Wandblokken gemaakt van verschillende materialen worden gebruikt voor de constructie van verticale omsluitende constructies voor industriële en residentiële gebouwen. Blokken voor het bouwen van een huis worden geleverd met verschillende secundaire materialen in de vorm van vulmiddel, maar ze zijn gebaseerd op cement, zand, water, klei. Muurstenen zijn gemaakt met een gegolfd of egaal oppervlak, ze zijn geverfd met pigmenten tijdens de productie of zonder kleur achtergelaten.
Soorten blokken voor het bouwen van een huis
Bouwproducten voor de constructie van muren hebben een volumetrisch gewicht dat in het bereik van 1,8 - 2,0 t / m³ ligt. De vulstof is cellulaire, organische en poreuze stoffen - dus fabrikanten verminderen de belasting van de fundering en verhogen de bescherming van het interieur van het gebouw tegen kou. Op grootte worden ze conventioneel verdeeld in grote en kleine producten.
Materialen en stoffen worden gebruikt bij de vervaardiging van:
- Portlandcementgrijs, gekleurd en wit;
- kwarts zand;
- steenslag en grind van verschillende afmetingen (5 - 20 mm);
- water;
- geëxpandeerd polystyreen en polyvinylchloridekorrels;
- glasvezel vezels;
- ijzeren staven A-1, A-3, B-1 en BP-2;
- organische en kunstmatige pigmenten.
Door het ontwerp zijn blokken voor het huis ruw, aan een of twee kanten aan de voorkant. Warmte-isolerende producten worden als aparte categorie onderscheiden. Structureel worden ze hol en corpulent vrijgegeven. Het eerste type wordt gekenmerkt door een laag gewicht, kosten, lage thermische energiegeleiding. Doorgaande gaten van verschillende vormen worden gebruikt voor het apparaat van verborgen versterking of het leggen van communicatie.
Gassilicaat
Het materiaal is een soort poreus materiaal, de basis is een mengsel van gemalen zand, kalk, water. Voor de fabricage wordt de massa in mallen geplaatst zonder naar boven te vullen en wordt een gasvormend onderdeel ingebracht. Het proces vindt plaats onder druk, communicerende bellen vormen zich in de massa en de steen verhardt. Toegestaan om te worden toegevoegd aan het gassilicaat van gebroken slakken, as, kalk, gips.
Cellenbetonblokken hebben precieze geometrische afmetingen. De dichtheid wordt geregeld door de hoeveelheid van de gasgenerator; er worden verschillende merken geproduceerd afhankelijk van de sterkte en warmte-isolerende eigenschappen.
Gassilicaatblokken hebben positieve eigenschappen:
- de lichtheid van de wanden van het materiaal leidt tot een verlaging van de kosten van de fundering, wat geld bespaart;
- lage warmtegeleiding vermindert de kosten van verwarming van het gebouw;
- een breed assortiment voor het kiezen van de vereiste kwaliteit van gasbeton;
- duidelijke geometrie en grote afmetingen verminderen het mortelverbruik en de arbeidskosten;
- gemakkelijke verwerking (zagen, boren, chippen);
- onbrandbaarheid.
Blokken zijn onderverdeeld volgens hun doel in structureel, warmte-isolerend en structureel warmte-isolerend. De grondstof wordt uitgehard in een autoclaaf onder druk, onder invloed van elektrische kachels, verzadigde stoom of in de natuurlijke omgeving. Als bindmiddel nemen ze kokende kalk-, cement-, portlandcement-, slakken- en assoorten.
Slakkenbeton
Het materiaal wordt verkregen naar analogie met beton, maar in plaats van steenslag wordt afval van de warmtebehandeling van grondstoffen gebruikt bij de productie van bouwmaterialen.Een legering van oxiden (slakken) wordt uit de productie gehaald zonder het gebruik van chemicaliën, voor gebruik wordt het in de lucht gehouden voor natuurlijke reiniging van kalk- en zwavelinsluitingen.
De blokken bevatten slakken van formaat in de vorm van zand (om de dichtheid te verhogen), steenslag (om de massa te verminderen). Afgewerkte blokstenen hebben goede prestatiekenmerken die worden gecombineerd met acceptabele kosten.
De volgende merken sintelblokken worden geproduceerd:
- M10 wordt gebruikt als isolatiebekleding;
- M25, M35 - gebruikt voor interne (niet-dragende) muren en scheidingswanden tussen kamers;
- M50 en meer worden gebruikt voor de constructie van dragende wanden en kolommen.
De voordelen van slakkenbeton zijn de lichtheid in vergelijking met natuursteen of massieve baksteen. Door de afmetingen kan het gebouw in relatief korte tijd worden gebouwd.
Gekleurde stenen worden geproduceerd voor de constructie van de originele gevel, ze worden in bulk geverfd met behulp van organische pigmenten. Soorten stenen met afgebroken en gerafelde oppervlakken worden gebruikt voor decoratieve bekleding.
Schuimbeton
Blokken die van dit materiaal zijn gemaakt, worden cellulaire producten met de juiste eigenschappen genoemd. Bij de productie zijn zand, cement en schuimmiddel betrokken. Het wordt in de oplossing gebracht om de massa te laten zwellen en een structuur met gesloten poriën aan de binnenkant te verkrijgen. Het kant-en-klare mengsel voor stollen wordt in vormen gegoten of blokken worden uit de gestolde massa gesneden. Het materiaal ondergaat geen warmtebehandeling. Krachttoename duurt 28 dagen.
Positieve eigenschappen van gasbeton:
- schuimbetonblokken worden niet nat van water, omdat luchtbellen worden geïsoleerd van aangrenzende cellen;
- door lage hygroscopiciteit barsten producten niet in de kou;
- schuimbeton geleidt de warmte niet goed, daarom dient het als een goede isolator;
- lichtheid maakt het mogelijk om de kosten van het bouwen van de ondersteunende fundering van het gebouw te verlagen.
Schuimbetonblokken voor muren worden geproduceerd met toevoeging van een kunstmatige of organische schuimvormer. Kies je voor een synthetisch blaasmiddel, dan zijn de blokken goedkoper, maar van mindere kwaliteit. Door het gebruik van eiwitschuimvormers worden door de dikke wanden tussen de poriën sterkere blokken verkregen.
Versterking van de eerste rij schuim is vereist en vervolgens wordt om de 4 rijen een metalen staaf gelegd. Aan de bovenkant wordt een monolithische band van gewapend beton gemaakt onder de uiteinden van de vloerplaten.
Uitgezette klei
Bij de productie worden steenslag uit geëxpandeerde klei, spaanders en luchtbelvormende modifiers gebruikt als betonvuller. In het eerste geval worden lichtere stenen met een lagere dichtheid verkregen en in het tweede geval is de compactheid hoger en neemt het gewicht van de blokken toe. Vaker worden voor de bouw van een huis producten met een dichtheid van 0,5 - 1,8 t / m³ uit blokken gehaald voor permanente bewoning.
Voordelen van het gebruik van geëxpandeerd kleibeton:
- huizen van dit type zijn niet onderhevig aan krimp, vervorming, scheuren;
- lage kosten van wandmateriaal vanwege de beschikbaarheid van grondstoffen en eenvoudige technologie;
- sterkte, duurzaamheid.
De productie van blokken uit geëxpandeerd kleibeton vereist geen grote investeringen, daarom zijn er veel aanbiedingen van ambachtelijke fabrikanten op de bouwmarkt. Dergelijke producten voldoen niet aan de standaardnormen, daarom moet u bij het kopen van een product zeker zijn van de reputatie van de artiest.
Arbolitovye
Wandelementen voor metselwerk zijn voor 80% samengesteld uit afvalhout, zand, cement, water en chemische toevoegingen. Voordat het zaagsel wordt gebruikt, wordt het schaafsel gedroogd om de verschillende processen in het organische aggregaat te stoppen. Arboliet wordt geproduceerd in de vorm van panelen, platen en mortels voor monolithische gebieden.
Materialen met een hoge dichtheid worden in de structuur van de muren geplaatst en stenen met een losse structuur worden gebruikt in de vorm van isolatie.Veel houtbewerkingsbedrijven begonnen houten betonblokken te produceren, maar ze volgen niet altijd de technologie, daarom letten ze bij het kopen op de fabrikant.
De voordelen van houtbeton:
- warm materiaal zorgt voor een gezellig microklimaat;
- stoot geen schadelijke stoffen uit bij verhitting, brandt niet;
- klein gewicht aan stenen;
- gemakkelijk te zagen, geboord;
- laagbouw wordt gebouwd zonder wapening en voor gebouwen met twee verdiepingen worden stalen staven met een diameter van 8 mm of meer gebruikt;
- verhoogde buigsterkte, goede geluidsabsorptie.
Een muur gemaakt van dergelijke blokken valt op door zijn lelijke uiterlijk, daarom is externe en interne decoratie verplicht. Het metselwerk wordt uitgevoerd met een cement-zandmortel, na elke drie rijen geven ze de tijd om te drogen.
Het gebruik van een speciaal metselwerkmengsel met verhoogde thermische bescherming heeft zich goed bewezen om koudebruggen uit te sluiten.
Keramiek
Blokken worden gebruikt voor de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen, de constructie van binnenmuren en scheidingswanden met eenvoudige en complexe vormen. Het keramische oppervlak hoeft niet waterdicht te worden gemaakt, heeft een mooie uitstraling zonder bekleding en bespaart daarom geld door extra bouwmaterialen uit de bouwcyclus uit te sluiten.
Keramische blokken zijn onderverdeeld in 2 typen, afhankelijk van de samenstellende componenten:
- poreus;
- ongepolijst.
De eerste categorie bevat schuimafval, klei, cellulose. Kleine onzuiverheden verbranden tijdens het bakken en de kleinste poriën verschijnen in de structuur, waardoor de warmte-isolerende eigenschappen van de stenen toenemen. Het niet-poreuze materiaal bevat geen modificatoren, daarom onderscheiden de blokken zich door een grotere massa, sterkte, maar laten ze warmte door.
Beide typen hebben hoge prestaties op het gebied van geluidsisolatie, milieuvriendelijk. Metselwerk wordt uitgevoerd met eenvoudige methoden, standaardafmetingen impliceren niet de selectie van elementen voor installatie, daarom wordt de constructie van muren versneld. Er wordt speciale lijm gekocht, waarvan de dikte in de naad van het metselwerk 2 - 4 mm is. Bij hoogbouw worden de naden verstevigd met een glasvezelgaas.
Polymeer
Blokken worden recentelijk gebruikt in de bouw. Stenen worden gemaakt in productie of in ateliers aan huis. Voor het mengsel nemen ze cement, water, zand, polymeerkorrels, additieven om de uitharding te versnellen. De componenten worden gemengd in een mortelmixer, waarna het mengsel in vormen wordt gevuld. De massa wordt ongeveer een dag vastgehouden, waarna de afgewerkte stenen worden verwijderd en onder natuurlijke omstandigheden worden gedroogd.
Er worden rassen geproduceerd:
- met aan één kant een bekleed oppervlak in de vorm van marmer, wordt graniet gebruikt voor het afwerken van de gevel van gebouwen;
- zonder bekleding worden gebruikt voor gewone gemetselde muren.
De kosten van polystyreenblokken zijn ongeveer 2 keer lager dan de prijs van een baksteen voor een muur met vergelijkbare parameters. Het materiaal heeft een lage warmtegeleiding, goede geluidsisolatie. Ze zijn duurzaam, vorstbestendig, stoten geen schadelijke stoffen uit in de omringende atmosfeer.
Maten en selectieregels
Staatsnormen standaardiseren de dimensionale parameters van blokken voor metselwerk. Standaardisatie helpt bij het maken van het juiste volume. De lijst voorziet in massieve stenen of blokken met gaten voor communicatie.
Afmetingen wandelementen:
- geëxpandeerde kleibetonstenen, massief en hol - 40x20x20 cm;
- gassilicaat - 60x25x40 cm en 60x25x50 cm;
- schuimbeton - 60x30x25 cm en 60x40x20 cm;
- polystyreen - 60x30x25 cm en 40x20x20 cm;
- hout beton - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm en 30x20x50 cm;
- keramiek - 25x12x6.5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9.5x22 cm.
Bij het kiezen van materialen wordt rekening gehouden met hun kosten en thermische geleidbaarheid, evenals met arbeidskosten voor de constructie van verticale constructies. Ze houden rekening met de behoefte aan isolatie, waterdichting en decoratieve afwerkingen, wat kosten met zich meebrengt.Waar het om gaat zijn de sterkte en draageigenschappen van de afgewerkte muur, het brandgevaar, de vochtverzadiging en de milieuvriendelijkheid.
Nadelen van materialen
De nadelen van gassilicaat komen tot uiting in het feit dat de cellen binnenin met elkaar communiceren, zodat de blokken verzadigd zijn met water in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, met regen. Hekken vereisen een extra waterdichtingslaag, die buiten wordt geplaatst, daarom is buitenmuurdecoratie vereist.
De nadelen van het sintelblok zijn onder meer een oneffen oppervlak, waardoor het volume van de oplossing bijvoorbeeld toeneemt in vergelijking met gasbetonstenen. Het uithardingsproces duurt ongeveer een maand tijdens de productie.
De nadelen van geëxpandeerde klei zijn dat de muur een externe isolatielaag vereist met daaropvolgende decoratieve afwerking. Geëxpandeerde klei behoort tot de categorie van poreuze materialen die water absorberen en vasthouden. De bewaarcondities van stenen zijn belangrijk, het is beter om ze onder een afdak te bewaren.
De negatieve eigenschappen van polystyreenstenen verschijnen als de productietechnologie wordt geschonden. Afwijkingen van de regels leiden tot microscheurtjes, krimp. Bij het kneden moeten bindvezels worden toegevoegd om de sterkte te vergroten.
Arbolite heeft een lage vochtbestendigheid, absorbeert tot 40 - 80% van de vloeistof, daarom wordt externe waterdichting uitgevoerd en voor binnenmuren wordt de luchtvochtigheid tot 75% gehandhaafd.
Het keramische blok is geclassificeerd als een duur type, terwijl de kwetsbaarheid van de elementen wordt opgemerkt. Transport op pallets om gevechten te vermijden. Keramiek kan niet worden gespleten met een steenachtige houweel; je moet een grinder gebruiken.
Het voordeel van blokken ten opzichte van bakstenen en hout
De grote afmetingen van de elementen versnellen het legproces, zelfs rekening houdend met de installatie van wapening. Het lage gewicht maakt ook de erectie gemakkelijker. Kleine stenen vereisen meer arbeid en frequentere controle van de horizontale en verticale stand van de muur. Massieve bakstenen hekken worden geplaatst op de fundering van grote diepte. Het skelet van een gebouw gemaakt van blokken zal veel goedkoper zijn dan het bouwen van een baksteen.
Het hout in de muurstructuur en het verlijmde hout zijn voorbehandeld met verschillende impregnaties om de boom te beschermen tegen brand, vocht en de werking van micro-organismen, insecten. Op beton gebaseerde muurblokken hebben dergelijke problemen niet, ze kunnen onmiddellijk na aankoop worden geïnstalleerd.
