Betonnen bakken worden gebruikt om water af te voeren in drainagesystemen en regenwater. Door hun juiste opstelling kunt u overtollig vocht op straat kwijtraken en het verschijnen van plassen, wateroverlast van het gebied, vernietiging van gebouwen en wegdek voorkomen.
Het ontwerp en de soorten betonnen trays
De bakjes zijn vrij eenvoudig. Ze worden geproduceerd in de vorm van rechthoekige of ronde goten. Constructies worden gemaakt met of zonder afvoerrooster (meestal gietijzer, maar soms staal of zelfs plastic). In tegenstelling tot open producten hebben ze groeven of andere systemen om het roosterelement te bevestigen.
Een ander type zijn trays met sleuven - hun bovenzijde heeft sleuven die als rooster dienen.
Er zijn soorten betonnen bakken die zijn gemaakt met een extra verticaal drainagesysteem of met hellingen aan de binnenkant - tot 0,5 cm.
Fabrikanten volgen de vereisten van GOST 21509-85. In overeenstemming hiermee verschillen producten in type, belastingsklasse, grootte en vorm. Daarnaast worden de regels van transport, fabricage en installatie aangegeven.
Door het blinde gebied en de afvoer kunnen de trays gebouwen beschermen tegen afvalwater. Hoe hoger de doorvoer van producten, hoe langer de levensduur van weg- en trottoiroppervlakken.
Classificatie op doel
De reikwijdte van de trays omvat de plaatsing van stormriolen in de buurt van woongebouwen of industriële voorzieningen. Bij het kiezen is het belangrijk om rekening te houden met de mate van belasting van het systeem. Fouten in de berekeningen kunnen ervoor zorgen dat de gootconstructies niet bestand zijn tegen externe druk en falen.
Afhankelijk van de belastingsklasse die betonproducten weerstaan, zijn trays als volgt onderverdeeld:
| Klasse | Maximale belasting (t) | Toepassingsgebied |
| S250 | 25 | Snelwegen met gemiddeld verkeer. |
| D400 | 40 | Parkeergarages, drukke wegen, tanken. |
| E600 | 60 | Snelwegen, industriële complexen, parkeerplaatsen voor vrachtwagens. |
| F900 | 90 | Gebieden van luchthavens, militaire en industriële bases. |
Voor kleine ladingen (tot 12,5 ton) wordt vaak gekozen voor kunststof trays die makkelijker te installeren zijn. Producten van gewapend beton zijn ook verdeeld in twee series - standaard en versterkt. De eerste hebben een lading tot 25 ton en worden geïnstalleerd op wegen met smalle (tot een halve meter) berm. Versterkte exemplaren zijn bestand tegen maximaal 90 ton en worden gebruikt op luchthavens, industriële zones, op parkeerterreinen van zware voertuigen.
Classificatie van trays naar doel:
- Duikers. Geschikt voor gravitaire drainage.
- Regenwater. Nodig om regen en smeltwater op te vangen en af te voeren.
- Afvoer. Ze worden gebruikt in drainagesystemen in de buurt van funderingen, kelders en kelders.
- Rand. Geïnstalleerd op snelwegen en kruispunten, waar de berm is aangesloten op de rijbaan.
- Riool. Afvalwater wordt afgevoerd naar het rioolstelsel.
- Telescopisch. Gebruikt voor het apparaat van kanalen tijdens de bouw van tunnels, bruggen.
Deze laatste worden ook geïnstalleerd in gebieden met een grote helling. Ze zijn meestal gemaakt van zwaar beton en soms versterkt met stalen staven.
Afmetingen en volume
Betonnen douchebakken worden in meer dan 150 standaardmaten geproduceerd. Ze zijn meestal een meter lang. Hun breedte kan van 14 tot 400 cm zijn en hun hoogte is van 6 tot 168 cm.Maar volgens technische voorwaarden kunnen fabrikanten de afmetingen wijzigen, afhankelijk van het doel van de goot.
De volumes van standaardtrays variëren van 0,07 tot 0,3 kubieke meter.
De doorvoer van het product wordt bepaald door de afmetingen en is afhankelijk van de standaardwaarde van de hoeveelheid neerslag.
Productmarkering
- DN is een waarde die aangeeft hoe breed de binnenkant van de bak is (in mm). Als de getallen twee door een breuk zijn, geeft de tweede de diepte van de goot aan.
- L - doorsnede lengte. Het kan van een halve meter tot drie meter zijn, maar de standaardoptie is een meter. Af en toe zijn er ook zeer lange trays - tot zes meter.
- B is de breedte van het product buiten. Afhankelijk van interne waarde en wanddikte. De indicator kan 190 cm bereiken.
- H is de hoogte van de wanden van de bak. Maximaal - 150cm.
Gewichten worden aangegeven afhankelijk van het metrische systeem dat wordt gebruikt door het land van fabricage.
Productiekenmerken en materialen
Bij het maken van concrete producten worden twee methoden gebruikt. Dit is vibrocasting of vibrocompressie. In het eerste geval wordt beton verdicht tijdens het gieten van de mal door blootstelling aan trillingen. In de tweede worden de onderdelen verdicht met een speciale pers. Dergelijke producten zijn sterker, omdat onder druk van de pers eventuele holtes en luchtbellen in de dikte van het beton worden geëlimineerd. Dit elimineert het risico van interne splitsingen.
Om de weerstand tegen belastingen te verbeteren, worden speciale weekmakers en additieven aan het betonmengsel toegevoegd. Toevoegingen die lucht aanzuigen en niet bang zijn voor sulfaten maken de trays bestand tegen extreme temperaturen en de negatieve effecten van vocht.
Trays van gewapend beton zijn versterkt met stalen staven en gemaakt van cementkwaliteiten niet lager dan M500. De producten zijn duurzaam, bestand tegen stress, maar erg zwaar. Hun gewicht kan oplopen tot 2,5 ton. Dergelijke trays zijn echter noodzakelijk op plaatsen met veel verkeer van zware voertuigen.
In plaats van staal wordt nu glasvezelversterking of polypropyleenvezel gebruikt. Ze bieden de vereiste sterkte, verhogen de anticorrosieve eigenschappen. Een dergelijk product weegt minder dan producten van gewapend beton, maar kost minder. Fibering vermindert ook krimpvervorming en verhoogt de weerstand tegen buigbelasting.
Ondanks de vrij hoge kosten is er veel vraag naar polymeerbetonproducten. Ze worden gekenmerkt door een gemengde samenstelling van betonmortel en gesmolten kunststof. Dergelijke goten zijn duurzaam, sterk en slijtvast, niet bang voor de effecten van agressieve media.
De eenvoudigste zijn kleine stoepbakken (eb). Ze zijn gemaakt van een eenvoudige zandbetonmortel van lage kwaliteit, zonder wapening of vezels. Dergelijke producten wegen een beetje - tot 3 kg, maar ze gaan niet lang mee.
Voor- en nadelen van producten van gewapend beton
De belangrijkste voordelen van gewapend beton LWK zijn:
- vorstbestendigheid;
- kracht;
- weerstand tegen aanzienlijke belastingen en temperatuurschommelingen;
- anticorrosieve eigenschappen;
- veiligheid voor de menselijke gezondheid en het milieu;
- vochtbestendigheid;
- budget prijs.
Het vermogen om corrosie en andere invloeden van buitenaf te weerstaan, verlengt de levensduur tot meerdere decennia. Producten zijn niet bang voor temperatuurschommelingen, waardoor ze kunnen worden geïnstalleerd in regio's met elk klimaat - in het hoge noorden en hete zuiden.
Drainageproducten vereisen geen speciale zorg - het is voldoende om de opgehoopte bladeren en takken periodiek schoon te maken. De producten zijn vervaardigd met een glad oppervlak dat de vrije doorgang van vuil vergemakkelijkt. Ze kunnen worden geïnstalleerd op zachte gronden met hoge ondergrondse bronnen.
Het nadeel is het aanzienlijke gewicht van het product.Het verhoogt de transportkosten. Vanwege de ernst van de goten tijdens de installatie, is het ook de bedoeling om speciale apparatuur te huren. Vanwege deze indicator is het bijzonder moeilijk om de trechterketting op bewegende grond te monteren. Een grote massa voor waterafvoerconstructies heeft echter ook een voordeel: zelfs een slecht vastgezette bak zal nooit met een stroom water van zijn plaats wegspoelen.
De kosten zijn afhankelijk van de grootte, technische parameters en sterkte. Prijzen voor open betonnen drainagebakken beginnen vanaf 200 roebel, producten met een gietijzeren rooster zijn duurder - vanaf 900 roebel. Ter vergelijking: trays van polymeerbeton kunnen niet goedkoper worden gevonden dan voor 1200 roebel. Een product met stalen versterking kost vanaf 3.500 roebel.
Installatiefuncties
Het plaatsen van goten is nagenoeg hetzelfde voor zowel de particuliere als de industriële bouw. De installatie begint met het opstellen van de benodigde documenten en het selecteren van geschikte producten.
Het proces zelf omvat de volgende stappen:
- In overeenstemming met het project worden markeringen van alle drainage-elementen uitgevoerd.
- Er wordt een sloot gegraven volgens de markeringen. Het volume moet groter zijn dan de afmetingen van de structuur die erin wordt geplaatst. De aarde in de greppel wordt zorgvuldig verdicht zodat de grond dicht wordt. De locatie van de goot moet 0,5 cm onder het oppervlak zijn.
- Een kussen van zand en grind wordt op de bodem van de greppel gelegd en goed aangedrukt.
- De goten zelf worden op de voorbereide basis geïnstalleerd, rekening houdend met de helling voor de afvoer. Om de producten stevig aan elkaar te bevestigen, gebruikt u het "doorn-groef"-systeem, indien aanwezig, of bevestigt u ze eenvoudig met hardware. De voegen worden behandeld met een speciale kit. Zo niet, dan kunt u acrylverbindingen of bitumen gebruiken.
Nadat de installatie van het drainagesysteem is voltooid, worden de holtes aan de zijkanten bedekt met aarde en wordt het territorium verfijnd. De roosters worden geïnstalleerd nadat alle werkzaamheden zijn voltooid.
De installatie van het drainagesysteem kan worden uitgevoerd op een bestaande ondergrond of op een nieuwe. Om verstopping van het afvoersysteem te voorkomen, is het aan te raden deze om de twee weken schoon te maken.
Betonnen goten worden niet alleen gebruikt voor drainage, maar ook voor het leggen van elektrische kabels, apparatuur voor verwarmingsleidingen. Het was echter het gebruik in stormriolen dat de producten populair maakte.
