De prestatiekenmerken van de vloerbedekking, die warmte goed vasthoudt en bestand is tegen mechanische belasting, zijn afhankelijk van hoe de ondergrond voor de warme vloer wordt voorbereid. Voor de vorming ervan wordt een cementdekvloer gebruikt, inclusief isolatiematerialen en versterkende additieven. Voordat u een geschikte thermische isolatiecoating kiest, moet u vertrouwd raken met hun kenmerken.
Substraat materialen
Bij het aanbrengen van de basis van een waterbodem handelen ervaren bouwers als volgt:
- Op de ruwe ondergrond wordt een speciaal substraat van geëxtrudeerd polystyreenschuim gelegd.
- Er wordt een lavsan-film (dampscherm) op gemonteerd.
- Het wordt afgesloten met een laag folie.
De laatste van de genoemde componenten is nodig voor een gelijkmatige verdeling van de warmte over de vloer in het appartement.
Een goed alternatief voor een dergelijk substraat is geschuimd of geëxtrudeerd polyethyleen, dat qua eigenschappen niet onderdoet voor geëxpandeerd polystyreen. De onderscheidende kenmerken van de laatste zijn onder meer een zeer lage thermische geleidbaarheid, waarbij het de tweede is na minerale wolcoatings. De dekvloer voor waterverwarmde vloeren bovenop de isolatielaag verandert in een verwarmingsmonoliet van een groot oppervlak.
Omdat geëxpandeerd polystyreen, net als polyethyleen, verwarming tot 900 graden kan weerstaan, worden waterleidingen direct op de vloerbodem gelegd zonder het isolatiemateriaal te beschadigen. Bij de vervaardiging van vloerverwarming op interpaneelvloeren worden polystyreenschuimplaten met een dikte van ongeveer 20-30 mm genomen. Op de eerste verdiepingen van gebouwen die zich direct boven de fundering bevinden, is het toegestaan om schuim als ondergrond te gebruiken. Hiervoor zijn platen nodig met een dikte van minimaal 100 mm. Overige materialen die volgens SNiP als ondergrond mogen worden gebruikt:
- lichtgewicht en duurzame kurkbekledingen;
- platen van minerale wol (matten);
- hardboard;
- penofol of penoplex.
De keuze voor een bepaald materiaal wordt bepaald door de huidige staat van de ondervloer en het soort vloer dat erop gelegd moet worden.
Het doel van de dempertape en uitzettingsvoegen:
Isolatie rond de omtrek van de kamer (dempertape) is nodig om de thermische uitzetting van de betonmassa te compenseren en warmteverlies door de muren te verminderen. De dikte van de beschermlaag op deze plaats is volgens de normen minimaal 5 mm en komt overeen met de hoogte van de dekvloervulling. De laatste is gemaakt van niet-hygroscopisch schuimpolyurethaan, langs de omtrek waarvan bescherming is gemaakt in de vorm van uitzettingsvoegen. Het gebruik van isolatie langs de muren van het huis wordt als verplicht beschouwd, terwijl de uitzettingsvoeg alleen in de volgende gevallen wordt toegepast:
- de totale oppervlakte van de kamer is groter dan 35-40 m2;
- de lengte van de zijkanten is meer dan 8 meter;
- de geometrische afmetingen van de kamer voldoen aan de verhouding a / b> 1/2, waarbij "a" en "b" de lengtes van aangrenzende muren zijn.
De kamer is verdeeld in kleine secties, waarna op elk van hen extra dilatatievoegen worden gemaakt. De lay-out van de leidingen van het verwarmingscircuit is zo berekend dat hun aantal per naad minimaal is. De optie wordt als optimaal beschouwd wanneer er slechts twee threads doorheen gaan (direct en omgekeerd).Het is ook belangrijk dat de buis met een lichte buiging door de naad wordt gelegd en minimaal 30 centimeter lang in de ribbel wordt geplaatst.
dekvloermortel
Bij het bereiden van een dekvloeroplossing is het belangrijk om de componenten in bepaalde verhoudingen grondig te mengen. Voor deze doeleinden worden traditioneel de volgende componenten gebruikt:
- cementsamenstelling;
- bouw zand;
- water.
Het nadeel van cementmengsels is de neiging tot krimpen, waarmee al rekening wordt gehouden in het stadium van het bereiden van de werksamenstelling. Als de oplossing niet goed gemengd wordt en vervolgens in een dunne laag wordt aangebracht, zal het oppervlak hoogstwaarschijnlijk bedekt zijn met microscheurtjes. Om dit te voorkomen, raden experts aan om een wapeningsnet in het dekvloerlichaam te leggen. Daarnaast is het toegestaan om speciale versterkende componenten in de oplossing op te nemen.
Cement is de basis van de coating, die verantwoordelijk is voor de sterkte en specifieke eigenschappen van het gieten. De tweede component is grondig gewassen en gedroogd zand, dat een fijn aggregaat is. Bij het kiezen van de juiste verhouding wordt rekening gehouden met de kenmerken van de kamers waar de afwerking wordt uitgevoerd.
Als we aannemen dat de vloer zeer intensief zal worden gebruikt, wordt voor de bereiding van het mengsel één hoeveelheid cement gekozen, wat overeenkomt met drie delen zand. Deze verhouding is zeer geschikt voor het maken van een duurzame en betrouwbare beschermende coating.
Beschermingsdikte:
De dikte van de dekvloer voor een met water verwarmde vloer speelt een beslissende rol bij de vorming van een betrouwbare beschermende coating uit de oplossing. Het rendement van de ketel hangt af van de juiste selectie van deze parameter. Met een relatief dunne laag wordt het brandstofverbruik verminderd, maar daar staat tegenover dat de warmteoverdracht van het circuit niet erg hoog is. Hierdoor is de verwarming ongelijkmatig, wat gepaard gaat met de geleidelijke vernietiging van de beschermende coating.
De dikke laag absorbeert het grootste deel van de gegenereerde warmte, waardoor de efficiëntie van het systeem aanzienlijk wordt verlaagd en de energiekosten stijgen. De optimale dikte van de dekvloer voor warmwatervloeren wordt gekozen op basis van externe factoren:
- type ruwe ondergrond - betonnen vloer, houten vloer of gewoon aarde;
- vastgesteld temperatuurregime;
- de geschatte hoogte van de plafonds;
- de waarde van de helling van de basis van een houten of andere vloer;
- de dikte van de aan te leggen leidingen;
- soort oplossingen gebruikt.
Er wordt ook rekening gehouden met de configuratie van de kamer zelf.
Rekening houdend met deze factoren onderscheiden experts 3 soorten dekvloeren: het minimum - 2 cm, gevormd met egalisatiemengsels (zonder versterking), evenals de optimale dikte van ongeveer 5-7 cm en het maximum - tot 17 cm.
Volgens SNiP kan voor het eerste type de karakteristieke parameter worden verhoogd tot 30 mm als een wapeningsnet onder de buizen wordt gelegd. De maximale optie wordt in uitzonderlijke gevallen gebruikt wanneer de ondervloer erg oneffen is (bijvoorbeeld in een kapitale garage).
Soorten dekvloeren
In overeenstemming met de kwaliteit van het afgewerkte mengsel dat wordt gebruikt bij het aanbrengen van de coating, kan de uit te rusten dekvloer zijn:
- droog;
- halfdroog type;
- nat.
Voor het aanbrengen van een beschermende coating van het natte type wordt een cementmortel gebruikt met de verplichte toevoeging van een kleine hoeveelheid zand. Dit is de gemakkelijkste manier om een dekvloer in een privéhuis te plaatsen, waarvoor de professionaliteit van de uitvoerder niet vereist is. De mortel wordt gemengd in een geschikte container met behulp van een perforator, waardoor een betonmixer niet nodig is.
Als er geld beschikbaar is, kunt u geen afzonderlijke componenten van het mengsel kopen, maar een kant-en-klare droge oplossing. Het bevat vooraf de nodige verhoudingen voor alle componenten en additieven. Voor het koken volstaat het om er water in te gieten en grondig te roeren.Het onbetwistbare voordeel van een dergelijke dekvloer is de geringe dikte, die het bruikbare volume van de uitgeruste kamer niet vermindert.
De werksamenstelling van een halfdroog type dekvloer is vergelijkbaar met zijn "natte" analoog (cement-, steengroeve- of constructiezand en een weekmaker). Een klein verschil zit in de verhouding waarin de droge samenstelling en de vloeistof worden ingenomen - slechts een derde van het water zit in. Het maken van een halfdroge dekvloer is helemaal niet eenvoudig, omdat in dit geval een betonmixer nodig is - het is erg moeilijk om zo'n compositie met je handen te bereiden, en soms zelfs onmogelijk. Voor de hoogwaardige opstelling heb je ook een vibrator nodig.
Je moet een halfdroog mengsel kant-en-klaar kopen, omdat het heel moeilijk is om zelf de juiste verhoudingen te raden. Een dergelijke dekvloer moet helemaal worden verlaten als handwerk wordt verwacht.
Bij het kiezen van een "droge" optie, is het belangrijk om te onthouden dat losse componenten zoals geëxpandeerde klei worden gebruikt voor de implementatie. De voordelen van deze methode zijn de beschikbaarheid van materialen en hun lage kosten. Door de eenvoud van het plaatsen van de dekvloer kunt u deze zelf maken.
Deze technologie heeft nadelen, die zich uiten in twee belangrijke nadelen:
- tijdens de voorbereiding wordt een dikke beschermende laag verkregen die 8-12 cm bereikt, daarom kan deze methode niet worden gebruikt in kamers met lage plafonds;
- lage thermische geleidbaarheid van het uitgangsmateriaal.
De uiteindelijke beslissing over de keuze voor een van de opties wordt door de aannemer zelf genomen, rekening houdend met de grootte en kenmerken van de constructie.
Vultechnologie
De bewerkingen voor het aanbrengen van het substraat worden beschouwd op het voorbeeld van de natte versie. Volgorde aanbrengen in:
- De vloerbasis wordt gereinigd van opgehoopt vuil, waarna ze overgaan tot het aanbrengen van waterdichting.
- Op de betonnen vloer is een plastic film bedekt met overlappende stukken en 11-15 cm op het muurvlak gewikkeld.
- Een dempingstape wordt langs de omtrek bevestigd door middel van een constructienietmachine (PVA-lijm).
- Als er een duidelijk zichtbare helling is, wordt de benodigde dekvloerdikte voor het egaliseren bepaald.
- Een warmte-isolerend substraat van de vereiste dikte wordt bovenop de film gemonteerd en er wordt een versterkend gaas op gelegd.
- Vloerverwarmingselementen worden gelegd volgens het geselecteerde schema.
- Ga naar de voorbereiding van de oplossing.
- Aan het einde van de installatiewerkzaamheden wordt de dekvloer zelf gegoten.
In de komende twee weken wordt het oppervlak met schoon water gegoten en vervolgens bedekt met een beschermende polyethyleenfilm. Nadat het werkvlak volledig is opgedroogd, wordt een decoratieve coating van elk type (bijvoorbeeld laminaat) op de basis gelegd. In de kantoorruimte worden hiervoor keramische tegels of soortgelijke materialen gebruikt.
Folie onder de dekvloer is een scheiding voor marketeers.