Hoe maak je je eigen gereedschapsrekken in de garage?

Garageplanken maken het mogelijk om gereedschap, auto-onderdelen, verbruiksartikelen en andere dingen in de kamer te plaatsen. Om rekken in de garage te maken, is het belangrijk om te beslissen over het materiaal, metingen te doen, een ontwerp te kiezen en een ontwerptekening te schetsen.

Voordelen van zelfgemaakte rekken

Een doe-het-zelf garagerek heeft een aantal voordelen. Het belangrijkste is het vermogen om een ​​uniek ontwerp te ontwikkelen. Standaard planken zijn minder mooi. Het productieproces kost niet veel tijd. De planken kunnen naar wens worden ontworpen.

Er is een optie voor een garage-opstelling met kant-en-klare systemen met een eenvoudig bevestigingsmechanisme. Maar het is niet altijd mogelijk om de afmetingen van de planken te bepalen. Daarnaast hebben gekochte producten een laag functionaliteitsniveau.

Zelfgemaakte rekken hebben een aantal voordelen:

• ruimte besparen;
• gemak van opslag van gereedschap;
• de garageruimte een verzorgde uitstraling geven;
• eliminatie van rommel;
• gemak van montage en demontage.

Afhankelijk van het montagetempo kan het rek:

• Stationair. De structuur is ontworpen voor een specifieke plek in de kamer. Met beugels aan de muur bevestigd.
• Mobiel. Er is een mogelijkheid tot herschikking. Het rek heeft wielen en een trolley. Het is belangrijk om de lading te beheersen door het laden van de planken te vermijden.
• Opvouwbaar. De hoogte en positie van de planken verandert.
• Geschorst. Montage wordt overal aan muren of plafonds uitgevoerd. De structuur kan worden gedraaid. Het ontwerp is niet ontworpen voor het opbergen van grote instrumenten.

Een belangrijk onderdeel is de grootte van het rek. Hoe groter de plank, hoe ruimer deze is. Bij het plannen van de grootte en het aantal componenten in een product, is het belangrijk om uit te gaan van het gebied en de hoogte van de garageruimte.

Gebruikte materialen

De meest voorkomende rekmaterialen zijn hout, kunststof en ijzer. Soms worden gecombineerde structuren geassembleerd.

Hout is een betaalbaar en gemakkelijk te verwerken materiaal. De kosten zijn laag, ermee werken vereist geen speciale vaardigheid. Het materiaal verdraagt ​​verhoogde belastingen, omdat het elastischer is dan metaal.

Het grootste nadeel van een houten rek is de korte levensduur. Na verloop van tijd droogt en rot het materiaal, wat wordt veroorzaakt door een scherpe daling van temperatuur en vochtigheid. Het is mogelijk om de levensduur van de constructie te verlengen door een speciaal middel toe te passen of door duurzame houtsoorten te kiezen. Het materiaal kan worden vervangen door spaanplaat, dat ook onderhevig is aan bederf en licht ontvlambaar is.

De tweede meest populaire is het metalen profiel. Meestal wordt staal of aluminium gebruikt. De eerste variëteit is sterk en duurzaam. Het nadeel is het grote gewicht en de complexiteit van de verwerking. De aluminium constructie is lichtgewicht, maar niet zo sterk als staal. Bij zware belasting is het profiel onderhevig aan doorbuiging.

Om geld te besparen, nemen velen hun toevlucht tot rekmontage op PVC-basis. Maar dit ontwerp is bedoeld om alleen lichte items op te slaan.

De budgetoptie is een gecombineerd model op basis van metaal en PVC.Het is duurzamer. Geschikt voor het opbergen van kleine spullen. Je kunt metaal en hout combineren. Rekken voor rekken zijn vaak gemaakt van gevormde stalen buizen. De planken zelf zijn samengesteld uit planken.

De beste optie zijn plastic constructies. Het materiaal kan tot 75 kg dragen. Het voordeel van het product is het lage gewicht, de draagbaarheid en het onderhoudsgemak. Van de tekortkomingen moet de kwetsbaarheid worden opgemerkt. Het materiaal wordt gemakkelijk beschadigd door mechanische belasting. Niet geschikt voor het opbergen van metalen gereedschap.

Welke stelling is beter: gelast of vastgeschroefd?

De planken in de garage zijn gemaakt op basis van metaal en hout. De meeste van de laatste ontwerpen zijn niet begrijpelijk. Bevestiging op basis van spijkers of zelftappende schroeven. Vast aan de muur gemonteerd.

Gelaste metalen constructies kunnen niet worden gedemonteerd. Er zijn ijzeren apparaten op verbindingen door middel van bouten. Ze onderscheiden zich door hun mobiliteit, ze kunnen het indien nodig regelen. Het nadeel van het ontwerp is de lage stijfheid, omdat er een speling in de verbinding is. Voor stabiliteit worden de rekken aan de muur bevestigd. Voor dit doel worden metalen platen met een gat waarin de kruk wordt gedreven aan de uiterste palen gelast.

Gelaste constructies worden vaker gemaakt. De opvouwbare optie wordt in twee gevallen gebruikt: overdracht naar een andere kamer en de onmogelijkheid om lassen te gebruiken.

Ontwerpen en afmetingen

De structuur omvat staanders, sporten en planken. Om de stijfheid aan de achterkant te vergroten, zijn bevestigingsmiddelen gemonteerd, waarvan de basis is gemaakt van stalen strips. Ze worden diagonaal op de eindstijlen geschroefd of gelast. Biedt zijwaartse belastingcompensatie voor meer stabiliteit en sterkte.

Plankhoogtes en -dieptes zijn vrij te kiezen. De keuze van de overspanningslengte is belangrijk - de afstand tussen de palen in één sectie.

Een belangrijke indicator is de stijfheid van het materiaal. De planken mogen niet buigen onder zware belasting. Voor zware voorwerpen moet de overspanning 1,5 meter zijn. Bij een lichte belasting kan de indicator worden vergroot tot 2 meter.

Bij het installeren van een rek met een grotere lengte, worden rekken in de openingen gemonteerd, waarvan de afstand niet meer dan 2 meter mag zijn. De laagste plank moet 50-70 cm boven het vloerniveau zijn. Meestal worden er zware voorwerpen op geplaatst. De rest van de componenten bevinden zich op verschillende hoogtes. De optimale afstand is 35-37 cm.

Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, worden metingen uitgevoerd en wordt ook een diagram van het toekomstige ontwerp gemaakt. Het rek mag niet omvangrijk zijn. Compact formaat bespaart ruimte.

Benodigd gereedschap voor de klus

Het onafhankelijke proces van het maken van planken omvat de voorbereiding van geïmproviseerde gereedschappen.

Tijdens het werk heeft de meester nodig:

• set sleutels;
• tang;
• ijzerzaag voor hout;
• lasapparaat;
• boren;
• gecombineerde molen;
• een hamer;
• schroevendraaier;
• perforator;
• elektrische decoupeerzaag;
• Bulgaars.

In de voorbereidende fase en tijdens het installatieproces worden meetinstrumenten gebruikt - een meetlint en een niveau. Fixatie van producten wordt uitgevoerd door middel van ankerbeugels of pluggen.

Productieproces voor metalen planken

Het is mogelijk om een ​​metalen structuur te maken van rechthoekige buizen of professionele buizen met een indicator van de breedte van een van de zijden van 5 cm.Voor de vervaardiging van dwarsbalken wordt een hoek van 30 mm gebruikt. Het frame is gemaakt van een hoek met de verwachting dat de dikte van de plank 1,5-3 cm zal zijn.

De dwarsbalken op basis van de hoeken zijn aan de verticale geleidingen gelast. Bollen is een slimme oplossing. Met deze productieoptie kunt u de hoogte van de planken wijzigen. Bij gebruik van een hoek kan de verbinding worden overlapt. Het verschil van 3-5 mm bij het stapelen van de planken blijft onmerkbaar.

Scherpe hoeken voor een vlotte verbinding

Het creëren van een geschroefde structuur omvat het afzonderlijk monteren van de vierkanten van de zijwanden en planken en het vervolgens draaien van de onderdelen. Elke verbinding wordt met twee bouten vastgezet. Als de basis van de rekken wordt gevormd door gevormde buizen, worden de zijwanden aanvankelijk geassembleerd en vervolgens worden de dwarsbalken bevestigd. Het resultaat is twee rechthoeken met dwarsbalken. In sommige gevallen nemen ze hun toevlucht tot lassen.

Er is nog een andere manier van bevestigen door middel van speciale krabsystemen. Ze vertegenwoordigen metalen platen met groeven gevormd onder het profiel. Leidingen worden in de groeven gelegd en vervolgens worden twee elementen met bouten vastgedraaid. Een dergelijke verbinding is niet bestand tegen zware belastingen.

Het voordeel van het apparaat is de afwezigheid van gaten op het metalen oppervlak. Er worden M6- en M8-bouten gebruikt. Ze hebben grote gaten nodig. Aanvankelijk worden ze geboord met een dunne boor, daarna wordt het gat met een dikke boor tot de gewenste maat vergroot.

Een eenvoudige structuur maken van hout

Eiken en ander hardhout zijn ideale materialen. Pijnboom kan worden gebruikt. Verticale palen zijn gemaakt van een hoepel met een dwarsdoorsnede-index van 10x10 cm of 10x5 cm.Als dwarsbalken wordt een minder brede balk of plank gebruikt. Planken in overeenstemming met de maat worden gesneden uit een spaanplaat.

Om de levensduur te verlengen en het risico op brand te verminderen, moeten de platen vóór de montage worden behandeld met een speciale antiseptische oplossing.

Bij verticale markering van de rekken zijn de bevestigingspunten van de schappen gemarkeerd. Een houten rek in de garage wordt gemonteerd door middel van zelftappende schroeven, spikes en lijm. De beste optie voor een sterke verbinding zijn naalden op metaalbasis. Na montage wordt het product gelakt. De uiteinden zijn voorbewerkt.

Hoe rekken in een garage te monteren?

Een belangrijk punt is het type en aantal muurbeugels. Meestal nemen ze hun toevlucht tot het gebruik van pluggen.

De planken aan de muur in de garage kunnen direct worden bevestigd. Het is de bedoeling dat je een gat in een van de palen boort en de schroef erdoor in de plug schroeft. De methode is betrouwbaar, maar lastig te implementeren. Het wordt meestal gebruikt bij het samenstellen van een structuur uit een metalen profiel.

Bevestiging met hoeken omvat het gebruik van stalen onderdelen. Het is minder duurzaam en vereist een groot aantal schroeven en pluggen. Het wordt gebruikt bij het samenstellen van een structuur van hout. Werken met hoeken is eenvoudig. Het aantal bevestigingspunten van de planken aan de muur beïnvloedt het sterkteniveau. Hoe vaker de bevestigingsmiddelen worden geplaatst, hoe hoger de sterkte van de constructie. In dit geval is meer werk vereist.