Voordat een houten bekleding wordt gelegd en een betonnen dekvloer wordt gestort, wordt de vloerverwarming geperst. Met hydraulische tests kunt u de bedrijfsgereedheid van het systeem bepalen om mogelijke defecten op te sporen. De controle gebeurt met een verdeelblok, kogelkranen, aftap- en vulkranen.
Het concept en het doel van krimpen
Installatie van vloerverwarming vereist een hoogwaardig systeem - leidingen zonder defecten en lekkages. Druktesten is het creëren van overdruk, waarmee u breuken in verbindingen en verborgen leidingproblemen kunt detecteren. Aan het einde van het werk kunt u de bestaande problemen corrigeren en de dekvloer vullen.
Het testen van de pijpleiding door druk is noodzakelijk om te controleren:
- verborgen fabrieksfouten van leidingen;
- sterkte en integriteit van radiatoromhulsels, warmtewisselaars, versterkingselementen;
- kwaliteit van bevestigingsmiddelen;
- houdkleppen, schuifafsluiters, manometers en kranen.
Door complexe maatregelen kunt u de kwaliteit van de warmwatervoorziening, rioolafvoer, goed controleren.
Het persen mag worden uitgevoerd in de niet-aangesloten ketelmodus of wanneer een kamer gereed is.
Krimptechnologie
Om de met water verwarmde vloer niet te demonteren, is het mogelijk om omstandigheden van verhoogde druk te creëren voordat u begint. Testen worden ook gedaan na montage om te controleren op lekken, breuken en gecorrodeerde gebieden. De procedure bestaat uit het onder druk testen en spoelen van de leiding, het controleren en vervangen van units, het herstellen van de isolatiecoating. Afhankelijk van de staat van communicatie, kunt u de juiste technologie selecteren.
Water gebruiken
Installeer de collectorkast en sluit de watercircuits voor verwarming aan voordat u op de warme vloer drukt. Het systeem wordt gevuld met water uit de toevoerklep - de doppen worden op het retourspruitstuk geschroefd, in de toevoermodus wordt de klep in de open positie gebracht. Vloeistof komt de leiding binnen en verdringt lucht door de ventilatieopening, zoals blijkt uit een gesis.
Om de luchtmassa's te ontluchten wordt de retourklep van één of meerdere circuits geopend. De stappen moeten worden herhaald totdat er lucht uit de leidingen is gepompt. Aan het einde van het ontluchten wordt de inlaatklep van het verdeelstuk gesloten.
De hydraulische methode is ook onderverdeeld in verschillende typen.
Controle controle geproduceerd met een geleidelijke stijging van de bedrijfstemperatuur. Aanvankelijk wordt er +20 graden water aan het circuit geleverd, na een paar uur stijgt de temperatuurindicator met 5 graden. Daarna worden verbindingen, externe delen van de pijpleiding en bevestigingspunten gecontroleerd.
Bij lekkage wordt het water uit het systeem afgevoerd en worden de storingen verholpen. Na het bijvullen van de koelvloeistof en het bereiken van de gewenste temperatuur, wordt het systeem 2 dagen niet gebruikt. Storingen worden visueel bepaald, de temperatuur wordt verlaagd tot een koele toestand en vervolgens wordt de dekvloer gegoten.
Overdruk injectie gemaakt door de leiding te vullen met koud water.Drukparameters moeten de norm 1,5-2 keer overschrijden. De kleppen zijn gesloten, het circuit wordt 24 uur niet bediend.
Gedurende deze tijd stroomt er water uit gescheurde leidingen of verbindingen. De beschadigde gebieden worden visueel bepaald. De reparatie wordt gestart nadat de koelvloeistof is verwijderd. Aan het einde van de werkzaamheden wordt een hercontrole uitgevoerd en wordt het systeem gevuld.
De optimale drukindicator is van 2,3 tot 2,8 atm.
Luchtdruk testen
De procedure voor het krimpen van het vloerverwarmingssysteem met lucht wordt uitgevoerd wanneer het niet mogelijk is om ze met water te testen. Om overdruk te creëren, wordt een vloercompressor, een autopomp of een sproeier met een manometer gebruikt. De luchtperstechnologie wordt als volgt geïmplementeerd:
- Controle van de staat van de kranen. Ze zijn hermetisch afgesloten.
- De automatische ontluchter verwijderen, een tijdelijke plug op zijn plaats installeren.
- Een druktoevoerapparaat aansluiten. Door de fitting wordt een slang bevestigd en vervolgens een kraan.
- Creëren van verhoogde druk. Ze werken alleen met leidingen, het gebied van de collector tot de ketel is niet getest om de verwarmingsapparaten niet te beschadigen.
- Afsluiten van de klep nadat de vereiste druk is bereikt. De lijn blijft 24 uur in de ontvangen toestand. De drukindicator wordt constant gecontroleerd.
- Inspectie en opheldering van schade. Lekkende voegen worden behandeld met zeepsop. Zeepbellen geven aan dat reparatie nodig is.
- Als de druktest succesvol is, blijft de lucht in de communicatie totdat de dekvloer wordt gestort.
Als het systeem werkt onder een druk van 1,5 tot 2 atm., Het is noodzakelijk om te testen bij een druk van 4 tot 5 atm.
Nuances bij het kiezen van technologie
Om vloerverwarming correct te persen, moet u rekening houden met de kenmerken van de pijpleiding. In aanwezigheid van metaal-kunststof fittingen wordt de test uitgevoerd met koud water met een druk tot 6 bar en een dag laten staan. Bij afwezigheid van drukveranderingen wordt een dekvloer gemaakt.
Een polyethyleen buis wordt getest met een druk van 2 keer de werkdruk, maar niet minder dan 6 bar. 30 minuten na de verlaging van de indicator wordt de werkwaarde hersteld.
Voordat u begint met het vullen van de koelvloeistof, wordt de controle twee keer uitgevoerd. Aan het einde keert de drukindicator terug naar zijn primaire toestand, de leidingen worden minimaal 48 uur bewaard. Een indicator van minder dan 1,5 bar duidt op een geslaagde test, de gezondheid van de verwarming.
Na het testen van de waterdruk moet er opnieuw worden gewerkt. Een hete koelvloeistof wordt in de communicatie gepompt, die geleidelijk wordt verwarmd. Zo functioneert de schakeling meerdere dagen. Wanneer lekken worden gevormd, worden de verbindingen aangehaald. Als het systeem goed werkt, wordt het water in de leidingen gekoeld en opnieuw gepompt zonder dat de drukindicator daalt.
Luchtdruk testen is de beste optie voor het koude seizoen, omdat: met het begin van een koudegolf kan water bevriezen en leidingen doen barsten.
Waterdruk testproces:
Het gebruik van de hydraulische methode zorgt voor een drukverhoging tot 6 bar, maar in feite is de indicator in het systeem 3 bar. Er worden verschillende apparaten gebruikt om het optimale niveau te verkrijgen.
Drukoperator - Professionele apparatuur
Fabrikanten produceren handmatige en elektrische modellen, met als belangrijkste verschil de kosten. Het is raadzaam voor een thuisvakman om een handmatige crimper te gebruiken:
- De slang van het apparaat is aangesloten op het systeem, water wordt in een speciale container gegoten.
- Het pompen wordt uitgevoerd in handmatige modus met periodieke opening en sluiting van de klep.
Wanneer u met een elektrische drukregelaar werkt, moet u deze aansluiten op een watertoevoersysteem of een watertank. Verdere acties worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant.
Tuinsproeier
Het apparaat wordt geselecteerd volgens de werkdrukparameters die op het lichaam of in het paspoort zijn aangegeven. Tijdens het gebruik van de spuit heeft u nodig:
- Giet water in de tank.
- Sluit de slang van het apparaat aan op het toevoerventiel.
- Creëer een druk van 4 tot 6 bar - hiervoor is een volle tank voldoende.
- Pomp het handmatig totdat de vereiste druk verschijnt.
Eén gevulde container is voldoende voor één circuit.
Diepe goed vibrerende pomp
De apparaten creëren een druk tot 6 atm., zijn daarom uitstekend geschikt voor krimpen. Het werk wordt uitgevoerd met een assistent - één persoon opent de kranen en de tweede bewaakt de pomp. De vibratorslang wordt aangesloten op het verdeelstuk.
De pomp wordt geactiveerd na het openen van de klep. De retourslang wordt aangesloten op de complete container. Na volledige ontluchting van het circuit wordt de retourklep gesloten. Vervolgens moet u de indicator van de manometer controleren totdat een druk tot 6 atm verschijnt. Daarna gaat de toevoerkraan dicht en tegelijkertijd gaat de pomp aan.
Het maximale niveau van drukval tijdens druktesten voor metalen kunststof buizen is 0,2 atm., Voor polyethyleen buizen - 0,5 atm.
Verificatie en testrun
Nadat u het systeem hebt geassembleerd, moet u de werking ervan achterhalen en installatiefouten verhelpen. De controle wordt uitgevoerd aan het einde van het spoelen en vullen met een koelvloeistof. Als dit lukt, wordt het systeem in een testmodus gebruikt.
Testmethoden
U kunt de gebreken in de installatie van vloerverwarming vinden en de communicatie als volgt controleren:
- Draai op bedrijfstemperatuur. De indicator stijgt geleidelijk tot 20 graden en na 2-3 uur stijgt deze met nog eens 5 graden. Als er een lek is, stopt het systeem, storingen worden verholpen. Het koelmiddel wordt op de ontwerptemperatuur gebracht, de lijn wordt 2-3 dagen bewaard.
- Overdruk testen. Water werkt op een standaardtemperatuur, maar de druk stijgt 1,5-2 keer. Als het niet meer dan 1,5 bar daalt, is er geen lek.
- Droge druk testen. Lucht wordt in de pijpleiding gepompt met een druk die 2-3 keer hoger is dan de norm. Het werk wordt uitgevoerd voordat de dekvloer met de ontwerpwatertemperatuur wordt gestort.
Luchtdruktesten zijn niet geschikt voor vloerverwarming met antivries vanwege de verhoogde vloeibaarheid.
Volgorde testrun
Voordat de contouren onder de dekvloer worden verborgen, wordt een testrun van het systeem uitgevoerd:
- Vóór de verdeler worden de kleppen gesloten en wordt de circulatie van de "ketel - collector" -zone georganiseerd. De verwarmingsketel is aangesloten, maar niet op maximaal vermogen, en de circulatiepomp. De bevestigingspunten worden geïnspecteerd.
- De circuitkleppen gaan open. Nadat de ketel is opgewarmd, moet het temperatuurverschil in de aanvoer- en retourzone 5-10 graden zijn.
- Het tweede circuit gaat open, zoals blijkt uit een gesis.
- Het temperatuurregime van warme vloeren wordt op maximaal 60 graden gebracht, als dit de enige warmtebron is.
- In aanwezigheid van een gecombineerd verwarmingssysteem wordt de bedrijfstemperatuurmodus ingesteld op de thermostaten.
- Het systeem is maximaal 6 uur op temperatuur.
Pas na het testen en proefdraaien wordt begonnen met het gieten van de dekvloer.
Doe-het-zelf krimpfuncties
Het is mogelijk om een met water verwarmde vloer met de hand op druk te brengen met behulp van een hydraulische of pneumatische methode.
- Voorbereiding rekening houdend met het type coating. Voor betonnen dekvloeren wordt vóór het storten een druktest uitgevoerd. In aanwezigheid van een polystyreen of houten oppervlak - maar de verwarmingsleiding afsluiten met multiplex of gipsplaat.
- Communicatie testen. Alle verwarmingscircuits zijn aangesloten op een verdeelstuk en afzonderlijk getest. De gebieden worden gevuld met water totdat de lucht volledig is verdreven. Voor de regeling worden retour- en toevoerkleppen gebruikt.
- Koud testen van metaal-kunststof communicatie.Het kan worden gemaakt met een koude koelvloeistof met een druk van 6 bar en het systeem is 24 uur houdbaar. Als de druk niet is toegenomen, is de leiding in orde.
- Inspectie van polyethyleen buizen. Het systeem is belast met een druk van 2 keer de standaarddruk, maar niet minder dan 6 bar. Na 30 minuten is de indicator hersteld. De bewerking wordt drie keer uitgevoerd, vervolgens wordt de druk in de druktestmodus gebracht en 24 uur gelaten. Als de meetwaarde met minder dan 1,5 bar is gedaald, werkt het systeem naar behoren.
Aanvullende testen worden uitgevoerd door de druk van de warmtedrager, die 30 minuten op een temperatuur van 81-86 graden is, te injecteren. Op dit moment worden de fittingen geïnspecteerd, als ze worden losgemaakt, worden ze vastgedraaid.
Voordat u een met water verwarmde vloer gebruikt, moet deze worden gevuld met een koelvloeistof. De lijn wordt geleidelijk in de bedrijfstemperatuurmodus gebracht, met voorafgaande druktesten. Het werk stelt u in staat om storingen, lekken, installatiefouten te identificeren.
