Garagevloeren worden gebruikt om een solide, betrouwbare en duurzame basis te creëren die het gewicht van het voertuig en de uitrusting kan dragen en tegelijkertijd een vlak en glad oppervlak behoudt. Het betonneren is niet van toepassing op een evenement met verhoogde complexiteit, maar het moet worden uitgevoerd volgens de regels met betrekking tot de keuze van materialen en technologie voor hun gebruik.
De belangrijkste voordelen van een betonnen vloer in een garage
De beslissing om de betonnen vloer in de garage te storten wordt gerechtvaardigd door het feit dat de basis van gewapend beton de volgende voordelen heeft:
- Hoge draagkracht. Een goed gemaakte dekvloer kan probleemloos tientallen tonnen verticale belasting weerstaan.
- Constante vorm. Als de grond beweeglijk is voor bewegingen en verzakkingen, dan blijven betonproducten altijd glad en egaal.
- Puurheid. Een vakkundig behandeld oppervlak zal niet stoffig worden; het kan worden gewassen met alle chemische reagentia zonder angst voor schade.
- Waterbestendig. De substantie is zo dicht dat deze zelfs zonder waterdichting kan worden gebruikt, maar onderhevig aan verdichting tijdens het gieten.
- De variabiliteit van de afwerking. De plaat kan een onafhankelijk frontoppervlak zijn of een basis voor het aanbrengen van vloeibare, stuk- en rolcoatings.
Het betonneren van een garagevloer is goedkoop en veel goedkoper dan het bestellen van een in de fabriek gemaakte monolithische plaat. Zelfstandig werk vergoedt ruim de helft van de kosten van specialistische dienstverlening.
Berekening van verbruiksartikelen
In de eerste fase van de constructie wordt het ontwerp uitgevoerd, de afmetingen en structuur van de constructie vastgesteld. De grondeigenaar bepaalt of de vloer glad of ruw moet zijn, met een put of kelder. De minimale plaatdikte wordt dan bepaald rekening houdend met de maximale verticale belastingen. Om zeker te zijn dat het gewicht van de machine en apparatuur kan worden gedragen, wordt een vulling van minimaal 20 cm aanbevolen
Bereken dan de vraag naar materialen. De verhoudingen van beton voor het storten van de vloer in de garage worden aanbevolen in een verhouding van 3: 3: 1, waarbij de onderdelen respectievelijk zand, steenslag en cement zijn. Eerst wordt de behoefte aan een vierkante meter bepaald en daarna voor de hele verdieping. Er moet ook rekening worden gehouden met de kosten voor versterking. Het is gemaakt van staven met een diameter van 12-16 mm met een snelheid van 20 strekkende meter. per vierkant, plus 8 mm staven voor frames en breidraad voor verbindingsdelen.
Om de site te betonneren, hebt u bekisting, zand en steenslag nodig voor opvulling, geotextielweefsel.
Het wordt niet aanbevolen om de kachel in zijn pure vorm te gebruiken. U heeft een duurzame vloerbedekking, schuren of speciale oppervlaktebehandeling nodig.
Benodigd gereedschap voor de klus
Om de vloer in de garage met uw eigen handen met beton te vullen, moet u een dergelijke set gereedschappen en apparatuur voorbereiden:
- betonmixer (beter dan 2 eenheden);
- bouw mixer;
- Bulgaars;
- niveau;
- bijl;
- schop;
- een hamer;
- plamuurmes;
- vibrator;
- haaknaald;
- roulette;
- plein.
Om te werken, moet je rubberen laarzen, een strak gewaad, een veiligheidsbril, handschoenen, een gaasverband kopen.
Voorbereidend werk
Het succes van het eindresultaat hangt grotendeels af van de juiste voorbereiding.
Stapsgewijze instructie:
- Open de put tot een diepte van 40 cm, lijn de bodem uit en verdicht hem. Verwijder de wortels van bomen en struiken.
- Bedek de put met geotextiel. Breng de randen naar de oppervlakte. Deze techniek voorkomt dat het beddengoed gaat eroderen en kiemen.
- Vul een laag steenslagkussen met een hoogte van minimaal 15 cm en voer de egalisering en verdichting uit.
- Installeer een waterdichtingsblad. Het kan dakbedekking zijn of dikke plastic folie. De randen worden op hun beurt ook naar boven gebracht.
Kortom, isolatie moet op het canvas worden gelegd om condensatie in het koude seizoen te voorkomen. De beste optie is geëxtrudeerd polystyreenschuim met sloten langs de randen.
dekvloer wapening
Het is raadzaam om te versterken met staven met inkepingen, die hen een stabiele positie in de betonmassa geven en het optreden van speling uitsluiten. Om de juiste sterkte van de plaat en de weerstand tegen breuk te garanderen, wordt aanbevolen om een driedimensionaal frame te maken met een afstand van 8-10 cm tussen de roosters. Eerst worden de secties geassembleerd en vervolgens worden ze verbonden tot een enkele structuur. De optimale maaswijdte is 15-20 cm.
Experts raden drijfstangen aan met frames, secties met draad. Lassen verzwakt het metaal en voorkomt dat de staven na het gieten van de mal de optimale positie in de mortel innemen. Nadat het frame is gemonteerd, moet het in de ruimte worden bevestigd. Hiervoor worden tussen de staven en de bekisting keramische of kunststof afstandhouders gestoken. De bevestiging moet stijf zijn om beweging van de wapening tijdens verdere werkfasen uit te sluiten. Het is raadzaam om het strijkijzer te reinigen van roest en het te behandelen met een anticorrosiemiddel voordat u het giet.
Beton gieten
Bij het plannen en voorbereiden van deze fase moet er rekening mee worden gehouden dat de oplossing continu moet worden gegoten. Het is de bedoeling dat elke nieuwe portie binnen 20-30 minuten wordt toegevoegd. Dus de oplossing heeft geen tijd om uit te harden en er wordt een solide monolithische plaat gevormd. Het werk moet op een brigademanier worden georganiseerd, wanneer men bezig is met het mengen van beton, verdeelt de tweede het en comprimeert de derde met een vibrator en niveaus. Omdat het voor het gieten nodig is om tot 5 m³ van het mengsel te bereiden, moet het proces 's morgens worden gestart om het tegen het vallen van de avond te voltooien.
Het wordt aanbevolen om de werkzaamheden in de volgende volgorde uit te voeren:
- Installeer bakens om de 100-120 cm. De beste optie is een aluminium hoekprofiel ingebed in cementglijbanen. In dit geval is het noodzakelijk om een helling binnen 1-2 graden van het midden naar de randen te maken om de uitstroom van gemorste vloeistof naar de muren te garanderen.
- Kneed de oplossing. Eerst worden droge componenten gemengd en pas daarna worden water, pigmenten en weekmakers toegevoegd. Meestal duurt het 5-8 minuten voor één portie.
- Dien de oplossing in de mal in. Dit moet vanuit de hoeken worden gedaan, omdat dit de moeilijkste en meest onhandige gebieden zijn. De oplossing wordt ingesnoerd door de regel door deze langs de bakens te verplaatsen.
- Compacteer en egaliseer het mengsel. Eerst wordt een vibrator of stalen staaf gebruikt. Daarna wordt het oppervlak glad gemaakt met een brede troffel.
- Giet de vloer. Dit gebeurt na 2-3 uur, wanneer het beton al zijn vloeibaarheid heeft verloren, maar nog steeds los zit. De procedure wordt uitgevoerd met een schraper en een gaasvlotter. Daarna moet het oppervlak worden bevochtigd en spiegelglad worden gebracht.
Bedek ten slotte de plaat met plasticfolie of een dikke doek.
Gedurende 7-10 dagen moet de dekvloer worden bevochtigd met water om deze gelijkmatig te drogen en scheuren te voorkomen. De volledige kracht wordt bereikt na 28 dagen.
Afwerking coating
Na uitharding is het beton nog niet klaar voor gebruik. De toplaag bestaat uit een mengsel van zand en cement, dat barst en verpulvert tot stof.
Topcoat opties:
- Tweecomponenten polymeersamenstelling. Het wordt aangebracht volgens de instructies op de verpakking, absorbeert in het beton, versterkt het tot de staat van natuursteen.
- Vloeibaar glas. Dringt door in poriën en spleten, beschermt de coating tegen vocht en slijtage.Geeft het oppervlak een aangename glans en presenteerbaarheid.
- Acrylverf. Goedkoop, mooi en snel. De vloeistof impregneert de compositie tot een onbeduidende diepte en wordt daarom na een tijdje gewist.
- Keramische tegel. De coating is sterk, betrouwbaar en duurzaam. Voor een garage moet u porseleinen aardewerk kiezen, dat wordt gekenmerkt door een homogene structuur in volume en een grotere sterkte dan die van huishoudelijke tegels.
- Rubberen asfalt. De coating combineert betrouwbaarheid, elasticiteit en slijtvastheid. In staat om minimaal 10 jaar te dienen.
- Modulaire polymeertegels. Past als een puzzel. Op voorwaarde dat de voegen worden afgedicht, vormt het een prachtige monolithische en waterdichte coating.
- Bulk mengsels. Monochrome en veelkleurige oplossingen worden gebruikt. Ze verschillen in kracht, zachtheid en schoonheid.
De keuze van de afwerklaag wordt bepaald door het interieurontwerp van de garage, de prioriteiten en financiële mogelijkheden van de eigenaar.
