Opties voor wand- en vloerisolatie met minerale wol

Minerale wol is een natuurlijk isolatiemateriaal dat het interieur warm kan houden en ook koel kan houden tijdens hete seizoenen. Er zijn drie soorten isolatie van minerale wol, waarvan de kenmerken verschillend zijn. Het is een veel voorkomend mineraal mengsel van steen en glas. Afhankelijk van het doel van het bouwmateriaal, kunt u de meest geschikte eigenschappen kiezen.

Samenstelling en technologie van minerale wol

Isolatie van minerale wol (steenwol) wordt gemaakt van gesmolten gesteente volgens een specifieke methode: eerst smelt het gesteente, dan wordt het omgezet in lange draden, die vervolgens afkoelen. Ze worden geperst met een bindmiddel en op maat gesneden. Afhankelijk van het doel van het doel kan de dichtheid van de isolatie variëren van 10 tot 400 kg / kubieke meter. Voor binnenwerk is een materiaal met een lagere dichtheid geschikt, voor buiten - met een hogere dichtheid.

Voor de productie van glaswol wordt geen steen gebruikt, maar glasindustrieafval of zand. Het productieproces is vergelijkbaar: de grondstof smelt, vervolgens vliegen gesmolten glasdruppels uit de centrifuge, die onder invloed van stoom veranderen in draadvezels. In vergelijking met minerale wol heeft glaswol een hogere elasticiteit en sterkte.

Slakkenwol is een ander type minerale isolatie, waarvan de grondstof het afval van de metallurgische industrie is - hoogovenslak. Het materiaal is zachter dan de vorige twee varianten, daarom heeft het voordelen voor het verwarmen van ronde objecten. Er zijn ook nadelen, maar bij het juiste beoogde gebruik gaat het minimaal 50 jaar mee zonder verlies van eigenschappen.

Kenmerken van minerale wol

De meest gebruikte en duurzame is de basaltvariant van minerale wol, gemaakt van vulkanisch materiaal. Dit materiaal heeft de minste nadelen en door de prijs kunt u het voor elk werk gebruiken:

• isolatie van de gevel van het gebouw;
• om onder de vloer te leggen om warm te blijven;
• voor dakisolatie;
• voor geluidsisolatie tussen ruimtes met dunne gipsplaatwanden.

Er is minerale wol voor isolatie met een foliezijde en een niet-foliezijde.

Kracht en dichtheid

De sterkte of weerstand tegen dynamische belastingen hangt af van het aantal verticale vezels. Hoe hoger de dichtheid, hoe groter de sterkte en hoe groter de belasting per vierkante meter die het materiaal kan weerstaan. Met een dichtheid van 300 kg / kubieke meter is watten bijvoorbeeld bestand tegen een druk tot 700 kg / vierkante meter.

Dichtheid is de hoeveelheid vezels in een bepaald gebied. Naarmate de dichtheid toeneemt, neemt het gewicht van het bord toe. Dichtere exemplaren worden gebruikt voor gebruik buitenshuis en onder betonnen dekvloeren, omdat ze bestand moeten zijn tegen omgevingsfactoren. Hoe hoger de dichtheid, hoe langer het materiaal zijn oorspronkelijke vorm behoudt, zelfs bij een sterke temperatuurverandering.

krimp

De mate van krimp van het minerale materiaal - basaltplaten of glaswol - is verwaarloosbaar, daarom worden ze met succes gebruikt om leidingen af ​​​​te dichten - watervoorziening, gas.Na verloop van tijd blijven de naden op hun plaats en laten ze geen water en kou door, waardoor de getransporteerde stof circuleert.

De mate van krimp hangt af van de smelttemperatuur - geen verbranding, omdat het materiaal niet brandt, maar alleen smelt, maar het is bijna onmogelijk om een ​​temperatuur van 1500 graden te bereiken. Voor glaswol is dit cijfer lager - slechts 500 graden. Voor slakkenwol - 300.

Warmtegeleiding

De poreuze structuur met luchtbellen aan de binnenkant voorkomt de snelle doorgang van warmte door de basaltplaat. Hetzelfde geldt voor glaswol en slakkenwol. Hoe hoger de dichtheid van de plaat, hoe groter de isolatiegraad tegen warmte of kou. Tijdens bedrijf kan de thermische geleidbaarheid van minerale wol door vochtopname met 50% toenemen.

Er is maar één materiaal dat in deze eigenschap concurreert met minerale wol: polystyreenschuim. Het voordeel van watten is dat het uit natuurlijke ingrediënten bestaat en goedkoper is.

Een laag steenwol van 13 cm kan 1,5 m metselwerk vervangen, daarom is het met dit materiaal gunstig om te besparen op constructie- en warmtedragerkosten.

Vorstbestendigheid:

De GOST-documenten geven geen vorstbestendigheidsindicatoren aan waaraan fabrikanten moeten voldoen, maar het is bekend dat glaswol niet wordt aanbevolen om onder de 60 graden te worden gekoeld, wat overeenkomt met de natuurlijke omstandigheden in het verre noorden. Voor steenwol ligt dit cijfer veel hoger: afkoeling tot min 190 graden schaadt het materiaal allerminst.

Geluidsisolatie

Minerale wol kan worden gebruikt om het geluidsniveau in een ruimte te verminderen. Door de poreuze structuur planten geluidsgolven zich niet met normale snelheid voort, maar vertragen ze wanneer ze door de vezelachtige structuur gaan, waar de snelheid en sterkte van geluid aanzienlijk afneemt.

Toxiciteit

Door de aanwezigheid van fenol-formaldehydeharsbindmiddel werd eerder gedacht dat minerale wol gezondheidsproblemen kan veroorzaken wanneer fenol verdampt. Recente studies bewijzen dat fenol niet verdampt bij normale temperaturen. Isolatie van minerale wol heeft de 3e graad van kankerverwekkendheid gekregen, waaronder ook koffie en thee, die dagelijks door mensen worden geconsumeerd.

Vuurbestendig

Alle soorten minerale wol zijn onbrandbare materialen, maar ze hebben verschillende smeltpunten. De meest resistente is basaltwol - de vezels beginnen te smelten na 2 uur blootstelling aan een temperatuur van 1000 graden. Na een dergelijke verwarming verliest het materiaal zijn eigenschappen en moet het worden vervangen, omdat de vezels worden gesinterd en krimpen.

Wateropname en dampdoorlatendheid

Basaltmatten en andere soorten minerale wol zijn gekozen vanwege het lage aanvankelijke vochtgehalte van het materiaal, dat 1% water bevat. Er zijn speciaal behandelde, gehydrofobeerde materialen die, wanneer ze volledig in water zijn ondergedompeld, niet meer dan 6% van de vloeistof kunnen absorberen. Veel voorkomende soorten absorberen tot 30%.

Stoom dringt vrijelijk door de isolatiewol, daarom hoeft u zich bij gebruik voor intern werk geen zorgen te maken over de aanwezigheid van condensatie op de muren.

Voor-en nadelen

Zoals elk bouwmateriaal heeft minerale wol voor- en nadelen. De pluspunten zijn onder meer:

• brandveiligheid;
• geen vervormingen tijdens temperatuurdalingen gedurende lange tijd - tot 50 jaar;
• lage thermische geleidbaarheid, handhaving van de temperatuur in een kamer met geïsoleerde wanden;
• weerstand tegen chemicaliën;
• eenvoudige installatie, beschikbaar voor één persoon;
• vrije doorgang van stoom.

In tegenstelling tot de mening dat knaagdieren en ander ongedierte zich niet binnen nestelen, voelen ze zich goed in minerale wol. Dit is een verder bewijs dat het materiaal veilig is vanuit milieuoogpunt.

nadelen:

• In vergelijking met schuim, dat ook wordt gebruikt om gevels te isoleren, is watten zwaarder en dus duurder.
• Het is noodzakelijk om het materiaal extra te verwerken tegen vochtophoping, maar nu produceert de industrie al hydrofobe variëteiten die iets duurder zijn dan conventionele.

Meestal verschijnen de tekortkomingen van een bouwmateriaal als het verkeerd is geselecteerd, zonder rekening te houden met alle criteria voor de werking van het object. Bijvoorbeeld als u glaswol koopt voor het isoleren van een schoorsteen, die tijdens het stookseizoen flink opwarmt.

Installatie methoden:

Er zijn twee manieren om het isolatiemateriaal te installeren, droog en nat. In het eerste geval wordt het frame gemonteerd en vervolgens wordt minerale wol in de openingen gelegd. In de tweede wordt gips aangebracht en wordt er een plaat op gelijmd. In het natte proces worden ook speciale lijmen gebruikt. Voor isolatie van leidingen worden cilinders van minerale wol gebruikt, bestaande uit twee delen, de zogenaamde schaal. Zet de twee helften vast met tape of omwikkel met draad.

Minvata voor vloerisolatie

Het proces van vloerisolatie is als volgt:

1. Het oppervlak egaliseren - stopverf en scheuren.
2. Waterdicht maken.
3. Isolatie installatie. Verankering aan de vloer is optioneel.
4. Een dampremmend materiaal zodat watermoleculen vrij kunnen passeren en niet tussen de isolatie en het beton blijven hangen.
5. Definitieve dekvloer.

Het gietveld kan beginnen met het decoreren van de vloer. Er worden dichte soorten minerale wol gebruikt die bestand zijn tegen de druk van een betonnen dekvloer.

Voor muurisolatie

Kies voor in- en uitwendig werk een materiaal met een verschillende mate van dichtheid. Wandisolatie buiten met minerale wol wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. De thermische geleidbaarheid van het wandmateriaal wordt berekend, de kenmerken ervan voor een specifiek gebied.
2. Een geschikte isolatie wordt gekozen in termen van dichtheid en dikte.
3. Voordat de isolatie wordt geïnstalleerd, worden houten wanden bedekt met oplossingen tegen micro-organismen, betonnen muren worden gereinigd van oud pleisterwerk. Het is ook noodzakelijk om alle bevestigingsmiddelen te verwijderen die de basaltplaat kunnen beschadigen.
4. Een dampdoorlatende film wordt op de muren gelegd met de poreuze kant naar de muur, glad - naar buiten.
5. Er wordt een profiel geïnstalleerd, in de groeven waarvan de minerale wol wordt gelegd. De dikte van de groeven moet overeenkomen met de dikte van de isolatie.
6. Bovendien worden de platen bevestigd met pluggen met brede doppen, die tussen de voegen worden geplaatst.
7. Bovenop de isolatie wordt een folielaag geplaatst, die de stoom van binnenuit afvoert.
8. Op de folie worden profielen aangebracht om een ​​geventileerde gevel te organiseren. De trim wordt eraan vastgemaakt.

Als gips is gepland, is het beter om geen minerale wol te gebruiken, maar deze te vervangen door geëxtrudeerd polystyreen, waarop de compositie goed past.

Populaire fabrikanten van minerale wol

De markt voor bouwmaterialen ontvangt producten van zowel binnenlandse als buitenlandse fabrikanten. Ze verschillen in samenstelling, eigenschappen en prijs.

Knauf

Het assortiment van het bedrijf omvat een grote selectie kachels die verschillen in hun beoogde doel - akoestisch, warmte-isolerend, hydrofoob. Knauf produceert platen en rollen van verschillende afmetingen, wat de installatie vereenvoudigt. De samenstelling bevat geen stoffen zoals fenol of acryl, dus het materiaal wordt als absoluut veilig beschouwd en kan worden gebruikt in ziekenhuizen en kinderdagverblijven. Het bedrijf produceert slechts één type - glaswol.

TechnoNicol Rocklight

De onderneming Technonikol Rocklight houdt zich bezig met de vervaardiging van basaltplaten uit stollingsgesteenten. Dit materiaal is beter bestand tegen omgevingsinvloeden, wat van belang is voor de bouw van woningen in de middenbaan.

Ursa

Het bedrijf Ursa produceert thermische isolatiematerialen met zand, dat wil zeggen glaswol. Het belangrijkste verschil is de hydrofobe behandeling van platen en rolmaterialen. Er zijn afzonderlijke varianten om de geluidsisolatie te verbeteren, evenals materialen die zijn aangepast voor installatie onder het dak, de vloer en de muren. Alle producten zijn onderworpen aan chemische en radiologische controle voordat ze worden verkocht.