In de meeste gevallen wordt een garage niet alleen gebruikt voor het stallen van een auto. In de regel is dit ook een werkplaats waar de chauffeur defecten repareert of nieuwe onderdelen voor zijn auto maakt. Dit vereist een verscheidenheid aan gereedschappen en apparatuur, die vrij duur zijn. Een garagepers is een noodzakelijk en functioneel apparaat dat u zelf kunt doen. Dit is geen gemakkelijke taak, maar best goed te doen, zelfs voor een beginnende meester. Het is noodzakelijk om een competent schema van het mechanisme te ontwikkelen, hoogwaardige gereedschappen en materialen te selecteren.
Ontwerpkenmerken van een zelfgemaakte pers
Een hydraulische pers is een apparaat dat wordt gebruikt om objecten te verwerken of vorm te geven door druk uit te oefenen op een specifieke kracht. Het werk wordt uitgevoerd vanwege de beweging van vloeistof in de interne cilinders van het apparaat.
Met behulp van een hefboom wordt druk uitgeoefend op de werkkamer. De vloeistof door de klep komt een grote hydraulische cilinder binnen, waar de druk stijgt, de zuiger beweegt, druk wordt uitgeoefend op het onderdeel. Bij verdere druk neemt het toe totdat het gewenste resultaat is bereikt. Speciale samenstellingen worden gebruikt als vulmiddel in de cilinders. Om nauwkeurig te werken met de opgegeven parameters, kan het product worden uitgerust met manometers.
Nadat u een doe-het-zelf hydraulische pers voor de garage hebt gemaakt, kunt u de volgende manipulaties uitvoeren:
- plaatwerk stampen;
- gebogen voorwerpen rechttrekken;
- verbinding van lagers met assen of hun extrusie;
- buigen van ronde en geprofileerde buizen;
- jagen, aanbrengen van opschriften en logo's;
- verplaatsing van water en technische vloeistoffen;
- bereiding van wijn, sap en andere dranken, waarbij het scheiden van cake vereist is;
- productie van cake en zonnebloemolie;
- afval briketteren;
- objecten lijmen.
In de fabriek gemaakte apparatuur heeft een aanzienlijke prijs. Om met uw eigen handen een pers te maken van een krik naar de garage, hoeft u alleen maar geld uit te geven aan het kopen van materialen, en er zijn altijd gereedschappen voor het werk.
Pers projectvoorbereiding
Met de juiste benadering van zaken, competente planning en installatienauwkeurigheid, zal een zelfgemaakte garagepers op geen enkele manier inferieur zijn aan fabriekstegenhangers. Zelf een tekening maken is best lastig zonder voorafgaande theoretische opleiding. U kunt een van de kant-en-klare oplossingen gebruiken.
De machine kan groot, middelgroot en miniatuur zijn. De kleinste modellen kunnen zelfs een bureauaccessoire zijn. Hetzelfde geldt voor de oriëntatie van de werkstukken van de apparatuur. De stengel kan omhoog, omlaag of zijwaarts bewegen. Er zijn oplossingen voor de locatie van het apparaat. Afhankelijk van de indeling, grootte en vormgeving van het gebouw wordt het vrijstaand, hangend of hangend gemaakt. Hier bepaalt de meester zelf hoe handiger en functioneler het door hem samengestelde product zal worden gebruikt.
Waar een pers uit te assembleren?
Voor de meeste automobilisten is een garage een werkplaats waar meer wordt gedaan dan alleen autoreparatiewerkzaamheden. Er worden vaak bepaalde installatiewerkzaamheden gehouden die verband houden met enkele verbeteringen in huis of op het land. En dit veronderstelt de aanwezigheid van een redelijk serieus arsenaal, ontworpen voor alle gelegenheden.
Om de pers te monteren, hebt u de volgende gereedschappen nodig:
- lasapparaat;
- haakse slijper;
- roulette;
- polijstmachine voor metaal;
- niveau;
- plein;
- elektrische boor;
- sleutels;
- schroevendraaiers;
- kern;
- perforator;
- kwast;
- markeerstift.
Van de materialen die u moet kopen:
- elektroden;
- slijpschijven;
- hoek 40x40 mm;
- kanaal;
- hoeken;
- hydraulische krik in werkende staat;
- anti-corrosie middel;
- acrylverf;
- krachtige veren (2);
- bevestigingen als het product aan de muur is bevestigd.
Metaalbewerking gaat gepaard met een aantal gezondheidsrisico's. Het moet worden uitgevoerd met een veiligheidsbril, handschoenen en een gasmasker. Bij het lassen is het dragen van dekzeilkleding, beenkappen en een masker noodzakelijk.
DIY hydraulische pers
Voor huishoudelijk gebruik volstaat het om een universele pers te maken die een druk tot 10 ton ontwikkelt. Een krachtiger product vereist meer fabricagekosten en veel ruimte, die altijd beperkt is in de garage. Grote, meer op industriële apparatuur lijkende armaturen worden niet optimaal benut. Grote afmetingen maken het moeilijk om met kleine onderdelen te werken wanneer hoge precisie en nauwkeurigheid vereist zijn.
Bij het ontwerpen is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de details die vervolgens de technische kenmerken van het apparaat zullen bepalen:
- afmetingen (breedte, hoogte, diepte);
- het totale gewicht van de apparatuur, het type is mobiel of stationair;
- de werkslag van de zuiger, die de grensafmetingen van de te bewerken objecten bepaalt.
Producten met een tandwiel- of hydraulische aandrijving worden gebruikt als bron van drukopwekking. Het eerste type kost minder, maar de mogelijkheden zijn beperkt. Hydraulische apparaten zijn krachtiger en efficiënter. U kunt gebruikte aansluitingen gebruiken die hun presentabiliteit hebben verloren, maar hun functionaliteit hebben behouden.
Het persapparaat gaat uit van de aanwezigheid van een krachtig frame dat bestand is tegen hoge belastingen. De druk wordt uitgeoefend op de bovenste en onderste sporten, wat betekent dat ze niet mogen buigen en de las moet worden gedupliceerd met een extra diagonale riem. Het onderste deel van het frame moet zwaarder worden gemaakt, zodat het stabiliteit en stabiliteit biedt aan de hele constructie.
De volgende vraag die moet worden bepaald, is de grootte van de interne opening van het product. Deze parameter wordt berekend rekening houdend met de volgende initiële gegevens:
- Grootte van de lift. De hoogte wordt gemeten met de steel volledig omhoog en omlaag.
- De maximale grootte van het onderdeel dat in de toekomst op de machine zal worden verwerkt.
- Beschikbaarheid van vrije ruimte in de kamer, op de vloer, in een nis, op een werkbank.
De locatie van het platform aan de onderkant wordt als optimaal beschouwd, en het duwen van het persgedeelte aan de bovenkant. Zo zijn de te verwerken objecten gemakkelijker te leggen, beter zichtbaar, handiger om containers en vloeistoffen te manipuleren.
Wanneer het project is voltooid en geverifieerd, de gereedschappen en materialen klaar zijn, kunt u beginnen met het praktische deel van het proces.
Eerst moet u een werkplek voorbereiden, omdat u zich niet bezighoudt met snij- en laswerkzaamheden in de garage. Roet beschadigt de binnenbekleding en het risico op ontsteking door vonken is vrij groot. Daarom moet de montage op veilige afstand van het gebouw worden uitgevoerd. Om dit comfortabel te doen, kunt u een kleine overkapping bouwen die de vakman en het gereedschap beschermt tegen zon en regen.
Het werk zelf bestaat uit de volgende fasen:
- Monteren van het frame. Het wordt uitgevoerd vanuit een kanaal van 100x50 mm. De zijkanten zijn uitgesneden en op een vlakke ondergrond gelegd. Vervolgens wordt de uitlijning verticaal, horizontaal en diagonaal uitgevoerd. Gebruik een sjabloon voor precieze hoeken. Eerst wordt de structuur vastgehecht met puntlassen, daarna wordt de laatste naad gemaakt.
- Bevestiging van de bodemplaat.Het is aan het onderframe gelast, geeft stabiliteit aan het product, verschuift het zwaartepunt naar beneden.
- Montage van de verplaatsbare plank waarop de krik zal worden geïnstalleerd. Voor bevestiging in het frame worden holtes in het kanaal gebruikt. Het handhaven van de horizontale positie wordt verzorgd door platen met gebogen randen en zijgrendels aan de buitenkant.
- Bevestiging veerscharnier. De eenvoudigste manier is om een stuk van een hoek te nemen en daarin een gat met de juiste diameter te maken. Vervolgens worden de scharnieren aan de bovenbalk en de beweegbare plank gelast.
- Jack installatie. Lassen wordt beschouwd als een snelle en gemakkelijke oplossing. Maar het is beter om het apparaat met bouten te bevestigen. Dit maakt het gemakkelijker om de pers los te koppelen voor reparatie, vervanging of modernisering.
- Veren in elkaar grijpend. Ze moeten iets worden aangedraaid, zodat de plank met de krik niet spontaan valt.
- Het product reinigen van kalk en vuil. Smering van bewegende gewrichten, schilderen van stationaire onderdelen.
Om kleine en grote voorwerpen gemakkelijk te kunnen hanteren, kunt u een verwijderbaar aanslagelement installeren. Het dient om het langs de geleiding te verplaatsen door middel van een schroefaandrijving met een handwiel en de werkplaat op een minimale afstand van de steel te fixeren.
Als er geen kanaal is of als het niet genoeg was, kan het profiel van de gewenste configuratie worden gemaakt van hoeken van 50x50 mm.
