Met bitumen geïmpregneerd karton wordt thuis in de vorm van dakbedekking gebruikt, het wordt ook als waterdichting gelegd bij het maken van een tapijt van andere materialen. Modern dakleer voor het dak wordt geproduceerd met behulp van nieuwe technologieën, waardoor het verbeterde prestatiekenmerken krijgt. De cellulosebasis wordt vervangen door glasvezel, waardoor de treksterkte van het materiaal toeneemt.
Soorten dakbedekkingsmateriaal voor het dak en kenmerken:
Verspreiding wordt van onder en van boven op het oppervlak van het materiaal uitgevoerd en er wordt ook een gemodificeerde filmcoating geplaatst. Dit beschermt de lagen tegen aan elkaar plakken tijdens transport en opslag, verhoogt de weerstand tegen negatieve atmosferische factoren.
Soorten dakbedekking:
- rubeem;
- glas dakbedekking;
- dakpapier;
- euroruberoïde.
Voor de onderste lagen van de coating wordt een standaard RCP dakbedekkingsmateriaal met een massa van 800 g/m² op de kist geplaatst. De ontwerpbreukbelasting is 26 kgf, het materiaal is aan de boven- en onderkant bedekt met talk. Voor het leggen van de eerste laag wordt ook RPP dakbedekking (voering) gebruikt, waarvan 1 m² 500 g weegt, en de breekkracht is gestandaardiseerd op 22 kgf. Het opgerolde tapijt is aan beide zijden bedekt met stoffig talkpoeder.
De bovenste dakbedekking kan worden gelegd met een zachte laag RKK dakbedekking, het wordt ook gebruikt voor tussenliggende plaatsing. De vierkante laag weegt 800 g, de ontwerptrekkracht is 32 kgf. Dakbedekkingsvilt hittebestendigheid tot een verwarmingstemperatuur van + 80 ° C gedurende twee uur, heeft een coating in de vorm van talkpoeder, minerale chips zijn aan de bovenzijde toegevoegd.
Voor de productie nemen ze aardolieconstructiebitumen volgens GOST 6617 - 1976, gewijzigd in 1994 en GOST 22.245 - 1990, aangevuld in 1997. Neem bitumenkwaliteiten BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60 /9040 / 80. Dakkarton is gestandaardiseerd in overeenstemming met GOST 31.35 - 1982, glasvezel - NPG 210 en T-13. Voor het strooien worden grofkorrelige kruimels, zand en bouwkalk gebruikt.
Rubemas
De biologisch afbreekbare vloerbedekking kan op stevige latten worden gelegd zonder eerst verwarmde hars aan te brengen en mastiek te gebruiken. De dikke onderlaag wordt verwarmd met een brander en tegen de bodem gedrukt, deze technologie verhoogt de arbeidsproductiviteit. Rubemast heeft een acceptabele prijs.
Standaardfuncties:
- trekkracht - niet minder dan 294 N;
- vierkant gewicht - 3 - 4 kg;
- hittebestendigheid - tot + 80 ° ;
- rolbreedte 1 m, lengte 10 m;
- topdressing - talkpoeder of minerale korrels;
- lagere bescherming - talk.
Vanaf de te lassen zijde is het gewicht van het bindmiddel niet minder dan 1,5 kg/m², de wateropname mag gedurende de dag niet meer dan 1,5% van het gewicht bedragen. Het materiaal behoudt zijn weerstand tegen scheuren wanneer de temperatuur daalt tot -15 ° C.
Reparatie van de rubemast-coating gebeurt door tweelaagse pleisters te bedekken; volledige demontage is alleen nodig voor grote reparaties.
Glazen dakbedekking
Na bestudering van de merken, kunt u bepalen welk dakbedekkingsmateriaal beter is voor het dak:
- type S-RK - het materiaal om het dak te bedekken wordt geproduceerd met grote korrels aan de voorzijde en stoffig talkpoeder of een laag fijnkorrelige fractie van onderaf;
- S-RF - gebruikt voor de toplaag, geproduceerd met schilferige gezichtsbescherming en fijnkorrelig aan de onderkant van de rol;
- С-РМ - aangebracht als een waterdichte coating, stoffige of fijne fractie aan beide zijden.
De rol heeft een breedte van 0,96 en 1,0 m, de dikte van de glazen dakbedekking varieert binnen 2,5 mm, een doorloop van 0,5 mm in de richting van toenemend of afnemend is toegestaan. Verweking vindt plaats na verwarming tot + 85 ° C en het materiaal wordt bros na afkoeling tot -15 ° C. Tijdens tests mag de vochtverzadiging niet meer dan 25 g / m2 bedragen en mag de sterkte niet minder zijn dan 30 kgf. De rol weegt gemiddeld 23 kg.
Voor merken die bedoeld zijn om de toplaag af te dekken, is er vanaf de bovenzijde een niet-bestrooide rand voorzien tot een breedte van 7 - 10 cm om de plaatsing te vergemakkelijken. De kosten zijn aanzienlijk hoger dan die van een standaard op karton gebaseerd dakbedekkingsmateriaal, maar de levensduur is veel langer.
Tol
Technische kenmerken van verschillende merken dakbedekking:
- TK 350 - voor dampscherm en toplaag, weegt 350 g/m²;
- TG 350 - vochtisolatie, gewicht 350 g / m²;
- TP 350 - afdeklaag of isolatie tijdens de installatie van golfkarton, leisteen, weegt 350 g / m², aan beide zijden bedekt met extra oppervlakte-impregnatie en kwartsdressing;
- TVK 420 - het bovendek van tijdelijke constructies of de eerste laag in de dakbedekking gemaakt van andere materialen, weegt 420 g / m², aan beide zijden geïmpregneerd met vuurvaste teer.
De kwaliteit van het geïmpregneerde karton moet voldoen aan GOST 10.99 - 1976 “Technische vereisten. Dakbedekking vilt".
Van de positieve aspecten van de toepassing worden de lage kosten van het materiaal opgemerkt, terwijl het altijd te koop is. Goedkoopheid trekt ontwikkelaars aan als ze tijdelijk werk doen.
Euroruberoid
Kenmerken van euroruberoid:
- gewicht niet meer dan 1,7 kg / m²;
- wateropname is niet meer dan 24 gew.%;
- grenstemperatuur van hardheid - + 80 ° С;
- strooien op de boven- en onderkant van grof zand of minerale chips;
- rolbreedte 1 m, lengte 15 m.
Glasvezel is een opeenhoping van glasvezel en een pers wordt gebruikt om ze vast te zetten. Deze technologie verlaagt de kosten van euroruberoid zonder de kwaliteit te verminderen. Een frameweefsel van glasvezels verhoogt de sterkte, wat belangrijk is als u de verbindingspunten in dalen, goten en in het gebied van de nok afdekt, om dakbedekking op een houten dak te bevestigen. Polyester wordt gevormd door het smelten van polyethyleen. De binnenste basis verhoogt de weerstand van de euroruberoid tegen slijtage, stralen, organische schadelijke componenten. Euroruberoid onderscheidt zich door het type basis, de aanwezigheid en het type besprenkeling, het gewicht van het vierkant.
Markering en dikte van dakbedekking
Labeling door de overheid:
- de eerste letter P betekent dat het materiaal is geclassificeerd als dakbedekking;
- de tweede letter K of P verwijst het materiaal naar een bekledings- of dakbedekkingsgroep;
- de derde geeft de grootte van het afdekverband aan: M - fijnkorrelig, K - grove fractie, P - stoffig, E - elastisch, C - stabiele kleur;
- de figuur geeft het gewicht van één vierkant van het materiaal aan.
Dik materiaal weegt meer, laadt de kist, spanten. Het gebruik van een bepaald type dakbedekking wordt door berekening bepaald zodat de dakconstructie geen onnodige inspanningen ondervindt.
Voor-en nadelen
Dakbedekkingsmateriaal als bouwmateriaal heeft voor- en nadelen van gebruik. Vaak wordt de keuze voor dakbedekking bepaald door de lage kosten.
Materiële voordelen:
- Moderne typen kunnen eenvoudig met een brander op verschillende coatings worden aangebracht, u kunt een betonnen of metalen basis bedekken, dakbedekking op een houten dak leggen.
- Het werk wordt in korte tijd uitgevoerd, de lagen plakken snel en harden uit.
- Het materiaal onderscheidt zich door verhoogde sterkte, verhoogde berekende trekkrachten, weerstand tegen hoge temperaturen in vergelijking met pergamijn, dat geen verband heeft.
- Kan worden toegepast op complexe dakvormen en toegepast op verschillende hellingen.
De nadelen zijn onder meer de gemakkelijke ontvlambaarheid van de coating en de lage stijfheid in vergelijking met massieve dakbedekking, stuk natuurlijke tegels. Dakbedekkingsmateriaal, geproduceerd volgens oude technologieën, wordt broos bij vorst en wordt zacht bij verwarming in de zon. Dergelijke typen kunnen niet met een brander worden gelegd, ze vereisen een voorafgaande coating van de basis met gesmolten hars of mastiek.
Toepassingsgebied
In de onder- en toplaag wordt een duurzaam glasdakmateriaal gebruikt. Kwaliteiten S-RK, SR-Ch met grofkorrelige en schilferige bescherming zijn ingesteld voor de top, en de C-RM-categorie met een stoffige en fijnkorrelige laag wordt gebruikt als de eerste lagen in de dakbedekking.
Dakpapier van de TK350-groep zonder dressing wordt gebruikt als dampremmende laag bij de constructie van dakbedekking. Dakbedekking merk TN350 zonder toplaag is geplaatst ter bescherming tegen vocht. Categorie TP350 met zandkorrelbescherming en dubbelzijdige filmbescherming wordt gebruikt voor tijdelijke dakbedekking of eerste laag in dakbedekking. Dakpapier TVK 420 met grove fractie beregening en impregnatie met teer wordt op dezelfde manier als TP350 gebruikt.
Euroruberoid wordt vaker gebruikt voor het beoogde doel - als dakbedekking.
DIY-installatiefuncties
Werkorder:
- voorbereiding van het gebied, reiniging, primen met primer;
- rollen en materiaal op het oppervlak passen;
- fusie van de ruglaag;
- installatie van de bovenlaag;
- het controleren van de dichtheid van de verbindingen.
Het materiaal is versmolten met propaanbranders, de vlamsterkte is aangepast om de rol niet te verbranden. De bovenste en onderste lagen worden geplaatst met behulp van een vergelijkbare technologie. Het materiaal wordt gelegd met een overlap waarvan de juiste breedte gelijk is aan de afstand van de rand tot de zijkant van de rol.Als er geen dergelijke strip is, wordt de kruising ontdaan van de topdressing en opgewarmd.
Als de naad visueel lekt, is het beter om er met een zaklamp over te lopen en opnieuw aan te drukken.
Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
Correctie van lekkages wordt direct na de detectie van een zwak punt georganiseerd, zodat de coating niet verder verslechtert. Patchreparatie van probleemgebieden gebeurt in minimaal 2 lagen. De geëxfolieerde massa wordt ter plaatse uitgesneden en de basis van het dak wordt schoongemaakt, geprimed en gedroogd (3-4 uur).
Als uit de inspectie blijkt dat het niet mogelijk is om alle lagen uit te snijden, wordt de bovenste laag met een kruis afgesneden en worden de randen verhoogd. Het besprenkelen van de binnencoating kan de hechting van de pleister verstoren, dus deze wordt schoongemaakt en het oppervlak wordt geprimed.
Op het dak worden vaak meerdere kleine defecten gevonden met de integriteit van de algehele coating. In dit geval is het aan te raden om een groot stuk rol op een oud oppervlak te lassen. Het wordt ontdaan van kruimels, gesmeerd met kant-en-klaar mastiek of gesmolten hars om de hechting te vergroten. Vervolgens wordt de rol gelijmd door deze te verhitten met een brander. Regelmatige inspecties helpen de integriteit van de coating te behouden en rond te komen met weinig geld voor reparaties.
