Hoe een stenen kachel in een huis te pleisteren - de keuze van de compositie

De steenoven wordt gepleisterd nadat het metselwerk is opgedroogd. De laag wordt gelegd als decoratie of als basis voor afwerking met tegels, steen, tegels. Gebruik zelfgemaakte standaard zand-klei-samenstellingen met toevoeging van kalkmelk, asbestvezels, cement. U kunt kant-en-klare afwerkingsmengsels kopen, waarin de verhoudingen van zand en klei voor het pleisteren van de kachel in de fabriek worden waargenomen.

Kenmerken van gipsoplossingen voor de oven

Haarden, kachels zijn gepleisterd om de uitstraling en extra afdichting van het metselwerk te verbeteren. Bij scheurvorming in de voegen laat de versterkende laag geen grote scheuren toe. Voorheen werd een dikke laag materiaal aangebracht om het oppervlak te trimmen, dat vervolgens scheurde. Moderne mengsels zijn onderverdeeld volgens het gebruiksdoel.

Er worden twee soorten hittebestendige gipsmengsels geproduceerd:

• Voor ruwe afwerking. Breng ongeveer 1 cm dik aan.
• Voor het afwerken van uitlijning. De laag is 2 - 3 mm en de compositie bevat fijne stoffen om een ​​glad oppervlak te creëren voor het witwassen of afwerken van verf.

Een oplossing voor het pleisteren van een kachel kan onafhankelijk worden voorbereid, het wordt gebruikt om haarden samen met een winkel te versieren. Exacte verhoudingen worden in de compositie gebracht, waardoor de laag lang vast blijft. Als u de technologie niet volgt, zal het gips afbrokkelen, barsten, in stukken vallen, u moet de kachelwand jaarlijks na het einde van het stookseizoen smeren.

Classificatie van gips en vereisten ervoor

De laag moet bestand zijn tegen temperatuurveranderingen. De koude kachel heeft een temperatuur van + 10 ° C en tijdens de verwarming worden het metselwerk en de mortel verwarmd tot 45 - 60 ° C, waardoor er scheuren kunnen ontstaan. De afgewerkte laag moet plasticiteit hebben, uitzetten en krimpen.

Onderscheid oplossingen afhankelijk van het aantal componenten:

• eenvoudig, inclusief klei en zand;
• complex van drie of meer ingrediënten.

In de oplossing is asbest aanwezig, het materiaal voorkomt kleine scheurtjes in de ovenwand. Soms worden kaf en stro toegevoegd in plaats van asbest, omdat het schadelijk is voor de gezondheid.

Kant-en-klare hittebestendige pleister voor kachels en haarden, vervaardigd in productie, bevat kaolienstof, functionele onzuiverheden. Dergelijke oplossingen zijn bestand tegen temperaturen tot + 400 ° C en zijn gemakkelijk te bereiden, u hoeft alleen maar water toe te voegen. Voeg voor 1 kg droge samenstelling een glas water toe en roer, en meng opnieuw na 15 minuten bezinken.

Het nadeel van een in de winkel gekocht mengsel is dat het slechts een uur wordt gebruikt, waarna de oplossing hard wordt en onbruikbaar wordt.

Eenvoudige oplossingen

moet zacht en homogeen van consistentie zijn. Controleer het door het op een schop te zetten en het mes naar beneden te draaien. Als de massa geleidelijk van een glad oppervlak glijdt, is de oplossing geschikt voor gebruik.

Een eenvoudige oplossing wordt bereid volgens twee recepten:

• Verdun de klei een dag met water en voeg dan vloeistof toe aan de staat van zure room. Het mengsel wordt door een zeef gefiltreerd, pas daarna vermengd met zand.Controleer na 15 minuten de mate van loslaten zodat er geen water op het oppervlak verschijnt.
• Snelle kneedmethode. Neem gelijke porties klei en zand, voeg ¼ van het volume water toe.

Voor de samenstelling gemaakt volgens de tweede methode, is het noodzakelijk om een ​​versterkende pakking te plaatsen voordat de pleister wordt aangebracht.

Complexe mengsels en hun soorten

Oplossingen bevatten verschillende componenten, afhankelijk van de samenstelling worden de soorten complexe mengsels onderscheiden.

Ingrediënten worden geïntroduceerd in een bepaalde verhouding, die voor elke variëteit wordt bepaald:

• asbest-klei-zand - de verhouding van componenten 0,2: 1: 2 (respectievelijk asbestvezel, klei, rivierzand);
• kalk-klei-zand met asbest - 0,1: 1: 1: 2 (asbest, klei, kalkmelk, zand);
• asbest-klei-zand met toevoeging van cement - 1: 2: 0,1: 2 (Portland-cement, rivierzand, asbestvezel, olieachtige klei);
• gips-kalksteen met zand en glasvezels - 1: 2: 0,2: 1 (albast, gebluste kalk, glasvezel steengroevezand);
• kalkzand - 01: 1: 2 (asbestvezel, gebluste kalk, rivierzand).

Houd er bij het roeren rekening mee dat bouwalbast (gips) sneller uithardt dan andere componenten. Composities met de opname ervan worden in kleine porties gemaakt. Materialen worden gezeefd, vooral rivierzand. Meng goed droog alvorens te verdunnen met water.

Soms voegen kachelmakers keukenzout toe aan de kleimortel om de kachel te bepleisteren. Natriumchloride heeft geen effect op de kwaliteit van de oplossing, maar de component verbetert de hygiënische eigenschappen van de afgewerkte laag. Na uitharding zullen insecten niet aan de oppervlakte en in de spleten beginnen.

Zelf de oplossing maken solution

Gebruik een elektrische boormachine met een mixer, of roer de massa met de hand om het gips voor te bereiden. Water wordt schoon, zonder slib, vetfilm op het oppervlak genomen. Regenwater is ideaal, maar deze voorwaarde is niet vereist, dus wordt een gefilterde vloeistof gebruikt.

Kalk is een uitstekende weekmaker. Een goede viscositeit van de stof draagt ​​bij aan de grootste hechting van de pleister op de ondergrond. Er is geen universele mortel die kan worden gebruikt om een ​​bakstenen kachel in een huis van welke aard dan ook en onder verschillende bedrijfsomstandigheden te pleisteren. Het is beter om een ​​ervaren kachelmaker te raadplegen voordat u een stenen haard pleistert.

van klei

De voordelen van het materiaal in vergelijking met kalk en portlandcement zijn het vetgehalte. Meestal proberen kachelmakers een bakstenen kachel met klei te pleisteren, omdat de samenstelling sterk, elastisch en plastic is en bestand is tegen een sterke temperatuurstijging.

Kookproces:

• de klei wordt 24 - 48 uur in een container geweekt;
• kneed de klontjes, meng tot een romige consistentie is verkregen;
• filter voor gebruik;
• zand, gebluste kalk, asbestvezels, vloeibare klei worden in de container gegoten, water wordt toegevoegd, gemengd.

Een eenvoudige oplossing wordt bewaard onder een deksel van cellofaan, dakbedekking. Complexe mengsels worden overdag en met gips gebruikt - onmiddellijk na het mengen.

Van vuurvaste klei

Gebakken kaolien (klei na warmtebehandeling) verliest gedeeltelijk zijn plasticiteit, maar wordt hittebestendig.

Materiaal vrijgeven:

• met vochtopname 2 - 10% (hooggegloeid);
• met tot 25% absorptie van os (laaggegloeid).

Chamotte klei wordt in de trog gegoten, er wordt zand op gelegd, water wordt gegoten. Roer, dek af en laat 72 uur staan. Na opnieuw mengen na de aangegeven tijd is de mortel klaar om de buitenkant van de oven te bepleisteren.

Complexe composities met lijm, glasvezel, asbest hoeven niet te worden verdedigd, ze kunnen onmiddellijk worden gepleisterd, nadat de muur eerder is geïmpregneerd met een primer.

Met toegevoegd cement

Voor een cement-klei-zandmengsel wordt het merk M 400 gebruikt.Het cement hardt uit in 20 - 25 minuten na mengen met water, maar het uiteindelijke proces zal eindigen in 4 uur. Bereid een dergelijk volume voor dat gedurende deze tijd kan worden ontwikkeld.

Werkproces:

• maak van zand, olieachtige klei, gefilterd water een oplossing in de consistentie van een dik deeg;
• asbest, cement wordt in de massa gebracht, water wordt toegevoegd en snel gemengd.

De samenstelling kan alleen cement in de vorm van een bindmiddel bevatten, of er wordt kalk aan toegevoegd. Een mengsel met toegevoegd cement werkt goed op vochtige plaatsen. Het wordt gebruikt voor het pleisteren van schoorstenen op zolder en buitenshuis.

Instructies voor het bepleisteren van de kachel

De laag is glad of gebosseleerd met een herhalend patroon. Bij pleisterwerk onder een tegel een laag van 5 - 6 mm aanbrengen. Op de uitstekende hoeken kunt u een profiel met perforatie plaatsen, wat het verwijderen van het vlak zal vergemakkelijken. De elementen worden geplaatst, met inachtneming van het niveau.

Werken met chamottemengsel vereist vaardigheid. Zo'n laag kan afbrokkelen, barsten. Een speciale lijm wordt aan de samenstelling toegevoegd om de cohesie en plasticiteit van de oplossing te vergroten.

Gereedschap voor de klus

Er wordt een meet- en testinstrument opgesteld. Deze groep omvat een meetlint, een bouwniveau en een timmerplein.

Andere armaturen en gereedschappen:

• speciale hamer voor het inslaan van spijkers;
• hamer om op een beitel te tikken, de beitel zelf;
• ijzerschaar voor het snijden van stalen gaas;
• metseltroffel (troffel);
• kleine en grote spatels;
• rasp, halve rasp, troffel, borstel met ijzeren tanden.

Voor het gronden en witwassen worden borstels van verschillende groottes gebruikt. Er wordt een bouwregel toegepast om grote vliegtuigen te controleren op vuurtorens.

Oppervlaktevoorbereiding

Verwijder de oude pleister en probeer het werkvlak volledig te reinigen van lagen en stof. De nieuwe oven wordt ook van vuil en stof ontdaan met een borstel met borstelharen of stalen tanden. Aan de oppervlakte worden de metselwerkvoegen verdiept om de hechting van het metselwerk en de mortel te vergroten. Neem hiervoor een beitel en een nokkenhamer. Opnieuw worden stof en verzwakte stukken verwijderd na impacts, het oppervlak wordt gegrond, versterkt.

Versterking van de pleisterlaag

Een gegalvaniseerd metalen gaas wordt aan de muur getrokken voor het bepleisteren van de kachel met schakels van 5 - 6 cm en wordt met overalldoppen in de naden van het metselwerk genageld. De tussenlaag wordt zo geplaatst dat deze iets afwijkt van het oppervlak van het metselwerk, hiervoor worden kleine houten afstandhouders gebruikt.

Soms wordt de oplossing zelf versterkt met gehakseld stro, glasvezel, hennep. Het gaas op het oppervlak is volledig bedekt met gips.

stukadoors

De dikte van de laag is minimaal 8 - 10 cm gemaakt, indien niet voor betegeling. Metalen gipsbakens worden gebruikt om de uitlijning te vergemakkelijken.

Het werk omvat processen:

• installatie van bakens op gips;
• eerst pleisteren met een vloeibare oplossing (spuiten), drogen;
• de tweede laag van de hoofddikte met nivellering van het vlak, drogen.

De laag is bedekt met een troffel, geëgaliseerd met een rasp, een schraper, gladgemaakt met een troffel met een insteekbare rubberen rand.

Defecten en hun preventie

Scheuren treden op als gevolg van een onjuist geselecteerde concentratie van gipscomponenten. De ingrediënten worden zorgvuldig afgemeten om dit te voorkomen. Bij het drogen van de laag is verwarming met een kleine hoeveelheid brandstof toegestaan. Oververhitting leidt tot afbrokkelen van de laag.

Er ontstaan ​​scheuren wanneer de kachel krimpt. De parameters van de fundering zijn correct berekend, zodat de kachel in de loop van de tijd niet in hoogte verschuift. Soms heeft de integriteit van het gips last van een onjuiste verdeling van interne hete stromen. Dit kan worden vermeden als de plaatsing van kanalen en kappen in het lichaam van de haard correct is ontworpen.

Wat mag de kachel niet bepleisteren?

Asbest mag niet worden gebruikt in Russische saunakachels, in woonkamers, omdat de stof een schadelijke stof in de lucht afgeeft.Het materiaal wordt in oplossing veranderd met andere vezels, draden.

Cementzandmortel, dat voor andere bouwwerkzaamheden wordt gebruikt, wordt ook niet gebruikt om het metselwerk van de kachel af te dekken. Het gips zal sterk blijken te zijn, maar het zal geen plasticiteit hebben, dus het zal niet lang meegaan.

Je kunt het kant-en-klare mengsel Rotband niet gebruiken. Er is een punt in de instructies ervoor, waar wordt aangegeven dat de bedrijfstemperatuur een bovengrens heeft van + 30 ° C. De ovenwand warmt hoger op.

Gips voegmiddel

De dikte van de troffel mag niet meer zijn dan 2 - 3 mm. Als gevolg hiervan zou u een glad en gelijkmatig vlak moeten krijgen.

De beste samenstelling is een oplossing met toevoeging van gemalen chamotte klei, fijn zand en aluminiumoxidecement (aluminaat). Het wordt verkregen uit een snelhardend bindmiddel na het malen van kalksteen en bauxietklinker. Als het moeilijk is om zoiets te vinden, wordt Portlandcement gebruikt.

Chamotte geeft de voeg een thermische en chemische weerstand. U kunt het oppervlak tijdens het pleisterproces of afzonderlijk wrijven.