Beschrijving van stuurdruktesten van gasleidingen in een flatgebouw

De belangrijkste voorwaarde voor de werking van het gastoevoersysteem is de volledige dichtheid van leidingen en verbindingselementen. Om er zeker van te zijn dat het systeem bedrijfsklaar is, wordt een stuurdruktest van de gasleiding uitgevoerd. Zonder deze laatste test is het verboden om een ​​pijpleiding op elk niveau in gebruik te nemen.

De behoefte aan controledruktesten van de gasleiding gas

Druktesten is een procedure die wordt gebruikt om een ​​gesloten systeem dat onder druk werkt te testen op sterkte en dichtheid. De test wordt uitgevoerd door lucht in het circuit te pompen met een druk die hoger is dan de bedrijfsdruk in het netwerk. Tegelijkertijd is het gemakkelijk om de kleinste fouten te detecteren bij het verbinden van buizen of lasnaden.

Na het afpersen stelt de selectiecommissie een acceptatiecertificaat op en kunt u de gasleiding starten. Als er problemen worden gevonden, geeft de commissie een opdracht om de geconstateerde gebreken te verhelpen. Het acceptatiecertificaat wordt ondertekend door het installatie- en bedieningsbedrijf. Frequentie niet vastgesteld: indien nodig worden tests uitgevoerd.

Voorbereidend werk

Voorafgaand aan het testen van de stuurdruk van de interne gasleiding, worden bepaalde voorbereidende werkzaamheden uitgevoerd:

• verificatie van de werkelijke lay-out van de gasleiding en de overeenstemming met de gegevens van de technische documentatie;
• selectie van de installatieplaats voor alle stekkers, sensoren, meters en compressor;
• medewerkers volgen aanvullende of herhaalde trainingen over veiligheidsnaleving en examenregelingen.

Druktesten van een gasleiding en gas worden niet alleen uitgevoerd wanneer het systeem in gebruik wordt genomen in een flatgebouw of bij een onderneming. De test wordt ook uitgevoerd bij het aansluiten van nieuwe apparatuur, na reparatie en vervanging van een deel van de leidingen.

Normen en regels voor krimpen

Controledruktesten van interne gaspijpleidingen worden geregeld door GOST R 54983 2012. De algemene regels zijn hetzelfde voor het testen van elk deel van het circuit onder hoge en lage druk.

1. Druktesten van gasapparatuur en de pijpleiding met lucht worden uitgevoerd voordat de lijn in de centrale lijn wordt gesneden.
2. Om dit te controleren, wordt lucht in het ingesloten gedeelte van de gasleiding gepompt met een druk van 100 kPa en gedurende ten minste 60 minuten vastgehouden. Meet de druk in het circuit met een manometer. De nauwkeurigheidsklasse van het apparaat moet kleiner zijn dan 0,6.
3. Als het circuit dicht is, wordt de overdruk gehandhaafd tot het einde van de druktest. Als de manometer een drukdaling registreert, is er een lek in de leiding. Volgens SP 62.13330.2011 wordt de herdruktest zes maanden na de controle uitgevoerd.

Lucht of inert gas wordt gebruikt voor het testen van de druk.

In een flatgebouw

Druktesten van een interne gasleiding in een huis worden uitgevoerd na een externe inspectie. Na onderhoud wordt de gasleiding gecontroleerd op sterkte. Lucht wordt in het circuit gepompt met een druk van 1 kgm / sq. zie Zo controleren ze de leiding van de schakelaar bij de ingang van het huis of naar de trap naar de kranen op vakantie naar de apparaten. Een complexe gasleiding wordt gecontroleerd door deze op te delen in afzonderlijke secties.

Als er gasmeters in het gebouw zijn geïnstalleerd, worden deze tijdens de druktest uitgeschakeld en zijn de secties verbonden met een jumper. De test wordt 3 uur na de stijging van de druk gestart. De mogelijkheid van lekkage wordt gecontroleerd met een sopje. Als er gebreken worden gevonden, herstelt de commissie deze.

Druktesten van gasbinnenleidingen omvatten een dichtheidstest.

1. De gasleiding is gevuld met lucht onder een druk van 400 mm water Art. met lopende meters en gastoestellen. Als er geen meters in het circuit zitten, wordt lucht gepompt onder een druk van 500 mm water. Kunst. Het gastoevoersysteem heeft de test doorstaan ​​als binnen 5 minuten de drukval niet groter is dan 20 mm water. Kunst.
2. Bij het aansluiten van nieuwe gasapparatuur op een gasleiding die al in bedrijf is in een flatgebouw, wordt druktest uitgevoerd met gas. De emulsie wordt aangebracht op alle gestripte en schroefdraadverbindingen om te controleren op lekken.
3. Automatische apparaten worden alleen gecontroleerd op dichtheid. De luchtdruk tijdens het testen bereikt 500 m water. Kunst.

Het is ten strengste verboden om gebreken van welke aard dan ook te verdoezelen met plamuur.

Ondergrondse gasleiding

Druktesten van een ondergrondse gasleiding worden uitgevoerd na installatie in sleuven en volledige of gedeeltelijke opvulling - minimaal 20 cm Elk deel van de lijn, van plug tot plug, wordt afzonderlijk gecontroleerd.

1. Het testen begint met luchtinjectie onder testdruk. Houd de tijd aan die nodig is voor temperatuurvereffening.
2. Metingen worden uitgevoerd met manometers met een nauwkeurigheidsklasse van 0,4 of 0,6.
3. Het gedeelte van stalen en polyethyleen gasleidingen wordt afzonderlijk onder druk gezet.
4. Het onder druk testen van ondergrondse externe gasleidingen, gelegd in kisten, wordt driemaal uitgevoerd. Voor het eerst direct na het lassen en voor het leggen. Daarna na het opvullen in de sleuf en tenslotte samen met de gehele gasleiding.
5. De inspectie van meerlagenbuizen gebeurt in 2 fasen. Eerst wordt het op sterkte getest door gedurende 10 minuten lucht te pompen bij een druk van 0,1 MPa, en vervolgens wordt het getest op dichtheid onder een druk van 0,015 MPa.

Het testen van speciale technische apparaten wordt uitgevoerd volgens normen voor leidingen met dezelfde druk.

Interne lagedrukgasleiding

Druktesten van apparatuur en de interne gasleiding worden uitgevoerd met een luchtmengsel onder een druk van 1000 mm water. Kunst. Het te inspecteren gebied is van de hoofdklep tot de scheider voor de branders. Het testen duurt 1 uur. Gedurende deze tijd is een drukval van 60 mm water toegestaan. Kunst.

Druktesten in een flatgebouw omvatten inspectie en testen van huishoudelijke apparatuur.

1. Een manometer en elk apparaat met een variabel volume worden aangesloten op het mondstuk van het gasfornuis. Met zijn hulp wordt een overdruk tot 5 kPa gecreëerd.
2. Open de klep van de geteste brander en vul het reservoir met gas.
3. Sluit de klep op de gasleiding. Gas wordt uit de container geperst om druk te creëren.
4. De branderklep wordt gesloten en de dichtheid wordt gecontroleerd met een manovacuummeter: in 5 minuten kan de druk met niet meer dan 0,3 kPa dalen.
5. Als het hoofd sneller zakt, is er een lek. Het wordt gevonden door zeepsop aan te brengen op verbindingen en schroefdraadverbindingen. Nadat een lek is gevonden, draait u de klep op de brander zodat de gasdruk erop daalt. Vervolgens wordt een van de branders ontstoken, wordt het gas voorzichtig uit de container geperst en worden de manometer en het apparaat losgekoppeld.

De selectiecommissie voert de testresultaten in het acceptatiecertificaat in.

Objecten van druktesten en algoritme van acties

De luchttest wordt uitgevoerd in de volgende gevallen:

• bij het installeren van interne en externe gasleidingen, apparatuur, tanks, vullen van gastanks;
• na montage van gasregelpunten en installaties;
• na het vervangen of repareren van gasleidingen of apparaten, evenals het aansluiten van nieuwe.

Het pneumatisch testen van een gasleiding op dichtheid en sterkte is strikt gereguleerd.

1. Het bestudeerde gedeelte van de gasleiding is uitgeschakeld. Sluit hiervoor de hogedrukkraan.Draai de lage klep en installeer pluggen aan de uiteinden van het circuit.
2. Als een breuk in de flensverbindingen wordt gedetecteerd, worden jumpers geïnstalleerd.
3. Sluit een rubberen huls aan en laat het gas naar een veilige plaats ontsnappen. Brand waar mogelijk.
4. De leiding wordt gespoeld en een manometer en een compressor worden gemonteerd. Als het gebied klein is, kun je rondkomen met een handpomp.
5. De compressor pompt lucht op de gewenste druk. Dan beginnen de testen.

Tijdens de druktest moeten alle afsluiters op de luchttoevoer gesloten zijn.

Resultaten van de gasleidingdruktest Gas

De tests worden als bevredigend beschouwd als de druk in het gebied stabiel blijft. De normen zijn als volgt:

• in de externe gasleiding laat de drukverandering niet meer dan 10 daPa per uur over;
• intern is de afname niet groter dan 60 daPa / h;
• in de interne gasleiding van huizen is een drukval van niet meer dan 20 da Pa toegestaan ​​in 5 minuten;
• in tanks voor vloeibaar gemaakt gas kan de parameter in 1 uur met niet meer dan 0,3 MPa veranderen.

Als de druk boven de norm verandert, wordt het resultaat van de druktest als onvoldoende beschouwd. In dit geval wordt de ruimte geïnspecteerd om een ​​lek te detecteren en wordt de schade hersteld. De stuurdruktest wordt herhaald.

Als de meetwaarden voldoen aan de normen, wordt de site in gebruik genomen.

Basisveiligheidsvoorzieningen bij het starten van gas in het systeem

Bij het opstarten en controleren van het circuit moeten de volgende veiligheidsregels in acht worden genomen:

• Het gas wordt gestart met een bepaald debiet. De invoersnelheid wordt op het niveau van 15-25 m / s gehouden.
• Bij het vullen moet de druk op ongeveer 0,1 MPa worden gehouden.
• Alle deelnemers aan de installatie en inspectie van de gasleiding moeten beschermende pakken, een helm en schoenen dragen. Werknemers moeten een goed gevulde EHBO-doos bij zich hebben.
• Het gebied waar de druktest wordt uitgevoerd, is omheind.

Het is ten strengste verboden om te roken, aanstekers te gebruiken, heet werk uit te voeren op het gebied van het testen van de gasleidingdruk.