Opties voor het verwerken van een betonnen vloer in een garage

In particuliere garages wordt in de regel een dekvloer van gewapend beton als ondervloer gebruikt. Het ontwerp onderscheidt zich door een massa positieve eigenschappen: sterkte, betrouwbaarheid, duurzaamheid en waterbestendigheid. Tegelijkertijd scheurt, schuurt onbehandeld beton en wordt het erg stoffig onder invloed van externe factoren. Een goed gekozen en correct aangebrachte garagevloerbedekking zal helpen de dag te redden. Het kwalitatief afwerken van de basis ligt in de kracht van elke autoliefhebber. Om te beginnen, moet u vertrouwd raken met het assortiment garagevloeren.

Beton impregnatie beschermingsproces

De bovenste laag van de dekvloer wordt gekenmerkt door de laagste dichtheid, er zitten veel poriën en microscheurtjes in. Hierdoor begint het na verloop van tijd af te brokkelen en stof te verzamelen. En dit verslechtert het uiterlijk van de coating, maakt het moeilijk schoon te maken en is schadelijk voor de gezondheid. Een goed middel om de losse laag te versterken zijn synthetische en organische impregnaties, die in een breed assortiment in het handelsnetwerk worden aangeboden. Dit zijn vloeibare formuleringen die, na het aanbrengen, de basis kunnen versterken tot de staat van een natuursteen.

De master heeft de volgende soorten tools voor diepe penetratie:

• Polymeer. Ze zijn gemaakt op basis van acryl, polyurethaan. Wanneer ze worden aangebracht, worden ze door microscopisch kleine gaatjes in het beton geabsorbeerd tot een diepte van 20 mm. Daarna polymeriseren en harden ze uit en vormen ze een sterke laag die de plaat beschermt tegen het binnendringen van vocht, brandstof en technische vloeistoffen. De methode behoort tot de budgetcategorie, omdat deze tot 10 jaar de aangegeven kenmerken biedt, waarna u opnieuw moet nadenken over hoe u de vloer moet bedekken.
• Epoxy. Anorganische verbindingen zijn effectiever. Nadat ze zijn opgenomen in de dikte van de plaat, gaan ze een chemische reactie aan met de componenten ervan, waardoor nieuwe kristallijne bindingen worden gevormd. Hierdoor wordt de toch al aanzienlijke sterkte van de dekvloer vertienvoudigd. De coating is van de hoogste kwaliteit, slijtvast en duurzaam, geschikt voor de gehele levensduur van het gebouw.

Op het oppervlak worden de oplossingen handmatig aangebracht met kwasten en rollers. Wanneer u producten koopt, moet u hun doel zorgvuldig bestuderen. Er zijn mengsels die universeel zijn of alleen bedoeld zijn voor vers beton.

Rubber verf

Met rubberverf kunt u verschillende problemen tegelijk oplossen - om de dekvloer te beschermen tegen water, chemicaliën, stof te verwijderen en de vloer een presentabel uiterlijk te geven. Het rubber heeft een goede hechting en hecht zeer goed aan de ondergrond.

Om ervoor te zorgen dat het schilderij aan de vereiste parameters voldoet, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• Naleving van het gebruiksdoel. De verpakking moet dienovereenkomstig worden geëtiketteerd. Dergelijke oplossingen hebben antislip en antistatische eigenschappen.
• De noodzaak van voorlopige nivellering en priming. Dit proces is lang, stap voor stap, maar zonder dit is het onmogelijk om het gewenste effect te bereiken. Houd er ook rekening mee dat beide vloeistoffen dezelfde samenstelling moeten hebben.
• De doordringende oplossing moet tweemaal worden aangebracht met tussenpozen van maximaal 12 uur na volledige droging. Het is toegestaan ​​​​om alleen op een volledig droog oppervlak te schilderen. Als de primer op plaatsen niet is ingetrokken, moet deze met een doek worden verwijderd.
• De rubberverf wordt kant-en-klaar verkocht en hoeft niet verdund te worden. Als u een mooie kleur van de vloer wilt krijgen, kunt u pigmenten van de juiste samenstelling toevoegen.
• Tijdens het werk komt een sterke specifieke geur vrij. Bij het aanbrengen van de samenstelling is het raadzaam om een ​​gasmasker te gebruiken, effectieve ventilatie te organiseren en het gebruik van vuur en elektrische apparaten met open spiralen te voorkomen.

De vloeistof moet twee of drie keer worden aangebracht, in dunne lagen, na elke passage, wachtend op volledige droging en het veranderen van de bewegingsrichting met het gereedschap.

Rubberasfalt leggen

Rubberasfalt is een sterke, duurzame en representatieve basis. Schoenen glijden er niet op, de gemorste vloeistof loopt snel weg, het hoeft niet te worden vervangen gedurende ten minste 15-20 jaar.

Direct voor gebruik wordt een mengsel van kruimelrubber met polyurethaanlijm of soortgelijke polymeerbindmiddelen bereid. Eerst wordt een kleurstof aan de kruimel toegevoegd en pas daarna wordt een kleverige substantie in de container gegoten. Om glans te geven, kan silicaatglas, vermalen tot poeder, worden gegoten. Het drogen gebeurt binnen enkele minuten door de aanwezigheid van xyleen in de vulstof - een effectief petroleumoplosmiddel. De afgewerkte coating wordt gekenmerkt door een rijke kleur, ruw en hard oppervlak, weerstand tegen water, olie en zure oplossingen.

De applicatie wordt uitgevoerd met een spatel op de manier van gips, geëgaliseerd en onmiddellijk strak opgerold met een roller. Voorwaarde is een grondige voorbereiding van de basis. Het moet worden geëgaliseerd, ontvet met aceton en geprimed met polyurethaanlijm. Voordat polymeerasfalt wordt gelegd, moet het oppervlak stofvrij worden gemaakt.

Deze afwerkingsoptie is goed met bijna onbeperkte toepasbaarheid. Het kan eenvoudig worden aangebracht op oud en nieuw beton, keramische en PVC-tegels, geverfde en gegronde vloeren. Het is gemakkelijk om de coating te demonteren - verwarm hem gewoon met een bouwföhn en wrik hem los met een schraper, troffel of spatel.

Een interessant model van rubberasfalt dat aandacht verdient, zijn tegel- en rolcoatings. De eerste optie vertegenwoordigt stroken van verschillende breedtes en lengtes tot 10 meter. De tweede - vierkante of rechthoekige platen met zijden van 40 tot 100 cm Hun randen zijn uitgerust met sloten die zorgen voor een strakke, bijna naadloze verbinding. Het leggen wordt uitgevoerd op een gegronde basis bedekt met polyurethaanlijm, gevolgd door persen met een roller. Je kunt het monotoon bedekken, contrasterende helften maken, bedekken in een dambordpatroon of mozaïek.

De dikte van de kruimelrubbercoating varieert tussen 10-50 mm, voor een particuliere handelaar raden experts aan om 15-20 mm te kiezen bij montage op schuim. Dit is voldoende voor een effectieve warmte-isolatie en een lange levensduur.

Zelfnivellerend vloerapparaat

Zelfnivellerende polymeervloerbedekking in de garage wordt met recht beschouwd als de meest spectaculaire, praktische, maar ook dure manier van afwerken. De bekleding is een vloeibaar viskeus mengsel dat zich vanzelf langs de dekvloer verspreidt en een perfect glad oppervlak vormt. Middelen zijn gemaakt op basis van beton, polymeer en epoxy, in overeenstemming met de samenstelling, de prijs en de dikte van de gevormde laag verschillen. Cementmortels worden als de meest betaalbare beschouwd en epoxymortels nemen de toppositie in de prijsklasse in.

Gebruikers merken de volgende voordelen van bulkmixen op:

• kracht;
• slijtvastheid;
• schoonheid en presenteerbaarheid;
• immuniteit voor organische stoffen en chemicaliën;
• perfect glad vlak;
• eenvoud en hoge snelheid van toepassing.

Voordat de oplossing wordt gegoten, moeten de vloeren goed worden voorbereid.

1. Vul alle scheuren en gaten op, vul de groeven en slijp de uitstulpingen weg.Bereik een hoogteverschil van maximaal 1-1,5 mm.
2. Schuur en polijst het beton. Bedek het met een diepe penetratieprimer.
3. Verf de vloer met harsverf om een ​​achtergrond voor de vulling te creëren.
4. Als het mengsel transparant is, kunt u een patroon op de vloer aanbrengen of grote voorwerpen lijmen - munten, schelpen, kralen, kleine steentjes en dergelijke.

De oplossing wordt in porties gegoten, beginnend bij de hoeken tegenover de ingang, verdeeld met zwabbers en tenslotte opgerold met een naaldroller om luchtbellen te verwijderen. Extra uitlijning is niet nodig, de compositie krijgt vanzelf een gladde vorm.

Versterking van de betonnen vloer

Strijken (topping) is het verlenen van verhoogde sterkte aan verse betonnen dekvloeren. De procedure wordt uitgevoerd in een korte periode wanneer de oplossing is uitgehard, maar het oppervlak blijft los. In dit stadium wordt er een speciaal mengsel in gewreven, waardoor een dichte en afgedichte laag op het oppervlak van de plaat wordt gevormd.

Het mengsel bevat de volgende componenten:

• Portlandcement;
• pigmenten;
• weekmakers;
• metaalvijlsel;
• kwarts;
• korund;
• basalt;
• silicium carbide.

Het strijkproces wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Wanneer de dekvloer niet meer loslaat, wordt het toppingmengsel gelijkmatig over het oppervlak verdeeld. Dit gebeurt handmatig of met een speciaal mechanisme.
2. De gegoten samenstelling wordt in de plaat gewreven. Tegelijkertijd komt er vocht uit, wat zorgt voor vermenging van de lagen.
3. De dekvloer wordt opnieuw bestrooid met topping, er wordt water overheen gespoten, de volgende voeg wordt uitgevoerd totdat het oppervlak uniform wordt.
4. Nadat de vloer is uitgehard, wordt deze geschuurd. Handgereedschap of industriële apparaten zoals "helikopter" worden gebruikt. De schuurkorrels worden geleidelijk verminderd van # 40 naar # 120 totdat het beton perfect glad is.

Na het strijken wordt de dekvloer ontdaan van stof en kruimels, behandeld met een primer of impregnering. Het beton blijft zoals het is, bedekt met verf of blanke lak.