Moderne bouw- en renovatietechnologieën vereisen een perfect vlak oppervlak voor het leggen van parketplaten, laminaat en keramische tegels. De toelaatbare belasting op de vloerplaat mag niet worden overschreden als het egaliseren wordt uitgevoerd met sterk maar zeer zwaar beton. Een uitstekende optie om dit probleem op te lossen is een halfdroge dekvloer met uw eigen handen. Zelfuitvoering van het werk zal besparen op materialen en diensten van specialisten, en de kwaliteit van het eindresultaat zal voldoen aan alle bouwvoorschriften en voorschriften. Om het werk correct uit te voeren, moet u vertrouwd raken met de eigenschappen van de gebruikte materialen en de procedure voor hun toepassing.
Wat is een halfdroge dekvloer?
Halfdroge dekvloer is een in Duitsland uitgevonden technologie, gekenmerkt door een hoog rendement en lage financiële kosten. Dit is een uitstekende oplossing voor eigenaren van onroerend goed die geen extra geld willen uitgeven aan de renovatie, maar betrouwbaarheid ook op de voorgrond willen plaatsen.
Deze methode voor het egaliseren van de plaat is gebaseerd op het verminderen van het volume water dat aan de container wordt toegevoegd bij het mengen van de oplossing. Er wordt net zoveel vloeistof ingebracht als nodig is voor de hydratatie van de cementmoleculen en de vorming van sterke kristallijne bindingen. Omdat de hoeveelheid water minimaal is, wordt de tijd van verdamping en verharding van de plaat verkort, het mengsel uitdroogt en de vorming van holtes erin uitgesloten.
Aangezien de oplossing een hoge dichtheid en een lage vloeibaarheid heeft, is het absoluut noodzakelijk dat apparaten worden gebruikt om deze te verdichten en waterpas te stellen. Met een goed georganiseerd werk kunt u een perfect glad oppervlak creëren dat kan worden gebruikt als afgewerkte industriële vloer en als basis voor het leggen van de toplaag.
Toepassingsgebied
In de moderne bouw moeten vakmensen voortdurend zoeken naar een compromis tussen kwaliteit, betrouwbaarheid en snelheid van bouwen. De criteria voor de timing van het maken van de dekvloer hangen rechtstreeks af van de samenstelling van het materiaal en de efficiëntie van de gebruikte apparatuur.
De dekvloer kan worden vervaardigd voor de volgende toepassingen:
- egalisatielaag op de vloeren van particuliere huizen en appartementen;
- lichtgewicht draagplaat als basis voor wanden voor woon- en bijgebouwen;
- industriële vloer in magazijnen, garages, hangars en andere huishoudelijke voorzieningen.
Een droge dekvloer kan eenvoudig worden aangebracht op prefab en monolithische betonnen funderingen, op goed verdichte grond en zelfs op een houten ondergrond. In alle gevallen gelden een aantal regels met betrekking tot de voorbereidende, uitvoerende fase, alsmede het onderhoud en de afwerking van het gestorte mengsel.
De samenstelling van de mengsels en de dikte van de dekvloer
Afhankelijk van de omstandigheden en het doel van de reparatie kan de oplossing worden gemaakt uit de volgende componenten:
- cement M600;
- gezeefd en gewassen rivierzand;
- geëxpandeerde klei, wanneer een lichtgewicht plaat wordt gemaakt;
- graniet chips;
- versterkte vezels;
- weekmaker;
- water uit de centrale leiding.
De minimale vuldikte is 30 mm en de maximale dikte is 80 mm. Het wordt niet aanbevolen om het dikker te maken, omdat dit gepaard gaat met de vorming van holtes en het verschijnen van scheuren.Bovendien hebben dikke platen meer tijd nodig om uit te harden en meer inspanning te vergen om een goede uitharding te behouden.
Voor- en nadelen van een halfdroge dekvloer
Halfdroge chape heeft de volgende voordelen:
- Kleine hoeveelheid water toegevoegd aan het mengsel. De penetratie ervan in het plafond is bijna volledig uitgesloten. EFFECT: verminderd gewicht van het gestorte materiaal.
- Verkorting van de uithardingstijd en volledige droging. Mogelijkheid om door te werken zonder een lange pauze.
- Creëren van een perfect vlak oppervlak in het vormingsstadium zonder het gebruik van zelfnivellerende oplossingen en extra nivellering.
- Het tot een minimum beperken van de kans op scheuren en krimpen nadat de mortel is uitgehard. Geen risico op vorming van interne holtes.
Er zijn ook nadelen aan deze methode:
- Onvermogen om te doen zonder speciale apparatuur. Het is essentieel tijdens de voorbereidings-, distributie- en verdichtingsfasen van het mengsel.
- Moeite met het vullen van binnenhoeken. Je moet hier tijd en moeite in steken, zulke plekken met de hand oplappen.
- Beperking van de minimale dikte van de plaat. Deze is 30 mm, mits de verdichting wordt uitgevoerd met een krachtige pneumatische laag.
- Snelle instelling. Aan de ene kant is dit een pluspunt en aan de andere kant een minpunt, omdat de oplossing kan uitharden zonder aan de basis te blijven plakken.
Ondanks dezelfde verhouding tussen positieve en negatieve kanten, blijft droge technologie populair, omdat er veel manieren zijn om problemen op te lossen. De enige vraag is hun kosten.
Benodigde apparatuur en materialen
De methode om een halfdroge dekvloer te maken is vrij specifiek, de gebruikelijke set zelfgemaakte gereedschappen is hier niet genoeg.
Voor werk heb je nodig:
- betonmolen;
- trillende plaat;
- pneumocompressor;
- perforator;
- hamer, hamer;
- ijzerzaag voor metaal;
- niveau;
- plamuurmes;
- schop;
- regel;
- roulette;
- kwast;
- schaar.
- markeerstift.
Van de materialen die u moet kopen:
- zand en cement;
- weekmaker;
- waterdichting (polyethyleen, dakleer, waterdichting);
- afdichtmiddel;
- diepe penetratie primer;
- zelftappende schroeven en plastic pluggen;
- hoek geperforeerd profiel;
- isolatietape van polypropyleen;
- versterkte vezels;
- pigmentkleurstof (indien nodig).
Aangezien het vullen een stoffig, vuil en zelfs gevaarlijk proces is, dient te worden gewerkt met rubberen laarzen, een gasmasker, een veiligheidsbril en handschoenen.
Een halfdroge dekvloer met uw eigen handen leggen
Stapsgewijze instructies voor het maken van een halfdroge dekvloer omvat een aantal opeenvolgende stappen.
De eerste is de voorbereiding van de fundering, die als volgt wordt uitgevoerd:
- Het oppervlak reinigen van vreemde voorwerpen, vuil en stof. Inspectie van de basis om defecte gebieden te identificeren.
- Losse fragmenten verwijderen, scheuren en spleten openen. Afdichten van de gaten met kit.
- Als de constructie op de grond wordt uitgevoerd, wordt deze zorgvuldig verdicht.
- Behandeling van de plaat met een antisepticum en een diepe penetratieprimer.
- Thermisch en waterdicht leggen. Bevestiging rond de omtrek van de demperband.
- Markeringen uitvoeren, het nulniveau langs de omtrek van de muren instellen.
Vervolgens worden bakens geïnstalleerd:
- Op het nulniveau worden langsassen 1 cm boven de doorgang gemaakt. Het interval wordt geacht 30 cm korter te zijn dan de lengte van de regel.
- De werkstukken worden uit het geperforeerde hoekprofiel gesneden, op de rollen aangebracht en geperst totdat ze op het nulniveau zijn uitgelijnd.
- Het duurt even voordat de oplossing goed is uitgehard.
De volgende stap is het vullen van de plaat:
- De oplossing mengen. Eerst wordt een droog mengsel gemaakt en vervolgens wordt er water aan toegevoegd in een verhouding van 1/5 tot het volume.
- Materiaaltoevoer naar de basis. De procedure wordt uitgevoerd met een schop of blazer.Je moet vanuit de hoeken beginnen, dan langs de omtrek, eindigen in het midden van de kamer.
- Het oppervlak egaliseren met een liniaal en een spatel. Oppervlaktebehandeling door aanstampen.
Aan het einde van het gieten wordt het voegen na 2 uur uitgevoerd. Het wordt handmatig of met behulp van technologie uitgevoerd - een helikopter of een molen met speciale hulpstukken. De kwaliteit van het werk wordt gecontroleerd door niveau en regel. Het toegestane hoogteverschil is 1%. Tijdens het voegen wordt de toplaag gladgestreken en verdicht.
De volgende stap is het snijden van dilatatievoegen met intervallen van 150-200 cm, afhankelijk van de dikte van de plaat. Deze maatregel helpt interne spanningen te verlichten, voorkomt breuken en scheuren. Naden zijn gevuld met afdichtmiddel, dat gelijk ligt met het oppervlak van het bord.
De term voor het leggen van de aflak hangt af van de samenstelling. Tegels kunnen na 2 dagen worden gelegd, linoleum - na 5 en laminaat - na minimaal 21 dagen. Gedurende deze tijd moet de kachel om de 12 uur worden bevochtigd.
