Een praktische en nauwkeurige gasdrukmeter is essentieel voor het meten van de brandstofdruk in cilinders en andere containers, maar ook in gasleidingen. Om het juiste apparaat te kiezen, moet u zich van tevoren vertrouwd maken met de structuur, het werkingsprincipe, de classificatie, de installatie en de bedieningsregels.
Het apparaat van manometers voor het meten van gasdruk
De gasdrukmeter helpt om de verschil-, manometer- of volledige drukwaarden te kennen voor algemene technische doeleinden. Dergelijke apparaten zijn onderverdeeld in verschillende categorieën op basis van de kenmerken van het werk, het doel en het type gemeten gegevens. Het mechanisme van het standaardtype omvat een kast met een beschermend glas, een Bourdonbuis, een hefboomversnellingstrein en een schaal met een pijl.
Tijdens het meten van indicatoren werkt de druk in het apparaat van binnenuit op de buis en verplaatst het losse uiteinde. Daarna komt er een pijl in beweging die stopt bij het gewenste merkteken. Goede regelaars voor gasvormige media hebben een hogere weerstand tegen trillingen met een frequentie die niet hoger kan zijn dan 10-55 Hz, een amplitude met een offset tot 0,15 mm en nauwkeurigheidsklassen van 1 tot 2,5.
Vereisten voor manometers:
De exacte indicatoren op basis waarvan het apparaat metingen uitvoert, zijn rechtstreeks afhankelijk van de juistheid van de selectie en installatie in combinatie met bedrijfsomstandigheden. Bij de keuze moet rekening worden gehouden met de fysische en chemische eigenschappen van het meetmedium en de verwachte drukgegevens. Voor omstandigheden met een hoog gehalte aan corrosieve gassen is het bijvoorbeeld beter om speciale apparaten van duurzame materialen aan te schaffen. De diameter van het manometerglas moet minimaal 10 of 16 cm zijn als het op een afstand van 2 tot 3 meter wordt geplaatst.
Apparaten die in gasomgevingen worden gebruikt, hebben verschillende lichaamskleuren, bijvoorbeeld blauw geeft de werking met zuurstof aan, geel met ammoniak, rood en zwart zijn geschikt voor respectievelijk brandbare en niet-brandbare gassen. Volgens veiligheidsregels wordt het niet aanbevolen om manometers te gebruiken met een verlopen verificatieperiode, evenals bij afwezigheid van een zegel of een markering over deze procedure. Als de pijl van het apparaat na het uitschakelen niet terugkeert naar nul, wordt het ook als niet-werkend beschouwd.
Elke schade, zoals vervorming van de behuizing of gebroken glas, geeft aan dat de regelaar moet worden vervangen, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de nauwkeurigheid van de meter.
Classificatie van manometers naar type gemeten druk
Classificatie van regelaars op basis van het type druk:
- vacuümmeters en manovacuummeters;
- barometers;
- manometers;
- verschildrukmeters;
- tractie meters.
Het werkingsprincipe van een van hen hangt af van de structuur. Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat de meters zijn onderverdeeld in categorieën binnen één klasse, rekening houdend met het nauwkeurigheidsniveau.
Apparaten die werken volgens het vacuümprincipe zijn ontworpen voor ijle gassen. Manometers kunnen de parameters van de grensdruk bepalen met indicatoren tot 40 kPa, tractiemeters tot -40 kPa.Andere differentiële apparaten helpen om het verschil in meetwaarden op twee willekeurige punten te achterhalen.
Barometers worden meestal gebruikt om alleen de atmosferische druk in een bepaalde omgeving te verduidelijken.
Functionele classificatie
Aquatisch
Waterapparaten werken volgens het principe van het balanceren van een gasvormige substantie met druk, die een vloeistofkolom vormt. Dankzij hen is het mogelijk om het niveau van schaarste, verschil, redundante en atmosferische gegevens te verduidelijken. Deze groep omvat U-type regelaars, waarvan het ontwerp lijkt op communicerende vaten, en de druk daarin wordt bepaald rekening houdend met het waterniveau. Compensatie-, beker-, vlotter-, bel- en ringgasmeters worden ook geclassificeerd als watermeters, de werkvloeistof erin is vergelijkbaar met het gevoelige element.
Elektrisch
Dit huishoudgasdrukmeetinstrument zet deze om in elektrische gegevens. Deze categorie omvat rekstrookjes en capacitieve manometers. De eersten veranderen de aflezingen van de geleidende weerstand na vervorming en meten indicatoren tot 60-10 Pa met kleine fouten. Ze worden gebruikt in systemen met snelle processen. Capacitieve gasmeters beïnvloeden de bewegende elektrode in de vorm van een membraan, waarvan de doorbuiging kan worden bepaald door het elektrische circuit, ze zijn geschikt voor systemen met versnelde drukval.
Digitaal
Digitale of elektronische apparaten zijn apparaten met een hoge precisie en worden meestal gebruikt voor installatie in lucht- of hydraulische omgevingen. Van de voordelen van dergelijke regelaars zijn het gemak en de compacte afmetingen, de langst mogelijke levensduur en de mogelijkheid om op elk moment te kalibreren. Ze worden voornamelijk gebruikt om de toestand van voertuigcomponenten te bewaken. Daarnaast zijn digitale gasmeters opgenomen in de brandstofleidingen.
anderen
Naast regelaars met standaard kenmerken en instellingen worden andere soorten instrumenten gebruikt om nauwkeurige gegevens te verkrijgen. Deze lijst bevat deadweight-gasmeters, dit zijn originele monsters voor het controleren van vergelijkbare apparaten. Hun belangrijkste werkende onderdeel is de meetkolom, van de staat en nauwkeurigheid van de metingen waarvan de grootte van de fout verandert. Tijdens bedrijf wordt de cilinder in de zuiger op het gewenste niveau gehouden, tegelijkertijd wordt deze enerzijds beïnvloed door de kalibratiegewichten en anderzijds alleen de druk.
Functionele classificatie
Afhankelijk van het doel kan een manometer voor gas onder hoge of lage druk algemeen technisch, referentie of speciaal zijn.
Algemeen technisch
Dergelijke apparaten helpen bij het meten van indicatoren van maximale en vacuümdruk en worden het vaakst gebruikt in de productie, ook in het proces van technologisch werk. Ze zijn geschikt voor metingen in gasvormige media en mogen niet agressief zijn voor koperlegeringen bij temperaturen tot 150 graden. Deze apparaten zijn bestand tegen trillingen van 10 tot 55 Hz, amplitude tot 0,15 mm, hun nauwkeurigheidsklasse varieert van 1 tot 2,5.
Referentie
Instrumenten van dit type zijn ontworpen voor het testen, afstellen en kalibreren van andere apparaten om de meest nauwkeurige metingen te leveren. Dergelijke manometers voor het meten van de gasdruk zijn onderverdeeld in drie categorieën, hun lijst bevat regel- en voorbeeldregelaars, evenals hun tegenhangers bedoeld voor gewone en samengestelde cilinders. Gasmeters van het eerste type worden het vaakst gebruikt en helpen de betrouwbaarheid van deze apparaten op de installatielocaties te regelen, hun bedrijfslimiet varieert van 0,06 tot 1600 bar.
Speciaal
Speciale regelaars creëren voor een specifiek type gas, evenals voor de omgeving die daardoor wordt gevormd.De lichamen van dergelijke apparaten zijn in verschillende kleuren geverfd, rekening houdend met het type stof waarvoor ze zijn bedoeld. Manometers voor dit doel zijn gemaakt van duurzame materialen die bestand zijn tegen blootstelling aan gasvormige media. Ze worden als de meest voorkomende beschouwd en hebben een eenvoudig ontwerp.
Selectiecriteria instrument
Bij het selecteren van een apparaat moet u rekening houden met alle vereisten voor manometers die worden gebruikt in de gasindustrie. Het belangrijkste criterium is het meetbereik; bij het selectieproces moet er rekening mee worden gehouden dat de standaarddruk binnen het bereik van 1/3 tot 2/3 op de meetschaal moet liggen. Een ideale optie zou een regelaar zijn met een schaal tot 0-10 atm. Op de tweede plaats in termen van belangrijkheid staat de indicator van de nauwkeurigheidsklasse, die de normale fout van de meetresultaten tijdens de werking van het apparaat laat zien.
Indien gewenst kan deze indicator individueel worden berekend, bijvoorbeeld als het apparaat is ontworpen voor 10 atm en de klasse 1,5 is, is de foutindicator van een dergelijke gasmeter 1,5% van de totale schaal. Afhankelijk van het type fitting van het mondstuk, zijn de manometers radiaal of aan het einde, bovendien worden de regelaars aangevuld met metrische of pijpschroefdraden. Bij het kiezen van een apparaat moet u rekening houden met het kalibratie-interval, het is beter als het twee jaar is.
Apparaten voor huishoudelijk gebruik mogen de kalibratieprocedure niet doorlopen, maar het is verplicht voor apparaten die worden gebruikt in fabrieken, gaspijpleidingen, warmte- of oventypes, evenals vergelijkbare faciliteiten.
Manometer installatie
Om ervoor te zorgen dat de gasmeter de druk correct kan meten en regelen, wordt deze geplaatst in gebieden waar het zo gemakkelijk mogelijk is om metingen uit te voeren, onderhoud uit te voeren en het apparaat te repareren. Er zijn maximale intervallen tussen de regelaar en de muren die tijdens de installatie in acht moeten worden genomen. Als het apparaat op een hoogte van maximaal 2-3 meter wordt geplaatst, moet de diameter van het lichaam minimaal 160 mm zijn.
Naast de montagestructuur van de manometer is er een driewegklep geïnstalleerd tussen de buis en de regelaar zelf. Als de unit wordt gebruikt in omstandigheden waardoor de functionaliteit kan worden beïnvloed door hoge temperaturen, neerslag of andere externe factoren, wordt deze extra beschermd met sifons, bufferelementen of andere beveiligingen, evenals thermische isolatie, indien nodig.
