DIY Zweedse geïsoleerde funderingsplaat

De Zweedse geïsoleerde plaat is een monolithische basis voor een kleine uitsparing voor een huis. De USB-fundering is gebouwd op een warmte-isolerende laag, waardoor deze niet in contact komt met de grond. De plaat wordt op elke grond geplaatst, het niveau van de stilstaande grondwaterspiegel en de vriesdiepte doen er niet toe. Bovendien wordt het mogelijk om communicatie uit te voeren in de dikte van de basis.

Het apparaat van de geïsoleerde Zweedse plaat

De complexe structuur is geïsoleerd met thermische isolatie met waterafstotende eigenschappen. De bovenkant van de monolithische plaat is voorbereid voor het leggen van de vloer van het eerste niveau van het huis. Verstijvingen zijn langs de omtrek onder de muren aangebracht.

Geïsoleerde Zweedse plaat (USHP) omvat:

• afvoerleidingsysteem op de grond;
• geotextiel;
• zand kussen;
• gemalen steen beddengoed;
• isolatie (geëxtrudeerd polystyreenschuim);
• betonnen plaat met versterking, verwarming en communicatie binnen.

Riolering, watervoorziening worden in het lichaam van de fundering gelegd en vloerverwarming wordt gedaan met behulp van waterleidingen die op de ketel zijn aangesloten. De verwarming gebeurt gelijkmatig, er zijn dus geen radiatoren nodig op de begane grond van het gebouw. De warme vloer is meestal verborgen in de dekvloer, maar in het geval van een economische ondergrond is storten niet nodig.

De grond onder het huis bevriest niet in de winter, de grond zwelt niet op bij het begin van hitte of bij strenge vorst. Voor het betonneren wordt geïsoleerde vaste bekisting gebruikt, die bovendien de interne energie van de kamer behoudt. Communicatiepinnen worden nauwkeurig berekend en steken op de juiste plaatsen onder de vloer uit.

Een drainagesysteem wordt rond de omtrek geïnstalleerd in omstandigheden met een hoog bodemvocht. Waterafvoer vindt plaats in moerassige gebieden en in gebieden met een hoog vochtgehalte. De USB-mat ​​is op een droge basis en het afvalwater komt in het algemene riool terecht of verzamelt zich in aparte containers.

Zweedse ontwerpers hebben de opties voor platen berekend op basis van de grondsoort, de belasting op de plaat en rekening gehouden met andere invloedsfactoren. Gegevens over de keuze van versies van het bouwen van een geïsoleerde fundering worden verzameld in technische catalogi met tabellen en tekeningen. Het regelgevingskader met een beschrijving is ook opgesteld door Duitse fabrikanten van het KNAUF-materiaalassortiment. U kunt de catalogus gebruiken of het ontwerp en de berekening van UWB-specialisten toevertrouwen.

Toepassingsgebied

Geïsoleerde constructies zijn universele funderingen; er worden verschillende soorten gebouwen op gebouwd. Monolithische platen op een isolatielaag werken goed op onstabiele bodems.

Soorten bodems voor de constructie van plaatbodems met isolatie:

• zandige, zandige leembodems;
• rotsachtige uitzichten;
• kleigronden, leem;
• met water verzadigde gebieden;
• moerassige gebieden;
• zwakke dragende lagen, bijvoorbeeld veenmoerassen;
• permafrost gebied.

Voor aanvang van de installatie wordt rekening gehouden met de grondsoort. De vegetatieve laag van de grond wordt volledig verwijderd en vervangen door zand en steenslag. In gebieden met een helling van de aarde, is het noodzakelijk om een ​​​​kuil te bouwen of de grond op een verlaagd deel te egaliseren, het werk wordt bevestigd met een betrouwbare keermuur. De Zweedse stichting zal dienen als ondersteuning voor gebouwen met één en twee verdiepingen.

Kosteneffectieve platen werken goed onder gebouwen gemaakt van:

• stammen en gelijmd of rond hout;
• hout, SIP-panelen;
• schilden (frameconstructie);
• baksteen, beton;
• gasbeton, schuimbeton, sintelblok.

Warmteverliezen via de bodem worden verminderd met een plaatfundering met permanente bekisting, meestal gaat op deze manier tot een derde van de warmte verloren. De USP is een batterij die de temperatuur in de woning op peil houdt en de vloer op de eerste verdieping verwarmt. Het is belangrijk om te isoleren met geëxtrudeerd polystyreenschuim met een dikte van ongeveer 100 - 200 mm en een warme vloer te leggen.

Voor-en nadelen

De UWB-regeling heeft voldoende basis om te kunnen aansluiten bij bewezen systemen bij het plaatsen van funderingen. De bovenkant van de plaat blijft vlak na voltooiing van betonwerk en is een goede basis voor keramische coating, laminaat, linoleum. Gemak is dat de vloer in alle kamers van de woning op hetzelfde niveau komt te liggen. Dit is belangrijk voor de afwerking en het onderhoud van de woningen.

Voordelen van het gebruik van de UWB-funderingstechnologie:

• geld besparen op het verwarmen van het huis door de fundering te isoleren van de kou en energieverliezen te verminderen;
• er zijn geen koudebruggen, zodat de hoeken van het huis en het keldergedeelte niet bevriezen;
• er is geen krimp van het gebouw tijdens de bouw op zachte gronden, er is de mogelijkheid om op elke grond te bouwen;
• verkorting van de bouwtijd door een geïntegreerde aanpak van de aanleg van communicatie en afwerking.

Moeilijkheden bij het kiezen van een UWB- of stripfundering ontstaan ​​door de hoge materiaalprijs en installatiewerk. De installatie van de plaat wordt uitgevoerd door gekwalificeerd personeel, aangezien precisie vereist is bij de productie van communicatie, thermische isolatie, betonstorten en wapening. Het is onmogelijk om de fouten van de bouwers te corrigeren, omdat het huis al op de fundering is gebouwd. Met uw eigen handen kunt u zo'n basis maken voor een kleine structuur, bijvoorbeeld een werkplaats, garage of badhuis.

Het nadeel van UWB is dat het bijna onmogelijk is om een ​​kelder of garage onder de woning te maken. Als de dikte van de monoliet verkeerd wordt gekozen, zal na verloop van tijd de plaat erdoor worden geperst en zal het gebouw bezinken. Riolering en watervoorziening in het lichaam van de basis kunnen niet worden gerepareerd en de duurzaamheid van de isolatielaag is vooraf moeilijk te voorspellen.

Lijst met benodigde materialen en gereedschappen

De kachel kan onafhankelijk worden opgesteld als u de USP-technologie grondig bestudeert, gereedschappen en moderne materialen selecteert. Voor de constructie zijn hoogwaardige componenten geselecteerd, aangezien de Zweedse geïsoleerde fundering de basis is van de hele constructie en het gebruiksgemak van het huis afhangt van de prestaties.

Materialen voor werk:

• middelgroot zand, gezeefd;
• steenslag van fractie 10 - 20;
• geotextiel van polyester- of polypropyleengarens;
• plaatisolatie geëxpandeerd polystyreen tot 200 mm dik;
• collectoren voor het drainagesysteem;
• planken of permanente bekisting;
• versterking voor het frame;
• breidraad of lasmachine met verbruiksartikelen;
• riolering, waterleiding;
• materiaal voor de vloerverwarming.

Op de markt is thermische isolatie te koop van fabrikanten van de merken URSA, Technonikol, Penoplex, Styrex. Isolatiematerialen die door extrusie zijn geperst zijn geschikt, hierdoor wordt geen PSB-S-isolatie gebruikt. Het materiaal moet betrouwbaar, duurzaam, milieuvriendelijk zijn en geen water opnemen.

Gereedschapslijst:

• schoppen, kruiwagens, schroot, emmers;
• gebouw of waterpeil, niveau;
• boor, slijper, schroevendraaier, vibrator;
• ijzerzaag, draadhaak, mes, tang;
• betonmolen.

Om de verstijvers te versterken, wordt een volumetrisch frame gemaakt van wapening met een diameter van 16 mm en worden om de 30 cm klemmen van een staaf van 6 - 8 mm geplaatst.Het metaal steekt niet uit buiten de grenzen van het verharde beton. De plaat is versterkt met twee stalen mazen gemaakt van staven met een diameter van 12-16 mm, terwijl de celgrootte 15 x 15 cm is.In de verstijvers zijn geen nutsleidingen geplaatst.

De belangrijkste fasen van de installatie van de USHP-stichting

Voordat met het werk wordt begonnen, worden berekeningen en studies van de grond gemaakt om de dikte van de opvulling en de plaat zelf te selecteren. Aan elke kant van de monoliet is 2 m voorzien om een ​​waterafvoersysteem vanaf de site te installeren.

DIY USB, stap voor stap instructies:

1. Bodemontwikkeling. Een vegetatieve laag met een dikte van 30 - 40 cm wordt verwijderd.Na mechanische ontgraving van de grond wordt de bodem van de ontgraving tot aan de streep schoongemaakt.
2. Geotextiel wordt gelegd om vermenging van aarde met zand te voorkomen, overlappingen worden gemaakt bij de voeg van 10 - 15 cm.
3. Zand 7 - 15 cm wordt in de put gelegd, steenslag tot 15 - 25 cm wordt erop gegoten, de lagen worden met water gegoten en verdicht.
4. Het drainagesysteem wordt aangelegd.
5. Isolatie wordt op de bodem geplaatst en rond de omtrek van kant-en-klare fabriekselementen gemonteerd, op maat gesneden of de stukken worden op hun plaats geselecteerd. Voor de bevestiging worden hoek- en rechthoekige bevestigingsmiddelen gebruikt. Houten steunen worden geïnstalleerd vanaf het buitenste deel van de permanente bekisting.
6. Het frame wordt direct in de put gekookt of geprefabriceerde blokken zijn gemaakt van wapening, die afzonderlijk worden gelast. Ze worden stuk voor stuk in de bekisting geplaatst en verbonden.
7. Collectoren en communicatieleidingen zijn geïnstalleerd, vloerverwarming is geïnstalleerd. De collectoren worden tussen de gaasstaven gelegd.
8. Het beton wordt in lagen aangevoerd en elke laag wordt getrild met een elektrisch gereedschap om de luchtmassa te verwijderen.

De isolatielaag is gemonteerd in een dambordpatroon met een verschuiving van de voegen in het verticale en horizontale vlak. De eindplaten van de isolatie worden vastgezet met plastic pluggen met brede hoeden (paddenstoelen). De naden zijn gevuld met schuimlijm voor geëxpandeerd polystyreen. De isolatie wordt in 2-3 lagen onder de plaat gelegd en onder de verstijvers in één plaat gemaakt.

Aanbevelingen voor de constructie van de fundering

Tijdens de installatie wordt aandacht besteed aan de kwaliteit van elke laag om een ​​duurzame en sterke structuur te verkrijgen. Soms bereikt de dikte van de zand-grindbedding 600 mm en hangt af van het draagvermogen van de grond zelf.

Communicatieleidingen worden met kunststof klemmen aan de frame-elementen bevestigd. Onder dragende muren en deuropeningen worden de collectoren in gegolfde kokers of polyethyleen buizen geplaatst. Communicatie wordt strikt volgens het project gelegd in overeenstemming met de in de tekening aangegeven hoogte. De elementen worden tijdelijk vastgezet met steunen tot het volgende betonneren.

Voor het betonneren wordt het verwarmingssysteem gecontroleerd. De leidingen worden gevuld met energie en het systeem wordt ingedrukt om lekkages te identificeren. Het beton wordt gemengd of besteld nadat al het werk is uitgevoerd en het merk van het mengsel wordt vermeld in het project. De massa wordt met schoppen gelijkmatig over het oppervlak van de plaat verdeeld en met een troffel op moeilijke plaatsen gedreven.

Trillingen zijn absoluut noodzakelijk voor elke laag om holtes in de betonslurry te verminderen. Het mengsel wordt in een zodanig volume gekneed dat het in een paar uur kan worden uitgewerkt. Er mag geen water worden toegevoegd om de ductiliteit te vergroten, omdat dit de sterkte van het beton vermindert.

Als het betonneren stopt tot morgen, wordt een stapovergang gemaakt voor het aansluiten van lagen, een verticale naad is niet toegestaan. Voor het gieten wordt het bevochtigd met water en cementmelk.