Hoe maak je de meest efficiënte doe-het-zelf langbrandende kachel?

Verwarmingsunits kunnen het gebouw na één keer vullen met brandstof langdurig verwarmen. Vier tot vijf kilo brandhout brandt niet, maar smeult en stoot gas uit, dat bovendien brandt en warmte afgeeft. Huiseigenaren bouwen met hun eigen handen een lang brandende kachel, tekeningen van het meest effectieve model zijn te vinden op internet, besteld door specialisten in de installatie van verwarmingsapparatuur.

Beschrijving en soorten lang brandende ovens

De unit is handig in gebruik, want na het laden mag je de oven lange tijd niet openen. Bij het verbranden van hout of kolen komt brandbaar gas vrij, dat wordt opgevangen in de kamer, waar het opbrandt en energie vrijgeeft.

Dergelijke apparaten worden gebruikt in particuliere huizen, zomerhuisjes, garages, ondernemingen.

Qua functionaliteit zijn de kachels onderverdeeld in apparatuur voor verwarming, koken, gecombineerde opties worden gebruikt. Het materiaal is metaal, gietijzer, baksteen. Voor gebruik het hele jaar door is het beter om een ​​stenen haard met gecombineerde actie te kiezen. Een zelfgemaakte bubafonya-kachel van een gasfles zou een goede optie zijn.

Klassieke oven

Het complexe ontwerp veronderstelt de aanwezigheid van een interne verbrandingskamer voor kolen. Het is uitgerust met een kamer die is aangesloten op de kap voor de naverbranding van de uitgestoten gassen.

De brandstof wordt van onderaf ontstoken, de gassen komen de bel binnen en verbranden. De klassieker manifesteert zich in het duwen van brandbare gassen door een massa brandstof in een kamer waar lucht wordt toegevoerd. Deze typen omvatten kachels: buleryan, Butakov's kachel.

Schacht oven

In de unit wordt het verbrandingsgebied verschoven naar de roosterzone. De gassen ontsnappen via het aangrenzende compartiment, waar ze opbranden en warmte genereren. Het beste materiaal is baksteen.

De samenstelling omvat:

• kokoshnik voor het laden van de lading, uitlaatgassen;
• oven schacht;
• bugel;
• lans voor gastoevoer.

De apparatuur heeft een hoog rendement en een hoge productiviteit.

Haardoven

Daarin wordt brandstof van bovenaf ontstoken, het vuur beweegt naar beneden. Via speciale kanalen wordt onder de verbrande laag lucht toegevoerd. Het eenvoudige en effectieve ontwerp is ontwikkeld in een verscheidenheid aan modellen die gemakkelijk met uw eigen handen te maken zijn.

Gasopwekkende ovens

Zorgt voor langzame verbranding van gassen gescheiden op basis van pyrolyse. Houtbrandstof verbrandt onder invloed van warmte en een kleine hoeveelheid zuurstof en er komen brandbare gassen vrij. De unit moet een warmtewisselaar hebben. Geschikt voor verwarming met één of twee circuits.

Ontwerpkenmerken en werkingsprincipe:

De voordelen van de apparatuur zijn een hoog rendement, gebrek aan complexe automatisering, energieonafhankelijkheid, veiligheid in vergelijking met ketels die gas en vloeibare brandstof gebruiken. Pyrolyse-eenheden geven een bruikbaar cijfer van 90%. Lang brandende ovens laten een resultaat zien van 75 - 80% door de interactie van het lichaam met de waterleidingen van de warmtewisselaar.

Het nadeel is de hoge kosten van afgewerkte eenheden.

Houtbrandstof wordt in de vuurhaard gedaan, die snel opbrandt.Een periode van intense verbranding (1 uur) is nodig om de ketel, schoorsteen te verwarmen. Vervolgens wordt de kachel met brandstof naar boven geladen, de deur goed gesloten, de schuifafsluiter gesloten om de luchttoevoer en tocht te minimaliseren. Onder deze omstandigheden is een goede verbranding verzekerd met het vrijkomen van ontvlambaar gas.

Een slimme kachel werkt op kolen of bruinkool, turf, je kunt brandhout van verschillende soorten gebruiken en afval van houtverwerking. Korrels en briketten zijn gemaakt van zaagsel, schaafsel. Ze gebruiken moderne soorten in de vorm van pallets en eurowoods. Er zijn ketels omgebouwd voor vloeibare brandstof.

Materialen en gereedschappen

Ze gebruiken ijzeren vaten, gasflessen (50 - 100 l). Het luchttoevoerkanaal is gemaakt van een stalen buis, het rookafvoerkanaal is gemaakt van ijzer of keramiek. Neem voor de afdekking plaatstaal 3 - 5 mm. Bereid de deur en scharnieren erop voor. Het watercircuit is gemaakt van plaatstaal en twee buizen met schroefdraad.

Voor werk heb je lassen, slijper, boor, vijl, hamer, aambeeld, meetinstrument nodig.

Berekening van basisparameters

Indicatoren zijn gekozen voor het effectieve gebruik van de brandhoutlaadruimte, asopvangkamer. De parameters bepalen dat het gebied van naverbranding van de ontwikkelde gassen effectief werkt. Om de levensduur te verlengen wordt voor de behuizing de juiste metaaldikte gekozen.

Oven grootte:

De hoogte van de oven is niet meer dan 1,0 m, de bedrijfstijd van de apparatuur is afhankelijk van deze indicator. Het is onhandig om briketten in een hoge constructie te laden, het biedt geen effectieve tractie, de verbranding sterft uit.

De diameter wordt gekozen volgens een evenredigheidsverhouding van 1: 3 tot 1: 5 (respectievelijk hoogte, doorsnede). De oven met een diameter van ongeveer 0,3 m werkt optimaal. Smalle kamers worden niet aanbevolen, omdat de lucht daaruit in de buis wordt gezogen, waardoor de kracht van het zelfgemaakte product wordt verminderd.

Dikte van het materiaal

Het criterium is belangrijk, omdat dun metaal van de behuizing sneller zal doorbranden. Kies staal voor de ovenwanden met een dikte van niet minder dan 5 mm. Deze parameter is vooral belangrijk voor de ketelversie met een waterwarmtewisselaar.

Dunne wanden tot 5 mm dragen bij aan vermogensverlies, een daling van de temperatuur en een afname van de intensiteit van de gasnaverbranding. Hierdoor neemt de warmteontwikkeling af.

Stalen pannenkoek parameters:

Het ijzeren element dient tegelijkertijd als scheidingswand en verwarmingsplatform voor het ontsteken van pyrolysegassen. De optimale maat is wanneer de opening van de buitenrand tot het binnenoppervlak van de unit 5% van de totale diameter is.

Uitlaatpijp parameters:

Vaker zijn ze gemaakt van een stalen buis met een cirkelvormige dwarsdoorsnede voor het verwijderen van verbrandingsproducten van brandstof en gassen, het verwijderen van condensaat. Vermijd het gebruik van vierkante secties om roetvorming te verminderen.

De diameter van de uitlaatpijp wordt genomen op het niveau van 80 - 100 mm.

Afmetingen van de luchttoevoerleiding

Voor een zelfgemaakt kachelontwerp wordt een metalen buis gebruikt met een diameter van meer dan 50 mm. Meestal plaatsen ze 70 - 80 mm. De buis is in het midden van de stalen cirkel gelast, passend bij het gat. Als resultaat wordt een element verkregen, dat een zuiger wordt genoemd.

Voorbereiding op het werk

Voorgesneden ijzeren plano's volgens de schets, bereid de details van de handgrepen, roosters voor. Een standaard is gemaakt van baksteen, waarvan het gedeelte 30 cm groter is dan het lichaam. Een metalen voering wordt gemaakt door hoeken of staven aan de cilinder te lassen.

De kachel wordt niet dichter dan 1,0 m van de muur geplaatst, rekening houdend met de noodzaak van thermische isolatie van de behuizing.

Zelfgemaakte oven

Gebruik een stalen container met de vereiste wanddikte. Metaal wordt het vaakst gebruikt, soms bouwen ambachtslieden ovens van bakstenen. IJzerstructuren hebben het voordeel dat ze naar behoefte kunnen worden herschikt.

Bubafonya fornuis uit een gasfles

De bovenkant van de container wordt afgesneden met een slijpmachine op het punt waar de wanden van de cilinder zijn afgerond, het deel wordt gebruikt als deksel. Voor de stabiliteit is een strook ijzer aan de snede gelast.

Voor de drukzuiger wordt een cirkel uit staal gesneden zodat deze in de cilinder kan passeren, in het midden wordt een gat van 5 cm gevormd.De toevoerluchtleiding is aan het gat gelast. Aan de achterkant is kruiselings een kanaal gelast. Bovenaan en aan de zijkant is een schoorsteen geïnstalleerd, de gesneden naden worden schoongemaakt met een slijpmachine. Een doe-het-zelf langbrandende kachel uit een gasfles is klaar.

Lang brandende steenoven

Zo'n oven ziet er het voordeligst uit, maar vereist veel arbeid tijdens de bouw en meer tijd.

Een solide basis wordt gebouwd, ongeacht de basis van het huis; de afmetingen overschrijden de afmetingen van de kachel met 20 cm aan elke kant. Onder de zool wordt een zand-grindbed gemaakt, een laag dakbedekkingsmateriaal wordt gelegd.

Na het betonneren kan je de oven 28 dagen aanzetten. De bovenkant van de fundering is geïsoleerd van het metselwerk met dakbedekking in 3 lagen, er is een hittebestendige coating van asbest en glaskeramiek aangebracht.

De lay-out van de stenen in elke rij is nodig om het effectieve werk van de constructie te garanderen. Bestellingstekeningen zijn te vinden op internet, waar de methode voor het leggen van elke laag wordt aangegeven.

Gassen binnenin bewegen niet alleen verticaal, maar passeren ook horizontaal. Het correct leggen van rijen vergroot het contactvlak tussen rook en stenen en verhoogt het rendement van thermische energie.

Hoe de oven te upgraden

Modernisering gaat over bruikbaarheid. De ijzeren kachel weegt veel (150 - 160 kg) en om hem van as te verwijderen, moet hij worden omgedraaid. De verbetering bestaat uit het plaatsen van deuren waardoor verbrandingsresten kunnen worden verwijderd.

Modernisering van de "bubafonya" oven

De eigenaardigheid van de unit is de afwezigheid van openingen en dichtheid, daarom moet bij het installeren van de deuren isolatie worden uitgevoerd. Eerst worden ijzeren zijkanten in de opening gelast, vervolgens worden hittebestendige afdichtingen gebruikt.

De kruisvormige delen van het kanaal onder de zuigerbasis zijn vervangen door metalen platen om de luchtstroom te verbeteren. De stroom zal dus niet wervelen, maar ritmisch worden verdeeld in de ovenkamer.

Modernisering van een steenoven

Een driehoekige kachel is gemaakt om in de hoek van de kamer te worden geïnstalleerd. Er wordt minder baksteen uitgegeven aan metselwerk, wat het geld van de eigenaar bespaart.

De tweede mogelijkheid is het plaatsen van een tussenklep voor het wisselen tussen zomer- en wintergebruik.

Functies van bediening:

Verminder de hoeveelheid toegevoerde lucht om de snelheid waarmee het hout opbrandt te verminderen. Condensatie kan worden voorkomen door minder windingen in het schoorsteenkanaal te maken.

Het vochtgehalte van de geladen brandstof mag niet hoger zijn dan 25%. Open de deur niet tijdens de verbranding om koolmonoxide uit de kamer te houden.

Twee keer per maand is het nodig om de unit in de maximale modus te verwarmen om slakafzettingen op de binnenmuren te verbranden. Het rendement van de kachel zal hoger zijn als u groot brandhout gebruikt.