Effectieve thermische isolatie van bouwconstructies is een van de voorwaarden voor het handhaven van een comfortabel klimaat in woongebouwen. Er zijn veel technologieën bekend waarbij voor deze doeleinden een grote verscheidenheid aan isolatiematerialen wordt gebruikt. Het is mogelijk om deze taak met succes aan te gaan als hightech stoffen met een hoge mate van thermische isolatie worden gebruikt. Een van deze materialen is houtbeton.
Prestatiekenmerken
De seriële productie van houten betonblokken is gebaseerd op het gebruik van een speciaal bindmiddel - Portlandcementkwaliteit M400 of M500. Bovendien bevat het mengsel houtvuller (spaanders of zaagsel), waarvan het aandeel 90 procent bereikt. Voor de mineralisatie wordt een beetje calcium- of aluminiumsulfaat aan de bereide oplossing toegevoegd.
Deze stoffen versnellen de uithardingsprocessen van de cement-houtmortel. Zo neemt versnipperd hout bijna 90 procent van het verkregen isolatiemateriaal in beslag. Daarom doen arbolietblokken in hun thermische isolatie-eigenschappen meer denken aan hout dan aan beton.
Voor-en nadelen
De voordelen van deze klasse isolatiemateriaal zijn onder meer:
- lage thermische geleidbaarheid, waardoor u kunt besparen op het gebruikte bouwmateriaal;
- indicatoren met hoge sterkte;
- goede geluidsisolerende eigenschappen;
- licht van gewicht en installatiegemak;
- milieu vriendelijkheid.
Deze isolatie lijkt qua sterkte-eigenschappen op bouwstenen op basis van schuim en gasvormige stoffen. Vanwege het hout dat in de samenstelling is opgenomen, is arbolite meer plastisch. Bij aanzienlijke belasting barst het niet, maar vervormt het alleen, wat een onbetwistbaar voordeel is in vergelijking met andere materialen.
Een van de nadelen van kachels van deze klasse zijn:
- de onmogelijkheid om ze uit te rusten met een krachtige versterkende riem en vloeren;
- ontvlambaarheid - bij langdurig contact met vuur is het verkoold en vervormd;
- hoge hygroscopiciteit - het materiaal neemt tot 80 volumeprocent vocht op.
Het water dat zich in de poriën ophoopt, bevriest in de winter, waarna de blokken vervormen en uit elkaar vallen.
Materialen en apparatuur voor productie
Om houtbeton met uw eigen handen te maken, hebt u de volgende apparatuur en verbruiksartikelen nodig:
- apparaat voor het snijden van ruw hout (houtsnippersnijder);
- bakken voor spanen en cement;
- containers voor het laden van chemicaliën en water;
- vormen voor het gieten van vloeibare samenstelling;
- droogkamer;
- houten spaties;
- chemicaliën en samentrekkende additieven;
De vermelde componenten en apparatuur zijn voldoende om in grote hoeveelheden met uw eigen handen houten betonblokken te gaan produceren.
Technologie voor het maken van blokken
De onafhankelijke productie van houtbetonplaten volgens het technologische plan begint met het snijden van ruwe houtsnippers, waarna het mag gaan liggen in een mengsel met chemische reagentia.Houtsnippers worden precies in hun ruwe vorm gesneden, waardoor ze de gewenste vorm krijgen en vervolgens de mogelijkheid bieden om boomsap te verwijderen. De productie van houtbeton is strikt genormaliseerd, waardoor één kubieke meter van de ontvangen grondstof nodig is:
- 8-10 kg chemicaliën;
- 250 kg cement;
- 250 kg ruwe houtsnippers.
Bij het kneden worden de chips zo bevochtigd dat er geen vocht vrijkomt en wordt de grondstof zelf bedekt met een laag cement die de fragmenten met elkaar verbindt. Daaropvolgend aanstampen zullen de poriën van de gevormde blokken verstoppen, waardoor de afgewerkte structuur de gewenste dichtheid krijgt.
Naleving van chemische recepten
In correct vervaardigde blokken wordt de verhouding van componenten zeer nauwkeurig ingesteld en kan deze niet veel afwijken van de norm. Het gaat dan vooral om cement en chemische toevoegingen die de kwaliteit van de resulterende samenstelling bepalen. Hiervoor worden suikers uit hout gewassen door ze te mengen met de volgende reagentia:
- sulfaat aluminium;
- calciumchloride;
- natriumsilicaat (de andere naam is "vloeibaar glas");
- gebluste kalk.
Door behandeling met reagentia worden de poriën van het hout gevuld met deze verbindingen, waardoor de mogelijkheid van wateropname uitgesloten is.
Biologische ingrediënten
De functie van een organische vulstof wordt, naast houtsnippers, vaak vervuld door plantstructuren, waarvan het vermalen naaldvormige fragmenten oplevert. In deze hoedanigheid worden vaak de volgende gebruikt:
- takken snoeien;
- houten twijgen;
- takken samen met bladeren.
Om de vereiste verhoudingen voor het maken van houtbeton thuis te behouden, worden vaak stro, hooi en zaagsel gebruikt, die in de vereiste hoeveelheden worden toegevoegd.
productievoorwaarden
Bij het maken van blokken wordt de oplossing met de hand in vooraf voorbereide vormen gegoten met behulp van een schop en een gewone emmer. De stamper voor het gegoten mengsel is gemaakt van een staaf van een geschikte maat en wordt alleen gebruikt wanneer de container is gevuld met een samenstelling met een klein glaasje. De mortel niet aanstampen na de vorming van elke volgende laag. Deze manier van leggen maakt het mogelijk om een homogeen mengsel van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Het aanstampen van nog niet volledig ingevulde vormen voor houtbeton is onaanvaardbaar, omdat dit leidt tot afbakening van lagen en een slechte hechting. Na voltooiing van de bewerkingen laat men het bereide mengsel 2-3 dagen in de vorm bezinken. Vervolgens wordt de bekisting gedemonteerd, de afgewerkte blokken worden in de open lucht gelegd om te drogen. Als er geld beschikbaar is, kan dure trilapparatuur worden gekocht waarmee het materiaal direct in de mallen kan worden verdicht.
Het doel van houten betonblokken
Afhankelijk van het toepassingsgebied op bouwplaatsen, zijn houtbetonisolatieblokken verdeeld in twee typen: warmte-isolerende en structurele modules. Volgens de geaccepteerde classificatie is het bepalende kenmerk de materiaaldichtheidsindicator. Bij het bouwen van dragende wanden van bijvoorbeeld gebouwen is het niet toegestaan blokken te gebruiken met een dichtheid van minder dan 500 kilogram per kubieke meter. Monsters met lagere waarden zijn alleen geschikt voor thermische isolatie van buitenmuren in woningen met dragende constructies die de belasting van vloer- en dakelementen opvangen.
Constructiemateriaal van deze klasse wordt gebruikt in de particuliere constructie voor de constructie van laagbouw. Bovendien wordt er een breed scala aan blokblanks van verschillende vormen en maten van gemaakt. In sommige landen worden houten betonblokken gebruikt bij de bouw van industriële installaties en woongebouwen met meerdere verdiepingen. Een aantal fabrikanten gebruikt ze om funderingen te maken voor kleine constructies zoals garages of utiliteitsgebouwen.Bovendien wordt een houtbetonmengsel vaak gebruikt om framegebouwen te isoleren en de wanden van houten of gewapende betonnen putten te vullen.
