gelaste elementen worden gebogen met een koevoet en een hamer om de grootte van de steun te weerstaan.

Voor aanvang van de installatie zijn de werkzaamheden voltooid:

• plaatsing van kolommen en bediening vanuit verticaliteit, plaatsing in hoogte en in bovenaanzicht volgens tekening;
• het wederzijds vullen van de funderingsboringen met aanstampen;
• het maken van een technische kaart van de beweging en het parkeren van de kraan;
• levering van gereedschappen, inventaris en materialen aan het werkgebied.

De ontwerpafstand tussen de platen wordt aangepast in overeenstemming met de projectaanbevelingen. De eerste vloerplaten worden vanaf de steiger geïnstalleerd en tijdens de installatie van de volgende gebruiken werknemers de eerder geleverde elementen. De panelen zijn in minimaal drie hoeken gelast.

plaat snijden

Bij het technisch ontwerp van de werkorganisatie is een plan voor de indeling van de vloerelementen voorzien met een opgave van de afmetingen en specificatie, hetgeen de werkzaamheden vereenvoudigt. Soms verhindert de complexe indeling van het gebouw het gebruik van standaardpanelen. Platen worden gesneden of doe-het-zelf monolithische overlap wordt op hun plaats gemaakt.

Het snijden van producten van gewapend beton is toegestaan, maar met inachtneming van de regels.Zaag geen holle elementen met een lengte van meer dan 5 m met een dikte van 220 mm of met ankers aan de uiteinden. Elke schending van de integriteit van de plaat heeft een negatieve invloed op de sterkte, omdat bekrachtigde wapening wordt in het product geplaatst om buiging en torsie te weerstaan.

Het zagen moet in de fabriek worden besteld met de nodige apparatuur om de kwaliteit van het element van gewapend beton te behouden. Het inkorten van het paneel op de bouwplaats gaat gepaard met grote fysieke inspanning. Werknemers dragen persoonlijke beschermingsmiddelen en volgen de veiligheidsvoorschriften.

Snijregels:

• coördinatie van afmetingen wordt uitgevoerd wanneer het product zich onderaan bevindt met behulp van een cirkelzaag of slijper, koevoet, voorhamer, markeergereedschap;
• er wordt een diamantschijf gebruikt die wapening en beton snijdt;
• de locatie van de wapeningsstaven is vooraf bepaald;
• een snede wordt gemaakt langs het product en vervolgens over;
• beton wordt neergeslagen met een voorhamer, wapening wordt afgesneden.

De resulterende holtes worden opgevuld met beton. Als u een gat moet maken voor een luik, een mangat, is het beter om zo'n plaats te omzeilen en een monolithisch gedeelte te voltooien met de installatie van wapening, en het paneel niet af te snijden.

Nuttige tips

De plaatsing van de platen wordt voortdurend gecontroleerd. De kwaliteit van producten voor overlapping, certificaten en paspoorten daarvoor worden gecontroleerd. Er wordt rekening gehouden met de juistheid van opslag en transport. Tijdens het werk wordt de naleving van het project, de kwaliteit van de afdichting van verbindingen en het lassen van ingebedde onderdelen onderzocht. Als de voegen in de winter met beton worden gevuld, wordt de plaats verwarmd totdat het mengsel volledig is gestold.

Bij grootschalige bouw worden de voegen gecontroleerd nadat de ontwerpsterkte is bereikt, de installatie wordt gecontroleerd met waterpassen en laserwaterpassen. Als er wijzigingen in het project zijn geweest, worden er tekeningen gemaakt met gedetailleerde instructies, worden laslogboeken bijgehouden, worden verbindingen verzegeld, worden er verborgen werken opgesteld.

Plaats geen platen die gebroken scharnieren hebben, niet ontdaan zijn van vuil of aanhangende lagen. Tijdens de pauze worden de opgeheven constructies niet opgehangen, maar gestapeld na voltooiing van het lassen. Het is onmogelijk om de panelen uit te lijnen met een koevoet na het verwijderen van de stroppen, en ze ook niet door de lucht te verplaatsen met een wind van meer dan 15 m / s of in de mist.

De berekenings- en indelingstekening wordt vóór het funderingsapparaat uitgevoerd om de positie van de wanden en kolommen in de ruimte nauwkeurig te bepalen en de juiste ondersteuningsdiepte te waarborgen.