Moderne variëteiten en kenmerken van ketels voor vaste brandstoffen

De ketel is het belangrijkste structurele element van elk verwarmingssysteem. Vaste brandstofopties voor verwarmingsketels zijn een soort verwarmingsapparatuur. Met hun hulp kunt u verwarming in elke kamer organiseren, inclusief een appartement, een privéwoning of een werkplaats van een industriële onderneming. De constante prijsstijging voor de belangrijkste soorten fossiele energiebronnen leidde tot een vrij snelle ontwikkeling van ketels voor vaste brandstoffen. Het is de efficiëntie van dergelijke apparatuur die als het belangrijkste voordeel wordt beschouwd. Dit wordt bereikt door de lage prijs van verbruiksbrandstof.

Wat zijn

Alle moderne soorten van dergelijke apparatuur zijn gemaakt van hittebestendig staal of gietijzer. Elk van deze materialen heeft bepaalde kenmerken. Staalopties hebben dus lagere kosten en een iets hogere efficiëntie. In de regel is deze superioriteit niet groter dan 2%. Tegelijkertijd zijn gietijzeren ketels duurzamer en hebben ze het vermogen om het vermogen te vergroten. Dit kan door standaard secties toe te voegen.

Verbrandingsomstandigheden

Afhankelijk van de omstandigheden waaronder brandstofverbranding plaatsvindt, kan apparatuur worden onderverdeeld in de volgende typen:

• Conventionele ketels met direct verbrandingsproces.
• Ketels met een lange verbrandingscyclus.
• Pyrolyse of gasvorming.
• Ketels die als brandstof worden gebruikt, worden verwerkt tot pellets van fijne fracties.

In de gebruikelijke uitvoering van een vastebrandstofketel vindt de verbranding plaats in een vuurhaard. Naast gewoon brandhout kunt u elk type vaste brandstof gebruiken - steenkool, turf, enz. De verbrandingsproducten geven thermische energie af aan de warmtewisselaar, die deze overbrengt naar de koelvloeistof in het verwarmingssysteem. Van de belangrijkste voordelen van deze keteloptie is het vermeldenswaard de eenvoud van het ontwerp. Brandstofverbranding vindt plaats binnen 2-6 uur.

Lang brandproces

De apparatuur, die de tijd van het verbrandingsproces op één tabblad aanzienlijk verlengt, heeft enkele ontwerpkenmerken. De keteloven heeft een cilindrische vorm. Het verbrandingsproces zelf vindt plaats in de bovenste laag en beweegt naar beneden. De dikte van de bovenste verbrandingslaag is ongeveer 20 cm In de oven van een dergelijke ketel bevindt zich een beweegbare luchtverdeler. Terwijl de laag verbrandt, gaat deze naar beneden, waardoor de verbranding van de volgende laag wordt gegarandeerd. De lucht wordt gedoseerd toegevoerd en is alleen voldoende voor de verbranding van de bovenlaag. Zo wordt een langdurige werking van de ketel bereikt. Openingstijden variëren van 12 tot 30 uur. Er is geen aslade en rooster in het ontwerp van een dergelijke ketel.

Bij ketels met een lange verbrandingscyclus is het mogelijk om het vermogen aan te passen. Dit wordt bereikt door de luchttoevoer naar de afgesloten verbrandingskamer aan te passen. Van de belangrijkste nadelen is het vermeldenswaard de veeleisendheid van de kwaliteit van brandstof. Het percentage van het vochtgehalte mag niet hoger zijn dan 30%. De beste optie wordt beschouwd als een luchtvochtigheid van 15 - 20%.

Pyrolyse-opties voor ketels voor vaste brandstoffen

Het ontwerp van dergelijke verwarmingsapparatuur voorziet in twee afzonderlijke kamers. Beide kamers zijn verzegeld. In de eerste kamer is verwarming voorzien met een beperkte luchttoevoer. De hoge temperatuur en het gebrek aan zuurstof zorgen ervoor dat het hout ontbindt, waarbij een grote hoeveelheid gas vrijkomt. Dit proces wordt pyrolyse genoemd. Het zijn deze gassen, voorverwarmd en vermengd met lucht, die in de tweede kamer van de vastebrandstofketel worden verbrand.

Dergelijke apparatuur wordt in twee versies geproduceerd - met de bovenste locatie van de verbrandingskamer van gassen en met de onderste. Constructies met een lagere locatie van de naverbrander zijn veel vaker te vinden dan hun tegenhangers met een hogere locatie van de vuurhaard. Met de bovenste locatie van de brandhoutkamer is het heel handig om brandstof te laden. Aangezien de beweging van verbrandingsproducten niet natuurlijk is, dat wil zeggen, - van boven naar beneden - wordt de stuwkracht op een verplichte manier uitgevoerd. Zo voorziet het ontwerp in de aanwezigheid van een ventilator.

Vastebrandstofketels voor pellets

Pellets - korrels geperst uit hout en afval met een diameter van 6 tot 8 mm. Daarnaast worden agrarische bijproducten veel gebruikt voor de productie van pellets. Dit zijn de kaf van plantaardige gewassen, stro, turf, enz. Het belangrijkste criterium voor het kiezen van de belangrijkste grondstof voor de productie van korrels is de aanwezigheid van een stof als lignine erin. Het is lignine die zorgt voor de aanhechting van de massa bij de productie van dit soort biobrandstof.

Onder druk geperste pellets krijgen een iets hogere dichtheid dan de grondstoffen waaruit ze zijn gemaakt. Zo wordt de specifieke verbrandingsdichtheid verhoogd. Ketels die fijne korrels als brandstof gebruiken, hebben ontwerpkenmerken. De belangrijkste structurele elementen zijn:

• Ontvangsttrechter.
• Mechanisme voor het toevoeren van pellets naar de verbrandingszone.
• Brander.
• Automatisch ontstekingsapparaat.
• Regelmechanisme met temperatuursensoren.

Bij het ontwerp van pelletketels met vaste brandstof worden twee soorten branders gebruikt: flare en retort. Bij een brander van het toortstype vindt de verbranding van pellets plaats door de geforceerde luchtstroom, die de vlamtoorts vormt. Retortbranders zijn een volumetrische kom gemaakt van hittebestendig staal of gietijzer. Pellets worden mechanisch door het midden van een dergelijke kom gevoerd. Verbranding vindt plaats over het gehele oppervlak van de kom.

Elk type heeft bepaalde voor- en nadelen. Zo zijn fakkelbranders qua ontwerp eenvoudiger. De voordelen omvatten niet veeleisendheid aan de kwaliteit van de pellets. De branders van het retorttype worden gekenmerkt door een hoger vermogen en een hoger rendement. Branders van dit type stellen echter hogere eisen aan de kwaliteit van brandstofpellets.

Belangrijkste ontwikkelingstrends

Deze tendensen kunnen veilig worden toegeschreven aan de automatisering van het verbrandingsproces. Het proces van het verbranden van vaste brandstof is vrij moeilijk te stoppen. Daarom doen zich vaak situaties voor waarin de energieopbrengst van de ketel niet aan de behoeften voldoet. Dat wil zeggen, dergelijke apparatuur is niet bedoeld voor kortdurend gebruik. Dit nadeel kan worden ondervangen door een buffertank in het verwarmingssysteem te installeren. Het vervult de functie van het accumuleren van thermische energie met de daaropvolgende overdracht naar het verwarmingssysteem.

Modellen van ketels voor vaste brandstoffen, die door de moderne industrie worden geproduceerd, vormen een waardig alternatief voor apparatuur die gas, elektriciteit en diesel als brandstof gebruikt. Bij de ontwerpen van moderne ketels voor vaste brandstoffen worden innovatieve technologieën gebruikt die hun concurrentievermogen op de markt voor verwarmingsapparatuur aanzienlijk vergroten.