Technologie voor het inbrengen van gasleidingen onder hoge en lage druk

Voor vergassing van een woonhuis is een inzetstuk in de gasleiding vereist. Dit werk wordt alleen uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties. Het is ten strengste verboden om zelfstandig op het gasnet aan te sluiten. Het niet naleven van de technologie leidt tot explosies, vergiftiging, brandwonden en andere ongevallen.

Doorvoer gasleiding

Bij het inbrengen in een stadsgasleiding wordt voorbereidend werk uitgevoerd - berekening van de doorvoer. Het doel van de gasleiding is van fundamenteel belang. Voor huishoudelijke behoeften is een eenvoudig systeem met lage druk uitgerust. In dergelijke omstandigheden worden berekeningen uitgevoerd volgens de eenvoudigste formules, waarbij alleen rekening wordt gehouden met de diameter van de buis en de gemiddelde waarde van de druk in het netwerk.

Vraag_max = 0,67 Du² * pwaar

• Vraag_max - bandbreedte;
• doe - nominale leidingdoorlaat - binnendiameter aangegeven in de documenten;
• p - de som van de werkdruk in de gasleiding en 0,1 MPa.

In de berekeningen worden gemiddelde waarden gebruikt - druksprongen, er wordt geen rekening gehouden met de grootte van de wrijvingskracht die ontstaat tijdens beweging.

Als de aansluiting wordt gemaakt op leidingen met een hogere druk, moet rekening worden gehouden met andere parameters. De formule wordt gebruiktVraag_Max = 196.386 × D² × P / Z × Twaar:

• Vraag_Max - maximale doorvoer;
• D - binnendiameter van de gasleiding;
• P –De som van de werkdruk en 0,1 MPa;
• Z - coëfficiënt van samendrukbaarheid van gas;
• T - de temperatuur van het toegevoerde gas in Kelvin.

Vanaf hier is de afhankelijkheid van de doorvoer van de temperatuur duidelijk zichtbaar. Om deze parameter te verhogen, is het noodzakelijk om een ​​stabiele temperatuur van de toegevoerde brandstof te handhaven en de gasleiding te isoleren.

Om de capaciteit van het netwerk voor industriële behoeften te berekenen, worden veel complexere berekeningen gebruikt volgens de vergelijkingen van gasbeweging en continuïteitsvergelijkingen.

De beginfase van het onder druk aftappen van een gasleiding

De voorbereidende fase omvat niet zo veel werk als het verzamelen van documenten en het verkrijgen van vergunningen. Meestal is een aansluiting op een bestaande gasleiding vereist bij het bouwen van een nieuw privéhuis.

De eigenaar overlegt de volgende documenten aan Gorgaz:

• ontwerp gastoevoersysteem - goedgekeurd;
• aanvraag - het document wordt persoonlijk gewaarmerkt door het hoofd van de territoriale afdeling;
• paspoort en identificatiecode van de eigenaar van het gebouw;
• aansluitvergunning - afgegeven door de afdeling bouwkundige planning;
• kentekenbewijs van de woning - u kunt een door een notaris bevestigd exemplaar overleggen;
• fotografie - de foto is gemaakt tijdens een topografisch onderzoek van de site, de volledige infrastructuur wordt op de foto vastgelegd: watervoorziening, verwarmingssysteem, riolering; het beeld wordt verzekerd door de gasdienstmedewerkers.

Als de constructie nog niet is voltooid, worden het architectonisch ontwerp van het gebouw en de vergunning voor de constructie aan het pakket gehecht. Als de totale oppervlakte van het huis 300 m² overschrijdt, is een thermische berekening van het gebouw vereist, een situatieplan voor de toewijzing op een schaal van 1: 5000 en de toestemming van de buren op de site om op het gas aan te sluiten pijpleiding. Dat laatste is nodig als een deel van het netwerk over hun grondgebied moet worden aangelegd.

Naast de documenten voor een vergunning voor het onder druk aftappen van een hoofd- of stadsgasleiding, is er informatie nodig over de geïnstalleerde gastoestellen: een boiler, een gasfornuis, een gasmeter, een boiler. U moet de gegevensbladen van alle producten, certificaten, toestemming voor het gebruik ervan (ze zijn verkregen van het stadsbestuur van de gaseconomie), contracten voor onderhoud en reparatie van apparaten in handen hebben.

Voor brandstofverbranding is voldoende luchttoevoer en een systeem nodig om verbrandingsproducten af ​​te voeren: afzuigkappen, schoorstenen, ventilatiekanalen. Als het gebouw gereed is, dient de eigenaar een keuringsattest voor ventilatie- en schoorsteensystemen te verkrijgen. Als de taak in aanbouw is - ventilatieproject.

Aansluiting zonder registratie van de nodige documenten en vergunningen brengt administratieve boetes met zich mee. Als de gasinjectie heeft geleid tot schade aan de leiding, dreigt strafrechtelijke aansprakelijkheid.

Veiligheid

De volgende fase wordt uitgevoerd door de krachten van het uitgenodigde team. Voordat u verbinding maakt met de gasleiding, moet u:

• maak een schema van de aansluithoeken;
• kies een koppelmethode, bereken de procedure en methode voor het verminderen van de druk, bepaal manieren om de indicator op het gewenste niveau te houden;
• bereken en selecteer de benodigde hoeveelheid materialen, gereedschappen, reddings- en beschermingsmiddelen;
• sluit kranen, kleppen, pluggen op de aangesloten leiding;
• de benodigde hoeveelheid water inslaan om brand of brand te voorkomen.

Voorafgaand aan de tie-in wordt een controletest van de leidingen, het aangesloten systeem en de luchtuitlaten uitgevoerd.

Inbindende werkregels

Bij aansluiting op een gasleiding onder enige druk worden de volgende veiligheidsregels strikt gevolgd:

• De injectie in een gasleiding onder hoge of lage druk wordt alleen uitgevoerd door medewerkers van de betreffende organisatie en alleen met een certificaat dat kwalificaties bevestigt. Dit zijn zeer gevaarlijke banen.
• Verbinding met het netwerk met lage druk wordt uitgevoerd bij waarden die niet hoger zijn dan 20-80 mm Hg. Om hetzelfde te doen bij hoge of gemiddelde druk, moet u eerst de waarde verlagen tot een acceptabele waarde. Er worden ontkoppelingsapparatuur gebruikt, een bypass is geïnstalleerd in doodlopende gasleidingen.
• Als het onmogelijk is om de druk te verminderen, gebruik dan gespecialiseerde apparatuur. Dergelijk werk is veel moeilijker en duurder.
• Bij lassen of gassnijden is het noodzakelijk om de druk in het werkgebied in het bereik van 40 tot 150 kg / cm te houden.

Met strikte naleving van veiligheidsnormen wordt de kans op ongevallen en noodsituaties tot een minimum beperkt.

Druktaptechnologieën

Aansluiting op de gasleiding vindt plaats met een volledige stopzetting van de gastoevoer of bij verlaagde druk. De tweede methode wordt vaker gebruikt, omdat het de werktijd verkort en geen problemen veroorzaakt met de brandstoftoevoer naar reeds aangesloten consumenten.

Koude kraan

De essentie van de methode is de installatie van regelkleppen vóór de daadwerkelijke aansluiting. De technologie is vrij eenvoudig.

1. Ze reinigen de gasleiding van roest en vuil, installeren een klem die precies past bij de leidingdiameter en maken deze vast met bouten.
2. Aan de kraagflens is een klep bevestigd. Voorafgaand aan het boren wordt de klep goed gesloten.
3. Aan het ventiel is een boor met deksel bevestigd. Door de afdichtingen is de bevestiging praktisch luchtdicht. De boor moet lang genoeg zijn om door de klep en de buiswand te passen.
4. Boor de hoofdleiding en sluit de aftakking aan. In dit geval is gaslekkage uitgesloten en wordt de drukval onbeduidend.

Koud tappen is een van de veiligste installatiemethoden.

Lassen

Een betrouwbaardere methode, omdat deze een hoge verbindingsdichtheid biedt. Bovendien is het gevaarlijker en kan het alleen worden uitgevoerd door speciaal opgeleide mensen.

Een injectie in een lagedrukgasleiding zonder uitschakeling wordt uitgevoerd via een aftakleiding.De kranen zijn met een eindaansluiting, een T-inzet, telescopisch aangesloten op de hoofdgasleiding.

T-verbindingsschema:

1. Er wordt een aftakleiding gemaakt - een verbindingselement van de overeenkomstige afmetingen. Het ene uiteinde ervan moet worden aangesloten op de pijpleiding, het tweede - op een nieuwe gasleiding. In de aftakleiding wordt een raam gemaakt om manipulaties uit te voeren, maar dit fragment - het vizier - blijft behouden.
2. Het toekomstige gat is gemarkeerd op de hoofdleiding. Aan het gemarkeerde fragment is een stalen staaf gelast, zodat deze er later uit kan worden getrokken. Vervolgens wordt de schijf gesneden. In dit geval blijft er een jumper van 5 mm over. Het gas ontsteekt tijdens het snijden. Het wordt gedoofd door de snijplaats met klei te bedekken.
3. De aftakleiding wordt gemonteerd en gelast aan de hoofdleiding en aan de aan te leggen gasleiding.
4. In de aftakleiding is een houten schijf gecoat met klei bevestigd om de mogelijkheid van een explosie te voorkomen.
5. Met behulp van een staaf wordt een houten plug en een uitgesneden buiswand op een stalen staaf verwijderd. Bevestig het vizier onmiddellijk aan de asbestplaat.
6. De aangesloten buis wordt doorgeblazen om het gas-luchtmengsel te verwijderen. Daarna wordt het vizier gelast. Bovenop is een stalen plaat gemonteerd.

Deze methode wordt tegenwoordig als verouderd beschouwd.

Lagedruk gasleidingaansluiting

De gasleiding voor particuliere woningen wordt van brandstof voorzien met een druk van niet meer dan 0,15 MPa. Met dergelijke indicatoren is het mogelijk om de gastoevoer niet af te sluiten en de aansluiting zelfs zonder adapterelement te maken.

De technologie is vergelijkbaar.

1. De leidingen worden ontdaan van isolatie, verwarmd en de aansluiting wordt gemarkeerd. De aan te sluiten buis wordt doorgesneden en de rand wordt bewerkt.
2. De aftakking wordt op de hoofdgasleiding geplaatst en gelast.
3. Vervolgens wordt een technologisch gat in de aangesloten buis gesneden - een vizier. En er is al een gat in de hoofdleiding gemaakt - een cent. Het fragment wordt niet verwijderd, maar wordt op zijn plaats gehouden door een dunne brug. Doof de vlam, als deze verschijnt, door de snede met klei in te smeren.
4. Het voorbereide vizier wordt gelegd met minimaal 3 mm dik bevochtigd asbest.
5. De volgende fase wordt zeer snel uitgevoerd: de lasser slaat een cent uit en de tweede werknemer bedekt het raam onmiddellijk met een vizier. De scheuren worden direct ingewreven met asbest. Het kwartje wordt eruit gehaald. Om dit sneller te doen, kunt u er een staaf aan lassen.
6. Het vizier is gelast, de naden zijn schoongemaakt. De verbinding is geïsoleerd.

Als pijpen volgens het schema onder een hoek ten opzichte van elkaar worden gelast, gebruik dan een tie-in met een steil gebogen of gebogen tak in de gasstijgbuis.

Moderne gereedschappen maken extreem dunne naden en sneden mogelijk. Tegelijkertijd komt er praktisch geen gas uit, ontsteking is uitgesloten.

Hogedruk gasleidingaansluiting

De injectie onder druk in de gasleiding gebeurt met een spoel of T-verbinding. Sluit indien nodig een nieuwe gasleiding aan, niet aan het einde van de bestaande, installeer een extra adapterstuk: een aftakleiding, een T-stuk, een koppeling met een klep.

Alle manipulaties worden uitgevoerd na voorafgaande drukvermindering in het werkgebied. Dit gebeurt met behulp van ontkoppelapparaten. Als het systeem een ​​lus heeft, worden gasdistributiepunten gebruikt - met een veiligheidsklep en een bypass. Om in de vorige sectie geen drukverhoging te veroorzaken, is een "kaars" gasleiding geïnstalleerd. Het overtollige gas wordt verbrand.

Het lassen wordt uitgevoerd volgens het stroomschema. Ze zijn ontwikkeld voor elk verbindingsproces.

Tie-in zonder uitschakeling

Gasinjectie onder hoge druk kan worden uitgevoerd zonder uitschakeling. Hiervoor zijn andere apparaten nodig: een ontwerp met een klep of PGVM.

In het eerste geval worden een koppeling en een buis met een flens gemaakt voor de buisdiameter aan de leiding gelast. Aan de flens is een klep met een kamer bevestigd. Een gat in de hoofdleiding wordt door de huls gesneden, een fragment van de muur en de snijder zelf worden door de kamer genomen. De klep wordt direct gesloten, waarna een nieuwe gasleiding op de flens wordt gelast.

De tweede methode is ingewikkelder, maar biedt een betrouwbaardere werking. Aan de leiding is een aftakleiding gelast, waarbinnen met de basis van de leiding een huls aan de muur is bevestigd.Een pen, een steel met een mes worden door de bus geschroefd en vervolgens wordt machineolie gegoten.

Op de flens wordt een PGVM gemonteerd, waarna met een frees een gat wordt geboord voor de uitlaat. De snijschijf wordt samen met de snijder en de staaf verwijderd en het gat wordt afgesloten met een rubberen stop. Wanneer het gas wordt geopend, wordt de plug in een aftakleiding gewikkeld en wordt de PGVM verwijderd. De kurk is rond de omtrek gebroeid.

Na voltooiing van het werk worden de naden gecontroleerd op dichtheid met een zeepachtige emulsie en pas daarna worden ze geïsoleerd.

Kenmerken van onder druk aftappen in een gasleiding

In particuliere huizen en appartementen worden steeds vaker kunststof buizen gebruikt bij het installeren van een gasleiding. Voor grotere delen van het gasleidingsysteem wordt hoogwaardig materiaal gebruikt. In dit geval wordt het noodzakelijk om producten van verschillende materialen te combineren.

Kunststof gasleiding

Het lassen van kunststof buizen kost minder tijd en minder. Verbind producten met polyethyleen en stalen inzetstukken. De lengte varieert van 80 tot 100 cm.

De technologie is eenvoudig: een stalen inzetstuk wordt verwarmd tot 60 C en er wordt een plastic structuur op geplaatst. Deze laatste zou met moeite zeer strak moeten aanmeren en een lage temperatuur verhoogt alleen de contactdichtheid.

Aansluiting via een kogelkraan is mogelijk. Voor de montage worden fittingen en verwarmingen in het netwerk gemonteerd, waarna de bovenloopkraan wordt gelast. Een boorstang wordt op zijn aftakleiding bevestigd, met zijn hulp wordt een gat geboord na het indrukken van het resulterende samenstel. Vervolgens komt het gas vrij via de gasuitlaatslang, wordt de apparatuur uit de aftakleiding gehaald en wordt de boorstang verwijderd. Samen met de snijder moet u zowel de snijschijf als de spanen verwijderen.

In de laatste fase wordt de aftakking met een koppeling aan het vrije uiteinde van de aftakleiding gelast.

Het tappen van kunststof leidingen is toegestaan ​​bij een leidingdruk van maximaal 10 bar.

Gasleiding van metalen buizen

Aansluiting op stalen buizen gebeurt op verschillende manieren. Gemeenschappelijk aan alle technieken zijn 2 punten.

• Voor het lassen en snijden van metaal is een veel hogere temperatuur nodig dan voor het snijden van kunststof. Om een ​​gas te ontsteken is echter niet alleen temperatuur nodig, maar ook zuurstof. Het zit niet in de hoofdleiding, maar wanneer tijdens het snijden blauwe brandstof naar buiten sijpelt, vermengt het zich met zuurstof en ontsteekt het. Gasconcentratie is laag. Om het te doven, wordt het gebied vóór het snijden bedekt met klei en tijdens het proces wordt de procedure periodiek herhaald.
• Controleer na de installatie de dichtheid door de nieuwe naden in te smeren met zeepsop. Als er een lek is, verschijnen er zeepbellen.

Na het aansluiten van de nieuwe gasleiding op de hoofdleiding wordt een werkstuk opgesteld. Het document is gewaarmerkt met handtekeningen. In de toekomst is het alleen mogelijk om een ​​overeenkomst te sluiten met de gasleverende organisatie als er een aansluitcertificaat is.