Gespoten thermische isolatie is een stof die rol-, plaat- en stopverf-tegenhangers in veel technische kenmerken overtreft. Deze technologie wordt terecht beschouwd als de meest geavanceerde en veelbelovende. Door vele positieve eigenschappen te combineren, heeft het materiaal bijna geen nadelen. Enkele nadelen kunnen eenvoudig worden geëlimineerd door enkele eenvoudige technieken te gebruiken. Fabrikanten bieden consumenten spuitisolatiematerialen aan die verschillen in technische kenmerken, samenstelling, toepassingen en apparatuur die voor de toepassing wordt gebruikt.
Wat is gespoten isolatie?
Gespoten isolatie is een stof van het binaire type, bestaande uit twee vloeibare componenten. Nadat ze op de gewenste consistentie zijn gebracht, worden de producten gemengd en met een spuitpistool op de behandelde oppervlakken aangebracht. Onder invloed van zuurstof uit de lucht wordt een exotherme reactie geactiveerd, die gepaard gaat met de vorming van een grote hoeveelheid schuim. Het uitharden duurt enkele minuten, wat resulteert in de vorming van een poreuze dichte massa met een celstructuur. De bovenste laag is dicht, als een witte groenteschil. Na verloop van tijd, onder invloed van ultraviolet licht, wordt het donkerder en krijgt het een gele of bruine tint.
Afhankelijk van de gebruikte ingrediënten worden de volgende soorten polyurethaanschuimisolatie onderscheiden:
- Elastisch. Na kristallisatie lijkt de open cel isolator op een penoplex. Verschilt in goede dampdoorlatendheid, flexibiliteit en elasticiteit. Ontworpen voor het afwerken van gebouwen gemaakt van hout en andere ademende materialen.
- Moeilijk. De stof wordt gekenmerkt door een hoge dichtheid en een laag gewicht. Het wordt in het dagelijks leven gebruikt voor het afdichten van scheuren en isolerende constructies van beton en staal.
- Integraal. Verschilt in hoge dichtheid, sterkte en weerstand tegen mechanische belasting. Het wordt voornamelijk gebruikt in de industrie bij technische installaties.
Gespoten polyurethaan isolatie is populair in de particuliere en commerciële bouw vanwege het brede scala aan toepassingen.
Waar is het materiaal gebruikt?
Nieuwe generatie schuimisolatie wordt gebruikt voor externe en interne toepassing. Afhankelijk van de kenmerken van de objecten worden materialen met open en gesloten cellen gebruikt.
Spuiten wordt uitgevoerd op dergelijke structuren:
- Daken van woningen, utiliteitsgebouwen, kantoorgebouwen en kunstwerken. Omdat de belangrijkste warmteverliezen via het dak plaatsvinden, wordt een laag van 10-15 cm dik aangebracht voor hun hoogwaardige isolatie.Bij het werken op zolderkamers is extra afwerking niet vereist. Polynor spray-on isolatie vormt na uitharding een sterke buitenste korst. Tegelijkertijd zijn er geen geuren en afscheiding.
- Technologische containers. Het gebruik van polyurethaanschuim in cilinders voor het isoleren van verschillende tanks helpt om een bepaalde temperatuur erin te handhaven met minimaal energieverbruik. Huishoudelijke en industriële ketels zijn gevuld met polyurethaan, schuim wordt aangebracht op de wanden van zwembaden, opslagruimten en andere containers voor het opslaan en transporteren van verschillende vloeistoffen die stabiele omstandigheden vereisen. Naast tanks wordt schuim gebruikt om leidingen te isoleren die erop zijn aangesloten met een d van 20 cm of meer.
- Muren. Voor een ruw klimaat is de polinor-isolatie een uitstekende optie om het probleem van het tegengaan van bevriezing van dragende constructies op te lossen.Het materiaal is op geen enkele manier inferieur in zijn eigenschappen aan Penoplex-rolisolatie en overtreft het in applicatiesnelheid en duurzaamheid. De dikte van de laag varieert tussen 5-10 cm, afhankelijk van het type constructie en de kenmerken van het klimaat. Het spuiten wordt uitgevoerd in het roosterframe, dat vervolgens wordt omhuld met decoratieve bekleding.
- Vloeren. Een dikke laag PP is een uitstekende bescherming tegen kou en vocht afkomstig van de grond of onverwarmde kelders. Het materiaal wordt aangebracht op een betonnen plaat of ondervloer in een houten huis. De draaibank is kant-en-klaar, dit vormt de basis voor het leggen van de afwerklaag of tussenlaag. Ventilatie van het pand wordt bereikt door ventilatieopeningen aan te brengen. De aanbevolen aanbrenglaag is 7-10 cm.
- Zolder. Door deze woongebouwen te isoleren met polyurethaanschuim, kunt u op elk moment van het jaar comfortabele leefomstandigheden creëren. Om een betrouwbare barrière tegen kou en warmte te creëren, moet minimaal 15 cm schuim worden gespoten. Daarna worden de binnenoppervlakken van de zolder omhuld met gipsplaat, multiplex of massief karton.
Afhankelijk van het behandelingsgebied worden industriële apparatuur of wegwerpspuiten geselecteerd.
Materiële voordelen:
Bouwspecialisten geven de voorkeur aan polyurethaanschuim boven analogen zoals isolerende schalen, matte en vaste isolatoren.
Voordelen van PPU:
- Ecologische reinheid. Het schuim bevat geen stoffen die schadelijk zijn voor mens en milieu. Het kan veilig binnen en buiten worden gebruikt.
- Lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt. Dit cijfer is aanzienlijk lager dan dat van populaire isolatoren als basaltwol en polystyreen.
- Gebrek aan hygroscopiciteit. De coating neemt geen water op, hij blijft altijd licht en droog.
- Uitstekende geluidsisolatie. Het materiaal dempt straatgeluiden, voorkomt dat harde geluiden de kamer verlaten.
- Biologische inertie. Het schuim veroorzaakt geen schimmel en schimmel, het wordt vermeden door knaagdieren, vogels en insecten.
- Weerstand tegen actieve chemische reagentia. De stof reageert niet op de effecten van motorbrandstof, zuren, logen, parasitaire middelen, olie- en acrylverf.
- Lange levensduur. Afhankelijk van het type en merk van de fabrikant is de levensduur 30-50 jaar. Dit schuim heeft geen onderhoud nodig.
- Corrosiebescherming. Door zijn strakke pasvorm op het oppervlak van het PU-schuim, voorkomt het de vorming van condensatie erop en het binnendringen van vocht van buitenaf.
- Gebrek aan gewrichten en holtes. Schuim vult alle kleinste scheuren en gaten, bedekt de oppervlakken met een monolithische laag, waarin geen koude bruggen zijn.
- Brandveiligheid. Het materiaal is niet brandbaar, maar geeft bij contact met open vuur giftige dampen af.
- Bestand tegen extreem lage en hoge temperaturen. Het toepassingsgebied is van - 80 tot + 120 .
- Het vermogen om oppervlakken van elke complexiteit en moeilijk bereikbare elementen van technische constructies te verwerken.
- Onderhoudbaarheid. Als een deel van het deksel is beschadigd, volstaat het om de holte te vullen met een soortgelijk materiaal dat is gekocht bij een ijzerhandel.
- Winstgevendheid. Het is niet nodig om dampremmende en winddichte films te installeren, voorbehandeling van frames en basissen.
- De snelheid van aanvragen. De afwerkingssnelheid is een orde van grootte hoger dan die van rol- en tegeltegenhangers.
Een belangrijke factor bij het kiezen van een PPU zijn de kosten. Gemiddeld is het verbruik van polynor per m2 55-65 roebel, afhankelijk van de geselecteerde fabrikant en de gebruikte apparatuur.
Soorten gespoten isolatie
De technologie van het isoleren van objecten met schuim wordt natuurlijk als de meest effectieve en veelbelovende beschouwd. Om een kwalitatief hoogstaand resultaat te bereiken, dient u zich vertrouwd te maken met de soorten gespoten isolatie en de procedure voor hun toepassing.Middelen zijn onderverdeeld in kant-en-klaar en pre-preparatie.
Gespoten thermische isolatie in cilinders is vrij verkrijgbaar en is bekend bij bijna elke thuisvakman. Spuitbussen die in bouwmarkten worden verkocht, hebben een inhoud van 500-1500 ml. Binnenin bevindt zich een vloeibare samenstelling verzadigd met perslucht. De verschillende modellen hebben hun eigen socket of zijn ontworpen om in een speciaal pistool te passen. Het spuiten wordt uitgevoerd na het schudden en het ondersteboven keren van het product door de trekker over te halen. Eén blik van 1000 ml is voldoende voor de vorming van 20 liter schuim of het afdekken van 1 m2 oppervlak met een laag van 2 cm dik.Dit type isolatie kan worden gebruikt om kleine oppervlakken tot 10 m2 te behandelen. Maar zelfs in deze situatie zijn 25 blikken nodig om een laag van 5 cm te creëren, wat het minimum is dat is toegestaan voor de opstelling van gebouwen.
Industriële mengsels worden vlak voor gebruik gemaakt van verschillende vloeibare componenten. De grondstof bestaat uit een basissamenstelling en een verharder. Voor het uitvoeren worden verzegelde containers, een hogedrukslang, een spuitpistool en een pneumatische installatie gebruikt. De optimale werktemperatuur is + 20-25 ° C. Afwijkingen hebben tot gevolg dat de oplossing te weinig of te veel gaat schuimen. Beide opties leiden tot prestatieafwijkingen van de norm. Als de weersomstandigheden niet geschikt zijn, wordt de oplossing verwarmd of gekoeld.
Het materiaal wordt van onder naar boven toegevoerd, de dikte van elke laag moet binnen 3-4 cm zijn. Om het gewenste effect te bereiken, moeten de oppervlakken 2-3 keer worden verwerkt nadat de vorige lagen volledig zijn uitgehard.
Het is noodzakelijk om industriële apparatuur te gebruiken ter bescherming van de huid, ogen en ademhalingsorganen. De stof onderscheidt zich door de hoogste mate van hechting, het is uiterst moeilijk om het van het lichaam, kleding en oppervlakken te verwijderen. Daarom moeten plaatsen die geen isolatie nodig hebben, goed worden afgesloten.
Meest populaire merken
- Ecotermix;
- Titanium;
- TechnoNIKOL;
- Technologie;
- tepli;
- Polinor;
- Porum;
- Penosil;
- Penoplex Fastfix;
- Thuis meester;
- Sipur;
- Driekleur.
Bij het kiezen van een materiaal moet u de gebruiksaanwijzing zorgvuldig bestuderen, in de laatste plaats gericht op de prijs van het product.
