Baksteenkachels in het bad en diagrammen om het zelf te doen

Zelfbouw van een bakstenen saunakachel is een moeilijke taak, maar best goed te doen. Het vereist een zorgvuldige voorbereiding van materialen, nadenken over de installatiemethoden, de verwarmingsmethode. Zelfs beginnende ambachtslieden kunnen een gebouw bouwen. Een goed ontworpen stenen saunakachel zorgt voor aangename, gezonde warmte en comfort.

Classificatie van kachels voor een bad

Er zijn veel ijzeren en bakstenen saunakachels om op te letten. Je kunt ze in de winkel kopen of zelf maken. Voordat u een ovenstructuur plaatst, moet u een project opstellen en begrijpen welk type oven het meest geschikt is voor de kamer. Ovenopties moeten worden geselecteerd op basis van de grootte van de kamer, plafondhoogte, methode voor het verwarmen van de watertank.

Voordelen van een steenoven:

• warmte blijft lang hangen;
• stoom van hoge kwaliteit;
• hoog vermogen, geschikt voor het verwarmen van een ruim bad;
• brandveilig en vereist geen extra bescherming tegen brand;
• er komen geen giftige stoffen vrij;
• esthetische uitstraling;
• het vermogen om ongebruikelijke architecturale ontwerpen te maken.

Baksteen vereist geen afwerking. In uitzonderlijke gevallen is het bedekt met tegels, steen of tegels.

Een bakstenen badkachel wordt op verschillende manieren aangelegd.

Op een zwarte manier

Dit type oven wordt al eeuwenlang gebruikt. Het bijzondere is dat de haard geen schoorsteen nodig heeft - de rook komt recht door de deur naar buiten. Plus - het behoud van warmte en aroma van de houtkachel. Het nadeel van deze methode is het lange wachten op verwarming en ventilatie van de kamer. De kachel is meestal erg massief.

Het gebruik van dit type vuurhaard maakt het omkleden in de kleedkamer onhandig. Alle warmte en roet komt er doorheen. Roet en as komen openlijk uit de haard, waardoor de kamer zwart en glanzend wordt van het roet. Voor het betreden van het bad worden de wanden en planken van het roet gewassen.

in grijs

Deze optie is de gulden middenweg van de verscheidenheid aan ovens. Net als bij de zwarte versie is er een nadeel van lang wachten op het opbranden van de brandstof. De schoorsteen verwijdert het grootste deel van het koolmonoxide en helpt de kamer snel op te warmen. Er is geen overtollig vuil en roet, dus de stoomkamer hoeft voor het wassen niet grondig te worden schoongemaakt. Bij deze methode wordt de kachel boven een open vuur geplaatst. Sommige gassen komen de kamer binnen.

Witte oven

Bij deze methode wordt de kachel geïsoleerd van het vuur en verwarmt hij door een metalen wand. Stenen komen niet in contact met rook, vuur, roet. De kamer blijft schoon na verwarming. Het opwarmen met de witte methode kost veel tijd. Het is niet altijd handig, maar het bespaart tijd bij het schoonmaken van het pand.

Een kachel met een kachel is de meest succesvolle optie. Het waterreservoir bevindt zich op een gietijzeren plaat. Het is aan 3 zijden bekleed met bakstenen of badstenen. De verwarmde stenen houden het water lang warm. Meestal wordt de tank bovenop de vuurhaard geïnstalleerd, maar er zijn opties voor zijlocatie.

Een steen kiezen voor een kachel in een bad

De geselecteerde stenen kachel in het bad moet aan bepaalde criteria voldoen: een Russisch stoombad of een Finse sauna. In het Russisch is de optimale temperatuur 60 graden met een luchtvochtigheid van 50%, de sauna wordt gekenmerkt door verhoogde hitte tot 90 graden en een luchtvochtigheid van 5-15%. Hoe hoger de temperatuur erin, hoe minder vocht.

Het belangrijkste bouwmateriaal is baksteen. Voornamelijk gebruikte vuurvaste haard van vuurvaste klei en rood.

Vuurklei heeft een lichtgele kleur en is bestand tegen hoge temperaturen, heeft een hoge warmtecapaciteit. Het is duurder dan rood. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt op plaatsen met langdurige warmtebelasting - rond de vuurhaard. De structuur kan alleen van chamotte worden gemaakt, maar het zal te duur zijn. Naast chamotte, vuurvast rood of hittebestendig aluminiumoxide wordt in de oven klinker gebruikt.

Warmtebelaste chamottestructuren en andere elementen van de oven zijn bedekt met rood. Gecombineerd metselwerk verlaagt de bouwkosten.

Het aangekochte materiaal wordt zorgvuldig onderzocht, het defecte materiaal wordt weggegooid. De standaard maat van de baar is 125 * 258 * 65 mm. Afwijkingen tot 2 mm zijn niet kritisch. Baksteen voor metselwerk moet vrij zijn van scheuren en schilfers. Draadscheurtjes en kleine groeven zijn toegestaan. Zorg er bij het kiezen van een materiaal voor dat aan de opgegeven parameters wordt voldaan. Dit geldt met name voor vuurvaste materialen. Zelfs individuele batches kunnen verschillen in eigenschappen van verschillende fabrikanten.

Om een ​​platte oven te maken, moeten de stenen even groot zijn. Anders zal het verschil in verwarming van de stenen en mortel na verloop van tijd een ongelijkmatige krimp geven en zal er rook uit de scheuren sijpelen. Producten met een glanzend "mica"-oppervlak zijn defect en worden niet aanbevolen voor gebruik.

Je moet materiaal kopen voor een steenoven voor een bad met een marge - sommige zullen moeten worden gesneden.

De kleur van de steen moet uniform zijn, zonder grote insluitsels, vreemde insluitsels. De breuk moet vrij zijn van donkere vlekken en verbrande plekken. Het optimale cijfer is minimaal M-150.

Opstelling van de basis

De zware steenoven wordt op de fundering geplaatst, niet op de vloer van de constructie. De fundering van een zware oven wordt los van de fundering van het huis gebouwd. De fundering is vergelijkbaar met het maken van een stripfundering. Stadia van het werk:

1. het markeren van de fundering en het indrijven van pinnen langs de randen;
2. het touw tussen de pinnen trekken voor oriëntatie;
3. een put graven: 0,6 m diep met de verlenging van de laatste 10 cm bij 15 cm, de breedte en lengte moeten overeenkomen met de afmetingen van de oven;
4. de bodem van de fundering is 10-15 cm bedekt met zand en aangedrukt;
5. zand is bedekt met gebroken baksteen of steenslag, geramd;
6. leg een waterdichtingslaag aan en bouw een bekisting;
7. de put wordt gestort met beton versterkt met gaas of verbonden wapening;
8. laat bij het gieten 15 cm over voor de startrij van de oven.

Na het leggen van het beton mag het 5-7 dagen staan, waarna de bekisting wordt gedemonteerd, de holtes worden bedekt met steenslag.

Daarop wordt een waterdichtmakende laag gelegd:

1. verspreiden met gesmolten bitumen;
2. dakleer;
3. nog een laag bitumen en dakbedekking.

De waterdichtmakende laag voorkomt het binnendringen van grondwater.

Creatie van zand-klei compositie

Het metselen van de kachel in een bakstenen bad wordt uitgevoerd op kleimortel. Cementslurry zal niet werken omdat het afbreekt bij blootstelling aan hoge temperaturen. De optimale oplossing wordt bereid uit klei en zand. De beste optie is klei die wordt gebruikt om vuurvaste stenen te maken - vuurvaste klei of rood. Het zand wordt voorgezeefd door een fijne zeef en bevrijd van puin, kleine steentjes, slibafzettingen. De grootte van de zandkorrels is idealiter 1-1,5 mm. Om deze zandafmetingen te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​zeef met de vereiste gaten te selecteren. Het beste zand komt uit een steengroeve. Het is ondieper dan de rivier en is niet zo zwaar vervuild met slib.

Een goed voorbereide oplossing zal bij verwarming gelijkmatig uitzetten, waardoor deze niet barst. Water voor het vullen wordt vers genomen, zonder een uitgesproken muffe geur.

Voor 100 stuks stenen is ongeveer 20 liter water nodig.

Stadia van het mengen van de oplossing:

1. klei wordt in een schone container gegoten - een bassin of een tank;
2. giet water tot een homogene massa dikke zure room is verkregen;
3. meng de oplossing grondig, verwijder of kneed de klontjes;
4. het gegoten mengsel blijft een dag staan, daarna worden de klontjes door een zeef geveegd;
5. voeg gezeefd zand toe met een snelheid van 1 liter per emmer.

Het mengproces van klei en zand wordt zorgvuldig gecontroleerd. Voeg je minder toe, dan krijg je een vette oplossing die snel instort. Een dunne mortel heeft een slechte hechting op de baksteen en zal het metselwerk niet vasthouden.

U kunt het vetgehalte van klei op de volgende manier bepalen:

1. Kneed 0,5 kg klei met de hand tot een homogene consistentie niet aan je handen plakt;
2. rol een bal met een diameter van 5-6 cm;
3. druk zachtjes met een plank tot er barsten verschijnen.

Als de bal uiteenvalt zonder te barsten, is de klei mager. Scheuren groter dan de straal duiden op een hoog vetgehalte. Gemiddeld vetgehalte geeft een scheur die kleiner is dan de helft van de diameter.

De vloeistof van de oplossing wordt bepaald door de mate van morsen bij het uitharken met een troffel. Als het breekt, voeg dan water toe, als het drijft, voeg dan mengsels toe. De afgewerkte oplossing mag niet scheuren, hij behoudt zijn vorm goed bij het harken.

Bepaling van het vetgehalte van de oplossing met een troffel:

1. Vettig als het aan de troffel blijft plakken.
2. Duwt water naar buiten - mager. Het is noodzakelijk om klei toe te voegen of de hoeveelheid zand te verminderen. Omdat de oplossing al is gemengd, zal het niet werken om het zand daar uit te trekken.
3. Normaal als het in fragmenten achterblijft op de uit de mortel verwijderde troffel. Het gereedschap komt schoon of bijna schoon uit de batch.

Vaak wordt de oplossing iets vetter gekneed dan nodig is. Brokken worden handmatig of met een bouwmixer afgevoerd. Ervaren kachelmakers laten de kleiprater meerdere dagen staan ​​- zo krijgt het een uniforme consistentie.

Ovenmetselwerk

Het metselwerk van de kachel zal worden beschouwd aan de hand van het voorbeeld van een kleine gesloten structuur met een tank. Als voorbereiding op het werk worden alle stenen geweekt totdat er luchtbellen verschijnen. Deze actie verbetert de hechting aan de mortel, beschermt tegen snelle uitdroging. Door chamotte te weken wordt er stof van verwijderd.

De basis van de oven begint te leggen vanaf de nulrij. Het wordt gedaan om de fundering waterpas te maken en gelijk met de vloer te brengen. De eerste rij wordt bijzonder zorgvuldig gelegd met behulp van loodlijnen, niveaus, hoekmeters. De hele oven wordt genivelleerd langs de stenen van deze rij en de rest van de muren wordt uitgelijnd met behulp van een loodlijn op de hoeken.

Het leggen van 1 laag gebeurt zonder mortel, droog. Verdere rijen worden gelegd met een dunne laag van 3-6 mm mortel. Ze bekleden het vlak en de zijvoeg van de steen. De pakkingsdichtheid wordt geregeld door op de troffel te tikken. Voor sterkte worden de stenen gevouwen met een offset van de volgende rij, waarbij de voegen elkaar met de helft overlappen.

Bij de indeling van de tweede rij stenen is rekening gehouden met de askamer. De afmetingen en locatie moeten vooraf in de schets worden weergegeven. De opening voor het installeren van de deur is aan elke kant 0,5 cm breder gemaakt dan het te installeren frame. In dit stadium wordt de deur van de aslade gerepareerd:

1. een asbestkoord wordt in het linkergat gestoken en bedekt met een oplossing;
2. stukjes gedraaide draad met een diameter tot 5 mm zijn bevestigd aan de lobben van het deurkozijn;
3. de structuur wordt tijdens de installatie in het metselwerk ingebed en de draad wordt in de sleuven in de steen gestoken en zorgt voor een betrouwbare bevestiging van de deur.

De derde rij zet het leggen van de askamer voort met het bevestigen van de draadbevestigingen van de deur in de groeven die door de molen zijn gesneden. De verbrandingskamer is volledig gevormd uit vuurvaste stenen.

Tankinstallatie en roosterinstallatie

In de vierde rij is de basis van de vuurhaard gemaakt van vuurvaste stenen met twee roosters. Voor hen worden speciale gaten in de baksteen gesneden. Soms worden er hoekstukken onder het rooster gelegd, waarvoor groeven in de stenen worden gezaagd. Dit is praktisch, want wanneer de roosters doorbranden, kunnen ze gemakkelijk met de hoeken mee veranderen zonder de steen te vernietigen.

In een oven met een lagere locatie van de tank, wordt deze op 4 stenen geplaatst en nadert de vuurhaard zelf. De tank kan in de winkel worden gekocht of zelf worden gekookt. Meestal wordt er bovenaan een vulgat gelaten en aan de onderkant, op een afstand van enkele centimeters van de bodem, een aftapkraan ingelast.

De vijfde rij leggen

Bij het installeren van de tank doet zich een probleem voor. De stenen bij het rookkanaal zijn niet-standaard en zullen extra tijd nodig hebben om te passen. Oplossing - beide stenen worden 3 cm naar de blazer verplaatst, de derde steen wordt vervangen door stukken en aangepast met minimale openingen. Verplaats de meest linkse steen met 1,5 cm, elimineer de extra gaten.

Na de laatste aanpassing van de stenen van de 5e rij, worden de watertank en de deur van de vuurhaard omwikkeld met twee lagen asbestkoord om vervorming tijdens het verwarmen te voorkomen.

Installatie van de branddeur en de bovenste rijen

De deur van de vuurhaard is vastgemaakt met 3 keer gedraaide draad voor elke nok. Bevestiging en afdichting is vergelijkbaar met het installeren van deuren voor het reinigen van putten. Al op de 6e rij zal het probleem van het aanpassen van de stenen acuut worden. Onzichtbare gebreken in de grootte van stenen stapelen zich op en er ontstaan ​​ernstige problemen. Je moet ze knippen en in stukken leggen - alleen hiermee kun je onnodige technologische gaten elimineren. Bij de 8e rij worden de stenen genivelleerd en na de 9e rij wordt een schoorsteen gevormd.