Uw eigen huis bouwen met uw eigen handen is een lang en moeilijk proces waarmee u een behoorlijk bedrag kunt besparen op ingehuurde werknemers en gehuurde apparatuur. Een van de problemen waarmee een meester wordt geconfronteerd, is de keuze en vervaardiging van een tussenvloeroverlapping. Monolithische vloeren steken gunstig af en overtreffen in veel opzichten opties zoals hout en geprefabriceerde platen van gewapend beton. Deze procedure is nogal ingewikkeld, langdurig en duur. Maar de geïnvesteerde fondsen en de geleverde inspanningen zullen zichzelf volledig rechtvaardigen, afhankelijk van de technologie van het werk en de juiste materiaalkeuze.
Monolithische vloertechnologie
Bij het plannen van de constructie moet er rekening mee worden gehouden dat een monolithische vloerplaat tegelijkertijd het plafond van de ene verdieping en de vloer van een andere is. Op basis hiervan moet deze structuur voldoende sterkte en stijfheid hebben om niet te buigen onder zijn eigen gewicht en de massa van het onroerend goed en de mensen erop.
Er zijn dergelijke regels voor het regelen van een monolithische vloer:
- Verplichte versterking. Het metalen frame bindt het beton, maakt het bestand tegen buigbelastingen en voorkomt scheurvorming.
- Alleen de beste kwaliteit materialen worden gebruikt. In dergelijke zaken zijn besparingen onaanvaardbaar, omdat het onmogelijk is om fouten na het einde van de bouw te corrigeren.
- De plaat moet worden ondersteund op de externe dragende muren van het gebouw. Tegelijkertijd is er vooraf een gepantserde riem op geïnstalleerd, die de vernietiging van het materiaal eronder en de afwijking van de wanden van de verticaal voorkomt.
- Horizontale uitlijning voor het storten van beton. De toegestane afwijkingen zijn 2-3 mm.
De algemene structuur van de plaat is een laag beton met een stalen frame aan de binnenkant. De boven- en onderrand van het frame mogen niet dichter dan 25 mm van de corresponderende overlappende vlakken zijn.
Monolithische plaatdikte
Een te sterke constructie zal een kritische druk uitoefenen op de muren en de fundering, en dit zal extra kosten met zich meebrengen om ze te versterken. Een dunne plaat kan onder verticale belasting buigen en barsten.
De plaatdikte is afhankelijk van de volgende criteria:
- Wand materiaal. Als de steen elk gewicht kan weerstaan, kan het gasbeton barsten en zal de gepantserde riem ook niet helpen.
- Configuratie van de kamer. De norm wordt beschouwd als de dikte van een monolithische vloerplaat met een snelheid van 4 cm dikte per 1 strekkende meter. de lengte van de kamer. Voor een huis waar de grootste kamer een zijde van 8 m heeft, wordt een overlap gemaakt met een dikte van 30 cm. Als dit cijfer 5-6 m is, is 25 cm gewapend beton voldoende.
Het plaatgewicht kan worden verminderd door het soortelijk gewicht van beton te verlagen van de standaard 2500 kg/m³ naar 1500-1800 kg/m³ door toevoeging van een lichte vulstof. Dit zijn geëxpandeerde klei, houtsnippers, polyurethaanschuim en plastic ballen.
Positieve ontwerpkenmerken:
In vergelijking met geprefabriceerde constructies van hout, metaal en gewapend beton heeft een monolithische vloer een aantal belangrijke voordelen:
- het is niet nodig om vracht- en hijsapparatuur in te schakelen voor de levering en installatie van structurele elementen;
- geen naden en scheuren, perfect horizontaal oppervlak;
- de minimale hoeveelheid afwerkingswerkzaamheden aan de voltooide constructie;
- uniformiteit van de plaat, uniformiteit van vervorming over het hele gebied;
- sterkte, hoog draagvermogen;
- volledige dichtheid, geen risico op lekken;
- de mogelijkheid om het zelf te doen zonder professionele gereedschappen en apparatuur te kopen.
Zelfs met zo'n indrukwekkende lijst van de voordelen van een monolithische structuur, is een voorwaarde voor het bereiken van een kwalitatief hoogstaand resultaat de naleving van de volgorde van het werk en de timing die nodig is voor de rijping van beton.
Wapening leggen en berekenen
De sterkte en stijfheid van de afgewerkte plaat hangt af van de kwaliteit van de wapening. Hier moet je het echter niet overdrijven, zodat de structuur niet te zwaar wordt. De juiste aanpak omvat de vervaardiging van een driedimensionaal frame, bestaande uit twee roosters die stevig aan elkaar zijn bevestigd met een cel van 20 cm.Eerst wordt een diagram gemaakt en vervolgens wordt op basis daarvan de behoefte aan versterking berekend. Het berekenen van de juiste hoeveelheid materiaal is vrij eenvoudig. U moet de omtrek van de kamer in meters vermenigvuldigen met 5 en nog eens 20% van de waarde toevoegen aan het product voor het maken van frames. Voor een ruimte van 4 × 5 m is 108 m wapening vereist ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18)).
Het skelet kan met de volgende techniek worden geassembleerd:
- Direct ter plaatse. Eerst worden longitudinale staven aangelegd, dan transversale en vervolgens worden de elementen verbonden met gegloeide draad. Na het installeren van de frames uit één stuk, wordt het proces herhaald met de toplaag.
- In stukken. Op een handige plaats worden blokken met zijkanten tot 200 cm geassembleerd, vervolgens overgebracht naar de bekisting en al daar zijn ze verbonden met andere fragmenten. Dit heeft geen invloed op de sterkte als er een overlap van minimaal 50 cm wordt gemaakt.
Het gemonteerde frame moet stevig in de bekisting worden bevestigd om verplaatsing bij het storten van beton te voorkomen. Hiervoor worden om de 50 cm tussen de mal en het frame kunststof afstandhouders geplaatst. Als u lassen gebruikt, dan alleen voor staalkwaliteit "C", die na verwarming geen sterkte verliest.
Een monolithische vloer storten
Monolithische plaatbekisting bestaat uit verticale steunkolommen, balken, vlakke basis en zijrails. Bevestiging van de zijwanden wordt uitgevoerd met behulp van stalen banden.
Om te voorkomen dat de oplossing naar buiten stroomt, worden de openingen tussen de schilden afgedicht met stopverf en wordt er een polyethyleenfilm op gelegd.
De oplossing moet continu worden gegoten, met minimale tussenpozen, zodat deze geen tijd heeft om te grijpen. Dit voorkomt delaminatie en scheuren. Op de tweede dag moet de plaat worden bevochtigd en kan de verdere constructie pas na 28 dagen worden uitgevoerd.
Berekening en vervaardiging van vloeren voor golfkarton
De technologie van het gieten van een monoliet verschilt praktisch niet van een soortgelijk proces met planken, gelamineerd multiplex en spaanplaat. Omdat het plafond geribbeld is, moet het worden afgedekt met een rek- of ophangsysteem. Om de bekisting te maken, hebt u een geprofileerde wandplaat nodig, die wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte.
De panelen kunnen end-to-end of overlappend worden gestapeld. Het hangt af van de configuratie van het ondersteuningssysteem. Om te voorkomen dat de platen verschuiven, moeten ze op de balken worden geschroefd. Het cellofaan dat bovenop de bekisting wordt gelegd, beschermt het golfkarton tegen vervuiling en voorkomt lekken.
Het fabricageproces van de bekisting, wapening en storten worden uitgevoerd volgens de standaardmethode.
