Vuurvaste metselmortel voor ovenmetselwerk

Bij de constructie van brandgevaarlijke haarden en kachels worden speciale oplossingen gebruikt om ze te bekleden. Het ovenmengsel wordt geselecteerd op basis van het type en het materiaal van de verwarmingsstructuur. Materiaal van goede kwaliteit zorgt voor een betrouwbare hechting van het oppervlak, heeft hittebestendige eigenschappen en is gemakkelijk aan te brengen. Fabrikanten produceren afgewerkte producten die alleen moeten worden gemengd.

Soorten mengsels voor het leggen van haarden en kachels

Open haard- en kachelconstructies zijn gemaakt van natuursteen of vuurvaste stenen. Om stevigheid aan de structuur te geven, worden verschillende samenstellingen gebruikt. Ze zijn geschikt voor buitenmetselwerk, vuurhaard- en schoorsteenconstructie, funderingsgieten, bekleding en hittebestendige elementen.

Door het type weerstand tegen hoge temperaturen en blootstelling aan vuur, kunt u een metselwerkovenmengsel kiezen:

• hittebestendig - behoudt de integriteit en draagkracht van de constructie bij hoge temperaturen;
• hittebestendig - beschermt de structurele integriteit van het metselwerk bij blootstelling aan vuur en mechanische kracht;
• vuurvast - de eigenschap van viskeuze producten die bestand zijn tegen vuur en verbrandingsproducten.

De samenstelling en verhoudingen zijn afhankelijk van het type ovenelement.

Hittebestendige mengsels

Het materiaal is bestand tegen verwarming, behoudt het draagvermogen van de constructie en vervormt niet door blootstelling aan hoge temperaturen. Een standaardmengsel voor het gieten van een monolithische vuurhaard of het opzetten van een frame wordt gemaakt op basis van:

• 1 deel Portland-cementkwaliteit M400-M600;
• 2 stuks keramische steenslag M150;
• 2 delen fijn kwartszand met fracties van 1 mm;
• 3/10 delen vuurvast zand;
• water in een hoeveelheid van 4 liter per 10 kg van het mengsel.

Gekochte en zelfbereide oplossingen worden gemengd in een betonmixer - alle ingrediënten worden geleidelijk toegevoegd.

Afgewerkte materialen worden ontdaan van organisch materiaal, waardoor de uitstoot van koolmonoxide tijdens de werking van de oven wordt geëlimineerd.

Vuurvaste composities

Een mengsel op basis van vuurvaste klei en kwartszand, vermalen tot grit, wordt gekenmerkt door:

• brandwerendheid, afhankelijk van de fabrikant - van 1550 tot 1850 graden;
• gemiddelde grootte van breuken vanaf 2 mm
• vochtopname - 2-10% voor hoogverbrande chamotte, ongeveer 25% voor laagverbrande chamotte.

Het vuurvaste product wordt geleverd in zakken van 20 kg, voldoende voor het leggen van 20-30 stenen. De constructie van de schoorsteen en de vuurhaard wordt uitgevoerd uit een mengsel van klei en chamotte in een verhouding van 1: 1. Water zal nodig zijn ¼ deel.

Op een nota! Vuurvaste klei wordt gebruikt voor bekledingswerkzaamheden, maar pas 4 weken na de eerste brand van de haard.

Droog gietpoeder

Brandwerend materiaal op basis van cementaluminaat en chamotte klei met fracties van 0,5 mm wordt gebruikt voor het vullen en repareren van de interne onderdelen van kachels, grills en haarden. Het wordt geproduceerd in de vorm van een grijs poeder, gegoten in zakken van 25 kg. Beschikt over de volgende eigenschappen:

• toegestane minimale giettemperatuur - +5 graden;
• stollingstijd - gedurende 1 uur;
• output van de afgewerkte massa - van 11 tot 12 liter uit een zak van 25 kg;
• weerstand tegen temperatuureffecten tot +1300 graden.

De oplossing wordt gemengd in een betonmixer. Voeg geleidelijk 2,5 tot 3,5 liter water toe aan de zak. Grote delen van de kachel zijn gevuld met een laag van 50 mm, het gewelf - met een laag van 100 mm.

De vuurvaste massa kan niet worden versterkt - de thermische uitzetting is minder dan die van metaal.

Kenmerken van ovenmengsels

Kwaliteitsmengsels voor kachels en haarden moeten de volgende kenmerken hebben:

• verwarmingslimiet van 1300 tot 1780 graden - hittebestendig materiaal barst niet bij blootstelling aan hoge temperaturen;
• afgewerkte dichtheid van 1000 tot 1800 kg / m3 - hiermee kunt u een sterke laag vormen met een hoge thermische geleidbaarheid;
• vorstbestendigheid - een indicator van maximaal 70 vries- en ontdooicycli zorgt voor buiten- en binnenconstructie;
• hittebestendigheid, sterkte en vervormbaarheid - eigenschappen verlengen de duur van de oven;
• milieuvriendelijkheid - materialen zonder vluchtige onzuiverheden en chemicaliën stoten geen koolmonoxidegassen uit tijdens het verwarmingsproces;
• ontvlambaarheidsklasse - vuurvast product is geclassificeerd als NG (niet-ontvlambaar);
• dampdoorlatendheid - vanaf 0,09 mg / m * h * Pa - voorkomt schimmel uit de naad.

Een goede samenstelling hecht tijdens het werk gemakkelijk aan de ondergrond, heeft een plastische structuur en is gemakkelijk aan te brengen.

Voors en tegens

Voor het leggen van kachels en open haarden wordt een mengsel op hoge temperatuur gebruikt, waaronder klei, zand, kalk of cement, hittebestendige ingrediënten. Om een ​​homogene massa te verkrijgen, moet er water aan het materiaal worden toegevoegd. Het gebruik van afgewerkte producten heeft verschillende voordelen:

• gemak van het mengen van componenten;
• kant-en-klaar recept dat zorgt voor de sterkte van de compositie;
• veelzijdigheid van gebruik - geschikt voor bekleding, metselwerk, externe en interne onderdelen;
• aantrekkelijkheid en gelijkmatigheid van de metselwerknaad;
• de aanwezigheid van een volledige instructie met de regels van werken en mengen;
• gemak van toepassing en afwezigheid van risico's van vernietiging van de naad.

Het gebruik van bouwmaterialen gaat gepaard met enkele moeilijkheden. De massa wordt alleen gemengd met een mixer of in een betonmixer, stolt snel en wordt daarom in porties bereid.

Selectie van mengsels voor structurele elementen van de oven

Om metselmaterialen te kiezen, moet er rekening mee worden gehouden dat de kachel uit verschillende elementen bestaat:

• Het funderingskussen is een monolithisch element dat los van de fundering van het huis is gebouwd.
• De basis van de oven wordt niet blootgesteld aan temperatuurstress, daarom is deze gemaakt van rode massieve baksteen. Kalk- of kalkcementmortel is geschikt voor metselwerk.
• Brandblind gebied - vertegenwoordigd door een vel asbest of mineraal karton, waarop een ijzeren plaat en vilt met klei-impregnering is.
• Het massief van de oven - vanwege het verhoogde effect van hete rookgas op de structuur, is gebouwd van keramische stenen op kleimortel.
• De oven is erg heet, daarom ziet het eruit als een monoliet op een klei-vuurvaste mortel van een vuurvast type.
• Het begin van de schoorsteen - verwarmt tot +400 graden, wat zorgt voor het leggen op een mengsel met een kleibasis.
  
• Een otter, of pluis, is een element dat de schoorsteen en het plafond met elkaar verbindt. De temperatuur en het agressieve effect daarop is minimaal, dus een kalksamenstelling is geschikt voor standaard bakstenen.
• Brandbestrijding snijden - een warmte-isolerende metalen doos waarvoor geen mortel nodig is.
• Schoorsteen en pluis - blootgesteld aan wind, chemicaliën. Ze zijn gemonteerd met een rode oplossing.

De juiste keuze van de oplossing bespaart 10-12% geld voor de aankoop van verbruiksartikelen.

Kalk mengsel

Vuurvast mengsel voor ovens bestaat uit zand, kalkdeeg (1 deel ongebluste kalk + 3 delen water). Voor zelfbereiding moet je het zand zeven, het met het deeg mengen in een verhouding van 1: 3 en water toevoegen tot de zure room dik is.

De hittebestendigheid van het product varieert van 450 tot 500 graden, maar is niet hygroscopisch. Het product wordt buiten gebruikt om het deel van de leiding dat boven de dakbedekking uitsteekt te behandelen. Vanwege de toxiciteit en de duur van het gevecht kunnen kalkmaterialen het beste buitenshuis worden gebruikt.

Om de sterkte te vergroten, kan cement aan het kalkmiddel worden toegevoegd en gips kan worden toegevoegd om de hechting te versnellen.

Cement mix

Ze zijn onderverdeeld in drie soorten:

• Cement - voor de voorbereiding is water, cement en zand nodig. Hoge sterkte en lage gasdichtheid maken het gebruik van verbindingen voor de constructie van de fundering mogelijk.
• Cement-klei - sterke mortels, met behulp waarvan het thermische deel van de open haard en het begin van de schoorsteen worden aangelegd.
• Cement-kalk - mengsels zijn sterk, maar verschillen in onbeduidende gasdichtheid. Geschikt voor de constructie van haarden, funderingen, schoorstenen.

Voor zelfproductie moet u 1 portie cement mengen met 1-3 porties additieven en 6-15 porties zand.

U kunt de hittebestendigheid van de cementmassa verhogen met Portlandcement en gebroken stenen.

Klei mengsel

Het materiaal is geschikt voor de constructie van een ovenarray. Het ideale mengsel - verkruimelt niet, heeft een homogene structuur zonder klontjes en de consistentie van zure room. Fabrieksmaterialen worden gemaakt op basis van:

• witte klei - verhoogt de brandweerstand van de massa, is geschikt voor de constructie van houtkachels met verwarming van de oven tot 1000 graden;
• vuurvaste klei is een veelzijdig product dat de sterkte van de ovenstructuur bij elke temperatuur garandeert.

Om de sterkte te vergroten, kunt u aan de oplossing toevoegen:

• keukenzout of natriumchloride - 100-150 g is nodig voor 1 emmer;
• Portlandcement - voor 1 emmer heeft u 500 g tot 1 kg product nodig.

Het verbruik van het kleimengsel per 100 stenen is 25 liter.

Selectie van het aandeel en controle van de oplossing

De hoeveelheid ingrediënten is afhankelijk van de locatie en het doel van de ovenstructuur. Om een ​​​​structuur in een huis te bouwen, hebt u nodig:

• 1 deel zand + 1,5 delen klei;
• 3 delen zand + 1 deel limoendeeg;
• 1 deel cement + 8-10 delen zand + 2 delen kalkpasta;
• een hittebestendige massa voor een monolithische oven wordt bereid op basis van 1 deel M400 portlandcement, 2 delen gebroken baksteen, 0,3 delen vuurvaste zand;
• vuurvast beton kan worden gemaakt door 20 kg van de gebruiksklare compound te mengen met 8 liter water.

Een bakstenen saunakachel is gebouwd op de volgende oplossingen:

• cement - 1 deel cement + 3 delen zand;
• kalksteen - zand met kalk is gecorreleerd als 2: 1;
• kalkcement - je hebt 2 delen kalk nodig, 1 deel zand, van 6 tot 16 delen cement.

De vuurhaard is aangelegd met behulp van een klei-chamottemassa. Voor pleisterwerk worden asbest + kalk + zand + gips, klei + asbest + zand of klei + cement + zand + asbest gebruikt.

Voor buitenconstructies is het beter om een ​​vochtbestendige samenstelling te gebruiken op basis van 3 delen zand en 1 deel cement.

Het mengsel testen

De kwaliteit van het limoendeeg wordt gecontroleerd met een houten lat. Tijdens het mengproces wordt het type massa bepaald:

• er is geen materiaal op de bar - een magere oplossing, gecorrigeerd door kalk toe te voegen;
• klonten of film blijven op de rail - het product is geschikt om te werken;
• er blijft een dikke, dichte laag op het bord achter - een vetmassa, waaraan je een beetje zand moet toevoegen.

Voordat de kleioplossing wordt gebruikt, wordt het vetgehalte getest. Je moet 2 kg klei verdunnen met water, mengen met een houten stok en onderzoeken:

• klei gehecht aan de rail - een vettig product, geërodeerd door zand;
• kleine stukjes gehecht aan het schouderblad - u kunt beginnen met leggen;
• er is nog een film op de bar - het materiaal is dun, je moet het corrigeren met olieachtige klei.

Aan hechtingsformuleringen kunnen zout of weekmakers worden toegevoegd.

Kneedopties voor ovenoplossing

Het is raadzaam om de technologie van het mengen van een oplossing voor een oven te overwegen met behulp van het voorbeeld van slurryklei. Kachelbeoefenaars gebruiken verschillende mengmethoden.

Natte optie

Klei lost op in water, de afgewerkte massa wordt tot de consistentie van gelei gebracht. Het deeg blijft enkele dagen staan, zodat de klonten scheiden en de insluitsels naar de bodem van de container zinken. Vervolgens wordt de slip met water in een andere container gegoten en verdedigd totdat deze volledig is opgelost. Wanneer er een duidelijke grens zichtbaar is tussen klei en water, wordt de vloeistof afgevoerd.

Droge optie

Elimineert tijdrovende kleislip. Het kneden wordt uitgevoerd door een klein laagje klei in een bak met kleine zijkanten te vullen. Droog zand wordt over het materiaal gegoten. De componenten worden gemengd met een schoffel - ze "hakken" of "wieden" in 5-6 benaderingen totdat grote brokken volledig zijn verpletterd. Om de oplossing te bereiden, moet u water in kleine porties toevoegen.

Mengtijden kunnen worden verkort met een elektrische kleimixer. Het wordt alleen gebruikt op medium vet, laag vetgehalte en medium oplosbare kleisoorten.

Toepassingsfuncties

In het geval van zelfbereiding van de oplossing, moeten verschillende regels in acht worden genomen:

• Voor de constructie van het ovenmassief is het de moeite waard om de hittebestendigheid van het materiaal te vergroten.
• Bij een voegdikte van 3 mm is per 90 stenen 25 kg mortel nodig.
• Vette kleisoorten verliezen na droging hun sterkte en barsten.
• Om de sterkte van middelvette klei te vergroten, kan cement aan de massa worden toegevoegd.
• U kunt het drogen van het metselwerk versnellen door kalk aan de oplossing toe te voegen.
• Het volume van het bouwmateriaal wordt gecontroleerd na de laatste batch.
• Voor elke werkdag wordt een nieuwe portie van het mengsel bereid.

Bij het werken met kant-en-klare producten laten ze zich leiden door de aanbevelingen van de fabrikant. De materialen gaan vergezeld van instructies met specifieke gebruikstips:

1. Aan de inhoud van de zak wordt water toegevoegd.
2. De ingrediënten worden per 1 uur gebruik gemengd met een boor met een mixeropzetstuk.
3. Na uitharding werken ze niet meer met het mengsel.
4. Het leggen van de verwarmingsstructuur wordt uitgevoerd bij een temperatuur van +10 graden.
5. Om te voorkomen dat de naad barst, is het noodzakelijk om materialen met weekmakers aan te schaffen.
6. De eerste verwarming wordt pas 3 dagen na het leggen uitgevoerd.
7. De bekleding wordt uitgevoerd 20-30 dagen nadat de oven in gebruik is genomen.
8. Uitbloeiingen op de naad worden verwijderd met een vochtige doek.

De effectiviteit van kant-en-klare oplossingen is beter dan zelfgemaakte, maar ze zijn duurder. Om deze reden is het de moeite waard om de producten van verschillende merken te verkennen.

Fabrikanten van kant-en-klare ovenoplossingen

Russische consumenten kunnen composities van binnenlandse en buitenlandse productie kopen. Er zijn hittebestendige, brandwerende en standaard metselmaterialen op de markt.

Plitonit

Binnenlands merk dat ovenoplossingen produceert volgens Duitse technologieën. Populaire producten zijn onder meer:

• Thermische voering. Een economisch hulpmiddel voor reparatie en metselwerk van externe delen van open haarden en kachels;
• Hardnekkig. Een mengsel met versterkende componenten, gebruikt voor de constructie van een verbrandingskamer gemaakt van hittebestendige bakstenen;
• Hotmelt lijm. De lijm waarop de keramische tegels zitten. De lijm wordt ook gebruikt als pleister.

De verhoudingen voor het mengen worden aangegeven in de instructies, afhankelijk van het type samenstelling.

Kachelmaker

Vuurvaste mix voor metselwerk De kachel is gemaakt op basis van klei en cement ingrediënten. Het heeft een hoge waterafstotendheid, zorgt voor de sterkte van de trekhaak.De eigenaardigheid van het kachel-metselwerkmengsel is dat hittebestendige producten bestand zijn tegen verwarming tot +1350 graden. De voordelen van het materiaal zijn onder meer hittebestendigheid, gebruiksgemak en betrouwbaarheid van de naad. Nadelen zijn het hoge verbruik door de snelle hechting.

Bossnab

Russische producten op basis van rode klei en kwartszand maken het mogelijk om de naad te maskeren. De mengsels worden geproduceerd door Nevsky Terminal SPb in twee series:

• Begroting. Voordelige formuleringen in de vorm van een mengsel van rode klei en zand. De materialen zijn geschikt voor binnenwerk en worden gekenmerkt door een laag verbruik - 25 kg is voldoende voor 90 stenen;
• Premie. Ze worden gekenmerkt door weerstand tegen temperatuurschommelingen. Weekmakers en lignosulfaten in de samenstelling maken het mogelijk om buiten te leggen.

Goedkope oplossingen worden gekenmerkt door hittebestendigheid van +500 graden, premium oplossingen - bij +1100 graden.

Terracotta

Hittebestendige producten zijn gemaakt van kaolienklei, chamotte en zand en zijn milieuvriendelijk. Met een plastic oplossing kunt u een sterke naad vormen die bestand is tegen verwarming tot 1300 graden. De metsellijn is uniform, de compositie is gemakkelijk aan te brengen. De fabrikant raadt aan het materiaal te zeven om grote zandkorrels te verwijderen en te werken met geweekte stenen.

Wanneer u zelf een oven bouwt, moet u de juiste materialen kiezen. Kant-en-klare fabrieksmixen elimineren tijdrovende bereiding van een oplossing en bereiding van ingrediënten.