Hoe maak je een potkachel met je eigen handen - stap voor stap instructies

Bij het bouwen van niet-kapitaalstructuren staan ​​besparingen en de wens om rond te komen met geïmproviseerde materialen voorop. Met een handgemaakte potkachel lost u het verwarmingsprobleem met minimale kosten op. Ambachtslieden bieden veel ontwerpen die gemakkelijk zelf te herhalen zijn. Het is belangrijk om de kenmerken van de kachels te kennen en veelgemaakte fouten te voorkomen.

Kenmerken, voordelen, nadelen van een dikwandige kachel

Het is gebruikelijk om een ​​potkachel een metalen kachel te noemen die is ontworpen om ruimtes met een beperkt volume te verwarmen. De taak van het apparaat is om zo snel mogelijk op te warmen en warmte af te geven aan de kamer.

Ovenfuncties

Het ontwerp van een potkachel is eenvoudig en omvat noodzakelijkerwijs:

• een behuizing die structurele elementen verenigt en de verbrandingszone beperkt;
• verbrandingskamer;
• aslade;
• rooster dat de vuurhaard en de aslade scheidt;
• scherm van de brandstofkamer (partities van rookcirculatie), wat de efficiëntie van de oven verbetert;
• schoorsteen met een verstelbare poort (klep);
• poten;
• brouwgat met deksel (indien nodig).

De vorm en plaats in de ruimte van een zelfgemaakte kachel is afhankelijk van de gebruikte materialen. Als basis worden gasflessen, stalen jerrycans en vaten, rechthoekige containers en buissecties met een grote diameter gebruikt.

Een zelfgemaakte potkachel in de productie zou een minimum aan arbeid en gekochte materialen moeten vereisen.

Voor-en nadelen

De voordelen van kachels zijn onder meer:

• eenvoud van ontwerp;
• snelle exit naar bedrijfsmodus;
• betrouwbaarheid;
• pretentieloosheid voor brandstof, die wordt gebruikt als hout, afval van meubelwerkplaatsen (spaanplaat en gelamineerde spaanplaat), kolen, mijnbouw;
• gemakkelijk onderhoud bij gebruik;
• compactheid;
• verschillende ontwerpopties;
• veelzijdigheid - kamers verwarmen, koken, een stoombad opwarmen in een bad;
• installatiegemak en mobiliteit - de mogelijkheid om de kachel tijdens het warme seizoen uit de kamer te verwijderen en te gebruiken om buiten te koken;
• veiligheid bij correcte installatie en bediening.

Tegelijkertijd leidt de eenvoud van het ontwerp tot negatieve eigenschappen:

• potkachels verbruiken veel brandstof;
• het apparaat is geschikt om één ruimte te verwarmen;
• voor werk is het noodzakelijk om regelmatig brandstof toe te voegen;
• hete gassen branden snel door de schoorsteen en komen de kamer binnen, wat kan leiden tot vergiftiging;
• de gemiddelde levensduur bij regelmatig gebruik is niet meer dan 4-5 jaar;
• de oppervlakken van het lichaam en de schoorsteen worden verwarmd tot hoge temperaturen en het per ongeluk aanraken ervan veroorzaakt brandwonden;
• het is onmogelijk om de temperatuur in de kamer nauwkeurig te regelen;
• het is moeilijk om de verbrandingsmodus te kiezen tijdens het koken van voedsel.

Het is niet moeilijk om een ​​potkachel te maken, daarom hebben dergelijke ontwerpen thuis de voorkeur, zelfs tegen de achtergrond van alle negatieve aspecten.

Toepassingsgebied

Functionaliteit, eenvoudig ontwerp en bediening, laag gewicht zorgen ervoor dat het apparaat in verschillende gevallen kan worden gebruikt.Een doe-het-zelf potkachel voor een zomerresidentie zal de kamer bij elk weer snel opwarmen en vereist geen onderhoud tussen bezoeken aan de site.

De houtkachel in de garage werkt alleen voor de benodigde tijd en verbruikt geen elektriciteit. Buikkachels worden gebruikt voor het verwarmen van tijdelijke hutten, bouwcabines en vrachtwagencarrosserieën. Kleine apparaten kunnen worden meegenomen op een visreis en worden gebruikt als kookplaat of rokerij.

Het apparaat is niet geschikt voor die plaatsen waar het onmogelijk of moeilijk is om de 24-uurs werking van het apparaat te regelen. Een werkende potkachel wordt niet onbeheerd achtergelaten.

Er is ook een uitzondering: een met de hand gebouwde stenen kachel dient gedeeltelijk als constante warmtebron en kan worden gebruikt in ruimtes waar het nodig is om de temperatuur lang op peil te houden, bijvoorbeeld in ruimtes met boerderijdieren.

Berekening van parameters

De grootte van de kachel heeft een directe invloed op de prestaties en de tijd tussen het bijvullen van brandstof. Voor het verwarmen van een geïsoleerde ruimte is warmteafgifte nodig op basis van de verhouding: per 10 m² van de ruimte / 1 kW.

Het is niet mogelijk om de grootte van de kachel onafhankelijk te berekenen op basis van prestaties. De parameter hangt van veel factoren af:

• type brandstof - houtsoort, vochtgehalte van grondstoffen - en de hoeveelheid in de oven;
• uitlaatcapaciteit en klepstand;
• opstelplaats;
• de aanwezigheid van scheidingswanden en schermen in de verbrandingskamer;
• openingsgraad van de ventilator.

Gemiddeld bieden leerboeken over verwarmingstechnologie de volgende afmetingen van het oppervlak van de wanden van de kachel.

Op basis van de grootte van de verbrandingskamer wordt de doorsnede van de schoorsteen berekend. De minimumwaarde in millimeters wordt berekend door het volume van de verbrandingskamer te vermenigvuldigen met een factor 2,7. Voor een kachel met een inhoud van 50 liter moet de diameter van de schoorsteen minimaal 50 * 2,7 = 135 mm zijn.

Voor een veilige werking en betrouwbare verwijdering van verbrandingsproducten wordt aan de volgende eisen voldaan:

• de hoogte van het rooster tot de bovenste snede van de buis is minimaal 5 meter;
• het aantal windingen onder een hoek van meer dan 30 ° - niet meer dan 3;
• de maximale lengte van het horizontale gedeelte is 1 m;
• de minimale verticale doorsnede vanaf de uitlaat van de potkachel is 60 cm;
• pijpmateriaal - roestvrij staal, asbestcement;
• de afstand tot muren gemaakt van brandbare materialen is minimaal 50 cm, of meer als het oppervlak wordt verwarmd boven 45 ° C.

De bovenstaande parameters zijn verplicht voor gebouwen waar kachelverwarming de enige warmtebron is. De verantwoordelijkheid voor afwijkingen van de normen en de daaruit voortvloeiende negatieve gevolgen ligt bij de eigenaar van het pand.

Onder de kachel is een niet-brandbare basis aangebracht, in de regel wordt een staalplaat zo gelegd dat deze 30 cm buiten de contouren van het kachellichaam uitsteekt.

Populaire oplossingen

Een tekening van een potkachel met verschillende configuraties is gemakkelijk te vinden op internet. De meest populaire ontwerpen zijn van gasflessen of vaten.

Afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden wordt de aandacht gevestigd op ongebruikelijke brandstoffen zoals zaagsel of afgewerkte olie. De opties kunnen interessant zijn voor autoservices of houtbewerkingswerkplaatsen.

Plaatwerk om zelf een potkachel te maken, kan tegen een redelijke prijs worden gekocht bij schrootinzamelpunten.

Gasfles oven

Een eenvoudig fornuis kook je in een paar uur uit een oude gasfles of vat. In het stadium van het kiezen van een ontwerp letten ze op verschillende punten:

• bij hoge plafonds wordt een verticale opstelling van het lichaam gebruikt, dus het is handiger om de kachel te verwarmen;
• in lage kamers wordt de unit horizontaal geplaatst, zodat de kamer het grootste deel van de pijp zal bevatten, die veel warmte afgeeft;
• het is gemakkelijker om een ​​​​rechte kookplaat op een verticaal staande cilinder te maken, maar de pijp moet vanaf de zijkant naar buiten worden gebracht, wat de fabricage bemoeilijkt;
• kachels gemaakt van een vat gaan niet meer dan 2-3 jaar mee, afhankelijk van de intensiteit van het gebruik;
• om met dunwandig metaal te werken, heeft u gaslassen of een halfautomatisch apparaat nodig; het is voor een niet-professional onmogelijk om gesealde naden te maken met een vlamboogapparaat.

Nadat ze het ontwerp hebben bepaald, een tekening van een kachel hebben gemaakt of een geschikte op internet hebben gevonden, beginnen ze met de productie.

Gereedschappen en materialen

Om met een gasfles te werken heb je nodig:

• elektrisch lassen, masker, elektroden met een geschikte diameter;
• slijpmachine, beschermscherm voor ogen, snij- en slijpschijven;
• gas- of verstelbare sleutels;
• boor met een set boren;
• meetinstrumenten.

Extra materialen zijn geselecteerd:

• stalen buis met een diameter van 100 mm;
• gietijzeren roosters of stukken wapening, met een diameter van 14 mm;
• stalen hoeken voor een zelfgemaakt rooster;
• deurscharnieren;
• indien nodig onderdelen voor de vervaardiging van de kookplaat - gietijzeren deksels, een stuk pijp langs de diameter van het kookgerei;
• stukken versteviging of gevormde pijp voor de poten.

Selectie van een cilinder

Voor de vervaardiging van een volledig functioneel apparaat worden cilinders van 40-50 liter gekozen, kachels uit een container van 12-15 liter zijn niet voldoende voor verwarming, frequent leggen van brandhout is vereist.

Kleine cilinders worden gebruikt om draagbare kooktoestellen of producten te maken voor het verwarmen van KUNG's (unified body of zero dimension) of voor bestelwagens van auto's.

Een alternatief voor een gastank kan een freoncilinder zijn die wordt gebruikt voor het bijtanken van airconditioners of split-systemen.

Tank vrijmaken van gasresten

Het is belangrijk om de cilinder goed voor te bereiden voordat u begint met lassen.

Er kan gas in de container achterblijven en er is noodzakelijkerwijs explosief condensaat aanwezig, daarom moet de procedure voor het werk als volgt zijn:

1. Open de klep, laat het resterende gas verdampen. Er wordt gewerkt in de open lucht, uit de buurt van vuur en elektrische apparaten. Draai de cilinder om en tap het condensaat af.
2. Draai de klep los en probeer opnieuw om de resterende vloeibare brandstof af te tappen.
3. Vul de fles twee of drie keer met water onder de nek, waarbij het gas wordt verplaatst.

Na het spoelen kan de container veilig worden bediend.

Condensaat heeft een aanhoudende onaangename geur en gemorst water trekt snel in de vloer en sist lang uit. Het is noodzakelijk om in de frisse lucht te werken.

De procedure voor het maken van een verticale potkachel

De verticale versie heeft een kleiner horizontaal oppervlak, wat belangrijk is voor kleine kamers, met een gelijk oppervlak is de warmteoverdracht hoger in vergelijking met de horizontale opstelling van de behuizing.

Werk algoritme:

1. Volgens de tekening zijn de gaten voor de deuren van de verbrandingskamer en de aslade met een aslade gemarkeerd. Voor cilinders met andere maten worden de verhoudingen in acht genomen.
2. Deuren worden uitgesneden met een slijpmachine.
3. Een rooster wordt gemaakt volgens de binnendiameter van de cilinder. Als de boerderij een pijpenbuiger heeft, kunnen de fittingen worden gebogen met een slang. Een andere optie is om een ​​rooster te maken van segmenten van de gewenste lengte.
4. Het rooster wordt aan de wanden gelast en verdeelt de verbrandingskamer en de aslade, of wordt op voorgelaste steunen geplaatst.
5. In het bovenste deel van het lichaam vanaf de zijkant van de zijwand wordt een gat gesneden voor de schoorsteenpijp.
6. Er is een stalen draai van 90 ° gelast, die de uitlaat naar de verdere installatie van de buis leidt.
7. Snijd indien nodig een gat voor de kookplaat langs de diameter van de voorbereide gietijzeren deksels.
8. De frontkappen zijn gelast of vastgeschroefd en afgedicht met een asbestkoord.
9. Bevestig de pijp.
10. Een testoven wordt uitgevoerd, indien nodig worden de plaatsen van rooklekkage afgedicht.

Nadat de gebreken zijn verholpen, is de oven klaar voor gebruik.

Het rendement van de oven kan worden verhoogd door een horizontale scheidingswand in de verbrandingskamer te lassen. Het verlengt de verblijftijd van gassen in de kamer en bevordert hun volledige verbranding.

Een soortgelijk algoritme wordt gebruikt om buikkachels horizontaal te maken.Deze configuratie is meer geschikt voor kookovens die bijvoorbeeld nodig zijn voor het stomen van voer in huishoudens.

Werkende oven

Afgewerkte olie verbrandt efficiënt met een grote hoeveelheid zuurstof, daarom moeten ovens die dit type brandstof gebruiken volgens schema's met twee containers worden geassembleerd: een olietank, ook bekend als een verdamper, een naverbrander en een secundaire kamer voor pyrolyse naverbranding van gassen .

Brandstof wordt alleen gegoten voor het stoken of nadat de oven is afgekoeld. Om olie te leveren, is het raadzaam om een ​​stalen pijpleiding met een kraan te maken, waarmee u de oven op elk moment kunt doven en niet kunt wachten tot de olie volledig is opgebrand.

Het is logisch om een ​​\u200b\u200bkachel van een cilinder van 50 liter alleen te maken voor kamers met een oppervlakte van ongeveer 90 m².

De dikte van de wanden voor ovens tijdens de mijnbouw mag niet minder zijn dan 1,5 mm, anders treedt doorbranden snel op.

Kenmerken van de zaagseloven

Op zaagsel gestookte kachels zijn zuinig en hebben een langere uitbrandtijd. Zaagsel in een oven van 60 liter doen is voldoende voor 7-8 uur opwarmen.

Structureel worden dergelijke apparaten volgens een ander schema uitgevoerd dan gewone houtkachels.

De muren warmen niet op tot hoge temperaturen, dus alle vaten zijn geschikt voor constructie.

Het eenvoudigste ontwerp omvat:

• lichaam;
• een scheidingswand met een centraal gat met een diameter van 5-10 cm;
• deur van de vuurhaard;
• Hoes;
• verbrandingsproducten uitlaatpijp;
• kegel voor het leggen van zaagsel.

Oven algoritme:

1. Een kegel wordt in de opening van de scheidingswand gestoken om het binnendringen van zaagsel in de oven uit te sluiten.
2. Zaagsel wordt gelegd, terwijl tegelijkertijd elke laag wordt aangedrukt.
3. Verwijder de kegel voorzichtig zodat het zaagsel niet afbrokkelt.
4. Droge snippers worden in de vuurkist aangestoken zodat ze vuur geven door het gat in de scheidingswand.
5. Wanneer het zaagsel begint te smeulen, sluit u de bovenklep, waardoor de toegang van zuurstof wordt beperkt.
6. Regel de luchttoevoer naar de oven.

In de bedrijfsmodus moet zaagsel smeulen en niet branden met een open vlam.