De belangrijkste soorten en kenmerken van kolengestookte ketels

Verwarmingstoestellen voor vaste brandstoffen werken op lange vlam, kolen, bruinkool, antraciet en geperste briketten. De populariteit van de apparatuur hangt samen met de lage kosten van installatiewerk, het ontbreken van de noodzaak om projectdocumenten op te stellen. De kolengestookte boiler kan worden gebruikt voor verwarming, warmwatervoorziening of koken met een kookplaat.

Voordelen van het gebruik van een kolenketel

Moderne automatische en semi-automatische modellen hebben een aantal voordelen:

• langdurig gebruik op één brandstoftabblad - van 24 tot 48 uur;
• zuinig brandstofverbruik - kolen hebben 1,5 keer minder brandhout en 2-3 keer minder pellets nodig;
• de mogelijkheid om een ​​​​automatisch apparaat een week lang te bedienen;
• vermindering van de kosten van 1 kW thermische energie;
• winstgevendheid - kolenbrandstof is de tweede goedkoopste na gas;
• Efficiëntie afhankelijk van het model - van 55 tot 90%;
• onbeduidende hoeveelheid rook tijdens ontsteking - tijdens bedrijf is het niet merkbaar.

Brandhout, bruine stenen met een verbrandingswaarde van 4500 tot 7000 kW/kg en antraciet met een verbrandingswaarde van 7500 tot 9500 kW/kg kunnen worden gebruikt voor het vullen van de vuurhaard.

nadelen

Let bij het kiezen van een vastebrandstofeenheid op de nadelen van de werking ervan:

• opstelling van een geventileerde stookruimte volgens brandveiligheidsnormen;
• arbeidskosten voor de organisatie van de schoorsteen;
• de behoefte aan een droog compartiment voor het opslaan van kolen;
• risico's van verstopping van de schoorsteen en de mogelijkheid om deze alleen te reinigen met speciale installaties en reagentia;
• afname van het vermogen van het apparaat in het geval van gebruik van natte steenkoolmaterialen;
• vluchtigheid van ketels met geforceerde trek en automatisering.

Het gebruik van brandhout en zaagsel beïnvloedt de kracht van het apparaat - de indicator daalt met 25-30%.

De belangrijkste soorten kolengestookte ketels

U kunt kolenkachels kiezen volgens het werkingsprincipe en de methode van brandstofverbranding.

Automatische modellen

De unit wordt aangestuurd door een microprocessor die is aangesloten op het regelsysteem. Automatische soorten ketels werken op steenkool met fracties tot 50 mm, behouden de verbranding op lange termijn door middel van ventilatorblazers. De verbrandingsproducten worden afgevoerd via het tractiesysteem. Het laden van brandstof gebeurt automatisch door de bunker met behulp van een schroeftransporteur. De kenmerken van apparatuur met automatisering zijn onder meer:

• de verwarmingskosten verlagen - voor 1 kW warmte moet u 50 tot 80 kopeken betalen, afhankelijk van de regio;
• efficiëntie van kolenverbruik - 1,5-2 keer minder dan standaardmodellen;
• efficiëntie - de echte indicator van efficiëntie is 80-90%;
• volledige verbranding van brandstof 3-4 dagen na het leggen;
• uitgerust met een tank ontworpen voor 2-7 dagen brandstofverbruik.

Rook in automatische apparaten is alleen zichtbaar op het moment van ontsteking.

Pyrolyse ketels

Het verschil tussen een pyrolyse kolenketel is een lang brandend systeem. Het wordt gerealiseerd door middel van twee ovens.In de belangrijkste wordt steenkool verbrand, in de extra - naverbranding van pyrolyse-gassen. Het apparaat werkt als volgt:

1. Het aansteken van de ketel. De klep wordt volledig geopend, waarna kolen met fracties van 0,5-2 cm in brand worden gestoken met behulp van een kleine hoeveelheid droog brandhout.
2. Verbranding van primaire brandstof. Genoeg 15-20 minuten.
3. Overschakelen naar pyrolyse-modus. U moet de klep sluiten en de modus instellen.

De pyrolysereactie begint wanneer de temperatuur in de oven 450-600 graden bereikt.

Lang branden

Het ontwerp van de apparatuur wordt gecompliceerd door een warmtewisselaar boven de vuurhaard. Ook het type verbranding wijkt af van de standaard opties - de kolen worden van bovenaf ontstoken. In vergelijking met modellen met directe verbranding, verschillen ketels:

• efficiëntie - brandstofmateriaal wordt 2 keer minder vaak geladen;
• alleen droge kolen gebruiken om condensatie te voorkomen;
• onmogelijkheid om bij te tanken - zwak gesinterde rotsen worden aanbevolen;
• pas opnieuw vullen als de eerste volledig is opgebrand.

De steenkoolkwaliteit wordt aangegeven in de instructies van de fabrikant.

directe verbranding

Voordelige opties die kunnen worden gebruikt om een ​​klein huis of huisje te verwarmen. Het verbrandingsproces vindt van onderaf plaats, het vuur verspreidt zich geleidelijk door de vuurhaard. Warme luchtmassa's bewegen omhoog, verwarmen de warmtewisselaar en vervolgens het watertype van het circuit.

Voor modellen met directe verbranding is het maximale rendement 70 tot 75%. Dit komt door de langzame warmteoverdracht van verwarmde luchtmassa's en hun snelle verwijdering door de schoorsteen.

Materialen voor de vervaardiging van de koffer

Fabrikanten produceren verwarmingseenheden in behuizingen van verschillende materialen.

Staal

Goedkope opties zijn gemaakt van dunne vellen. Kwaliteitsketels zijn gemaakt van hittebestendig of koolstofrijk metaal met een dikte van 4 mm. De voordelen van ketels in een stalen omkasting zijn onder meer:

• bestand zijn tegen schommelingen in temperatuur en druk;
• gemak van transport en installatie;
• onderhoudbaarheid - scheuren worden verwerkt met een lasmachine.

De nadelen van de apparaten zijn de risico's van corrosie van de warmtewisselaar, dunner worden en verbranden van de wanden, het onvermogen om het vermogen te vergroten.

Gietijzer

De gietijzeren ketel is gemaakt op basis van geschroefde gegoten platen. De voegen van de onderdelen zijn behandeld met een hittebestendige kit. Dankzij het ontwerp is het mogelijk om secties toe te voegen om het vermogen te vergroten. De voordelen van ketelinstallaties zijn onder meer:

• corrosieweerstand;
• langdurig gebruik - ongeveer 50 jaar;
• warmtecapaciteit door de eigenschappen van gietijzer en een kleine warmtewisselaar;
• onderhoudbaarheid - het is voldoende om een ​​sectie te vervangen of toe te voegen.

De nadelen van het gietijzeren lichaam zijn scheurvorming bij temperatuurschommelingen, laag rendement en een eenrichtingswarmtewisselaar.

De belangrijkste criteria voor de selectie van een kolenketel

Kolenketels zijn de beste optie voor huizen met een individueel type verwarmingsleiding. Bij het kopen van een unit moet rekening worden gehouden met verschillende criteria:

• Efficiëntie-indicator. Voor modificaties met directe verbranding is dit 65-75%, bij langdurige verbranding - van 78 tot 84%, voor pyrolyse - van 85 tot 92%.
• Offline werken. Alleen pyrolyse-apparaten zijn volledig autonoom.
• Tijd voor brandstofaanvulling. Steenkool wordt 1 keer in 6-10 uur toegevoegd aan ketels met directe verbranding. In aanwezigheid van een automatische bunker wordt brandstof 1 keer in 2 dagen aan verbrandingseenheden voor de lange termijn geleverd, aan pyrolyse-eenheden - 1 keer in 4-7 dagen. Modellen zonder automatisering met langdurig gebruik worden elke 12-18 uur bijgetankt, met pyrolyse-naverbranding - elke 24-30 uur.
• Toegestaan ​​vochtgehalte van de brandstof. Lange-termijn verbrandingssystemen zijn compatibel met 20-30% natte steenkool, 30-50% natte steenkool, pyrolyse steenkool 7-15%.
  
• Optimale grootte van breuken.In een pyrolyseketel past steenkool van 5-25 mm, bij langdurige verbranding - 25-50 mm, bij directe verbranding - 60-80 mm.
• Het aantal contouren. Apparaten met één circuit kunnen alleen op de hoofdverwarming worden aangesloten. Dubbel circuit modificaties werken voor verwarming, vloerverwarming, aangesloten op warmwatervoorziening.
• Oven capaciteit. Hoe groter het compartiment, hoe minder vaak u kolen hoeft te leggen.
• De aanwezigheid van thermische isolatie aan de buitenkant. Geïsoleerde ketels houden meer warmte vast en gaan niet kapot bij plotselinge temperatuurschommelingen.
• De aanwezigheid van een voering. De gevoerde vuurhaard is zuinig omdat: afhankelijk van het vermogen verbruikt hij 25-45% minder brandstof.
• Veiligheidssysteem. Voorzien van een externe warmtewisselaar, een onafhankelijk koelcircuit met een thermische noodklep.
• De aanwezigheid van een verwarming. In het ontwerp van de gecombineerde units is een verwarmingselement opgenomen, dat werkt nadat de brandstof is opgebrand en de koelvloeistoftemperatuur is gedaald.

Voor het gemak van het regelen en bewaken van het temperatuurregime, zijn de ketels uitgerust met thermostaten, weersafhankelijke apparaten en zelfreinigende systemen.

Het werkingsprincipe van kolengestookte ketels

Een standaard kolengestookte ketel is een uit één stuk gevoerd lichaam. Om warmteverlies te verminderen, wordt een tussenlaag van warmte-isolerend materiaal gebruikt.

Aan de voorzijde bevinden zich drie compartimenten met deksels om te beschermen tegen het binnendringen van rook in de kamer. Het onderste compartiment is een aslade. Een verstelbaar gat bevindt zich aan de onderkant van het achterpaneel - het creëert natuurlijke of geforceerde tocht. De centrale kamer is een vuurhaard waar kolen worden geplaatst.

Een rooster wordt gebruikt om het onderste en centrale compartiment te scheiden, een gelijkstroom van luchtmassa's te creëren en verbrandingsproducten te verwijderen. Tijdens de verbrandingsreactie gaan warme luchtstromen door de leidingen naar het bovenste compartiment en verwarmen de warmtewisselaar. Verwarmd water wordt geleid door leidingen voor verwarming en warmwatervoorziening. Temperatuurparameters worden geselecteerd door kettingcontroller of elektronisch mechanisme.

Eenheden met handmatige aanpassing moeten 4-6 keer per dag worden gelegd, dus het is problematisch om de temperatuur 's nachts te regelen. Automatische ketels zijn uitgerust met een extra brandstoftank. Van één kolenlading kan tot een week werken. In dit geval verandert de temperatuur van het koelmiddel niet.

Specificiteit van installatiewerkzaamheden

Installatie van ketels voor vaste brandstoffen wordt uitgevoerd zonder toestemming van toezichthoudende diensten. Gebruikers moeten een paar regels volgen:

• Het is beter om de unit niet in een woonwijk te installeren - er komt stof, roet en roet vrij. Installatie is toegestaan ​​in de gang, badkamer, in de keuken, in de badkamer.
• Voor modellen met een vermogen van 60-150 kW, gebaseerd op SNiP 42-01-2002, is een stookruimte met een volume van 15 m3 en een plafondhoogte van 2,5 m nodig.
• Rookafvoer- en ventilatiesystemen zijn feilloos georganiseerd.
• Ketels met een vermogen tot 50 kW worden op een dekvloer geplaatst, meer dan 50 kW - op een individuele betonnen fundering met een uitsteeksel van 25 cm van het lichaam.
• Ventilatie gebeurt in de vorm van een inlaat tegenover de ketel. Een roosterkap is ook vereist.
• De schoorsteen is gemaakt van een buis met een doorsnede van 150-200 mm2. Het mag geen bochten, hellingen hebben.
• Verplichting wordt uitgevoerd met behulp van een bypass of een driewegklep die is ingesteld voor een watertemperatuur van 50-55 graden.
• De optimale drukparameter in het circuit is 1 bar.

De retour en toevoer van de zwaartekrachtleiding worden rechtstreeks naar de ketel gevoerd.

Gebruikershandleiding

De instructies voor het stoken en bedienen van de kolencentrale zijn bij elke unit gevoegd. Ongeacht het merk van de fabrikant zijn er algemene regels voor het gebruik van een ketel met directe verbranding:

1. Smelt de ketel door wat kolen in de oven te gooien.
2. Leg papier en kleine chips op de rots.
3. Verlicht het papier. Vuur gaat ervan naar brandhout en vervolgens naar de bovenste laag steenkoolmateriaal.
4. Plet na het korsten de bovenste laag met een pook.Dit zal de penetratie van lucht naar de onderste laag vergemakkelijken.

Verdere werkzaamheden omvatten het gooien van kolen, het breken van gesinterde stukken en het verwijderen van slakken.

Kolenketels zijn een economische oplossing voor een privéwoning en een huisje. Door de lange verbranding van de brandstof wordt gedurende enkele uren een comfortabele temperatuur gehandhaafd. Voordat u koopt, moet u letten op het type apparaat en de kenmerken ervan.