Regels voor de selectie en het gebruik van hittebestendige verf voor de oven

De meeste verven en vernissen worden gebruikt in een temperatuurbereik tot +80 C. Voor het schilderen van kachels, barbecues, open haarden zijn dergelijke opties niet geschikt. Hittebestendige verf voor ovens is bestand tegen verwarming tot +1000 C en verlengt de levensduur van producten.

Verschillende materialen

Weerstand tegen een bepaalde temperatuur wordt bepaald door de ingrediënten. Samenstellingen die bestand zijn tegen verhitting boven +100 C worden gemaakt op basis van zinkverbindingen en alkydharsen. Hittebestendige speciale ovenlak inclusief hittebestendig glas.

Het is noodzakelijk om onderscheid te maken tussen hittebestendige en brandwerende verf. De eerste optie is bestand tegen hoge oppervlakteverwarmingstemperaturen. Tot op zekere hoogte is het bestand tegen vuur - dergelijke composities worden gebruikt om het grill- of haardrooster te schilderen. Vlamvertragende verven beschermen het oppervlak tegen vuur. Ze geven een aangenaam uiterlijk en voorkomen oververhitting van ijzeren constructies in contact met vuur.

Voor huishoudelijk gebruik

De verwarmingstemperatuur van de oppervlakken is anders. Leidingen voor warmwatervoorziening en waterverwarming worden nooit warmer dan +100 C. Ze zijn geverfd met de eenvoudigste composities. De werkbladen van de haard en kachel zijn veel heter: dit vereist hittebestendige verf voor een barbecue of steenoven.

Details van de barbecue en open haard, verwarming boven +800 C, zijn bedekt met hittebestendig email - verbindingen die bestand zijn tegen verwarming tot +1000 C.

Dit is niet de enige parameter waarmee de kleursamenstelling wordt geselecteerd. Meer informatief is de indeling naar samenstelling:

• Acryl - geschikt voor het schilderen van pijpleidingen, verwarmingssystemen, verwarmingstanks, gasboilers. Ze verdragen verwarming tot +100 C. Acrylverf beschermt ijzer tegen roest, is reukloos en droogt snel. Het belangrijkste voordeel is veiligheid.
• Alkyd - bestand tegen temperaturen tot +150 C. Het toepassingsgebied is hetzelfde als dat van acryl. Plus - zowel houten als metalen oppervlakken zijn geverfd met alkydverbindingen.
• Epoxy - behouden hun eigenschappen tot +400 C. Metaalsnippers of poeders worden aan de samenstelling toegevoegd. Bakstenen en metalen ovens in een bad worden behandeld met epoxymengsels.
• Siliconen - de coating krijgt temperatuurbestendigheid door de toevoeging van organosiliciumcomponenten. Een van de belangrijkste eigenschappen van silicium en zijn verbindingen is vuurvastheid, de stof smelt bij temperaturen van +1400 tot +2000 C. Verf met dergelijke additieven verdraagt ​​​​verwarming tot +1000 C.

Thermische verf wordt geproduceerd in blikken en emmers, maar ook in de vorm van spuitbussen. Die laatste optie is erg handig voor thuisgebruik: de verf ligt in een dunne egale laag, de meest onbereikbare plekken schilder je met een spuitbus.

Unair

Eéncomponentformuleringen, epoxyester of ethylsilicaat, worden onderscheiden in een aparte categorie. Hittebestendigheid - tot +400 C, verf wordt geleverd door toevoeging van metaalpoeder. De composities worden gebruikt om delen van een barbecue of barbecue in contact met vuur te schilderen.

Deze verven zijn chemisch resistent en beschermen het metaal tegen corrosie.

Voor professioneel gebruik

Het fundamentele verschil tussen huishoudelijke en professionele composities is niet zozeer de samenstelling of kwaliteit van het glazuur, maar de manier van aanbrengen. Dergelijke mengsels creëren een dichtere laag, zijn niet onderhevig aan mechanische schade en zijn beter bestand tegen temperatuur door een uniforme coating.

Allereerst is het een siliconenverf op hoge temperatuur. Het wordt gebruikt om metaal, baksteen, steen te schilderen. Professionals passen het toe met een aerosolmethode, omdat deze methode een uniforme kleuring garandeert.

De eigenschappen van een hittebestendige coating verschijnen pas na uitharding. Het gedroogde oppervlak moet 0,5-3 uur op 250-300 C worden verwarmd. Gebruik hiervoor een soldeerbout, een brander, een testoven.

Een andere optie is vuurvaste metaalpoederverf voor ovens. Meestal toegepast door elektrostatisch spuiten. Voor het kleuren wordt speciale apparatuur gebruikt.

Voor industrieel gebruik worden speciale composities geproduceerd met toevoeging van kwarts, hoog-silicaglas. Ze zijn bestand tegen temperaturen tot +1200 C. Ze worden gebruikt voor zeer hete onderdelen van apparatuur in de machinebouw, chemische en thermische industrie.

Voordelen van hittebestendige verf

Emaille verschillen sterk in samenstelling, daarom verschillen hun eigenschappen en doel. Algemene voordelen zijn onder meer:

• Temperatuurbestendigheid - van +100 tot +1000 C.
• Hittebestendige metaalverf voor ovens beschermt tegen roest, omdat het een zeer dichte hydrofobe laag vormt.
• Alle coatings zijn bestand tegen chemische agressors. Verven voor de chemische industrie zijn bestand tegen blootstelling aan geconcentreerde oplossingen van zuren en logen.
• De thermische coating is van kunststof. Bij verhitting boven +500 C zetten metalen en klei uit. Tegelijkertijd worden gewone verfscheuren en de beschermende eigenschappen van de laag verminderd. Thermische verven zetten uit met het materiaal.
• De coating is bestand tegen krassen en stoten. Dit is belangrijk omdat de leidingen, het haardrooster en het barbecuerooster onderhevig zijn aan mechanische belasting.
• Het kleurengamma van thermische verven is erg breed. Matte, gladde, glanzende afwerking in verschillende tinten maakt het product aantrekkelijk.
• De levensduur is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. Gemiddeld is het 10-12 jaar oud.

Er zijn ook nadelen:

• hoge prijs;
• hoog verbruik - vaak is het nodig om de coating in meerdere lagen aan te brengen;
• de complexiteit van kleuren - de meeste hittebestendige en hittebestendige lakken moeten worden uitgehard.

De temperingsprocedure bij het schilderen van een kachel of open haard is een testhaard. De haard wordt niet op volle capaciteit ontstoken, een half uur bewaard en vervolgens wordt de verwarming 1,5-2 verhoogd.

Criteria voor het kiezen van een compositie

De verf voor de kachel van metaal of baksteen wordt gekozen, rekening houdend met een aantal parameters:

• Hittebestendigheid - de indicator wordt aangegeven in de verfmarkering. De samenstelling wordt gekozen in overeenstemming met het verwarmingsniveau van de ketel of saunakachel. Voor fabrieksketels wordt deze indicator aangegeven in het paspoort. De verwarmingstemperatuur van een steenoven of open haard wordt bepaald met behulp van een warmtepotlood of warmtebeeldcamera.
• Scope - een coating die bestand is tegen hoge temperaturen, niet altijd brandwerend. Deze verbindingen zijn niet uitwisselbaar, dus u zult moeten zoeken naar vuurvaste verf voor het haardrooster en niet naar hittebestendige verf.
• Verbruik is het dekkend vermogen van het mengsel. Hoe hoger, hoe minder lagen er aangebracht hoeven te worden.
• Productietijd - de activiteit van de stoffen waaruit de samenstelling bestaat, neemt in de loop van de tijd af. Verf die op het punt staat te vervallen is niet meer zo temperatuurbestendig.

Aërosolen hebben de voorkeur. Ze zijn effectiever dan de reguliere vloeibare versie. Het wordt niet aanbevolen om mengsels te gebruiken die bedoeld zijn voor een spuitpistool voor het schilderen van kachels of barbecues: ze zijn meer vloeibaar, wat de hittebestendigheid vermindert.

Voor steenovens

Bakstenen warmen minder op dan metaal, omdat ze gedeeltelijk warmte accumuleren. Er zijn echter ook metalen elementen in de oven: deuren, dempers. Voor kleuring zijn verschillende formuleringen vereist:

• Hittebestendige verf voor de carrosserieën van open haarden en kachels - epoxy- of ethylsilicaatverbindingen. Ze zijn bestand tegen verwarming tot +400 C, wat voldoende is. Een goede optie is de verf "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
• Metalen onderdelen zijn geverfd met een stabielere samenstelling - Elcon KO-8101, "Certa". Het verdraagt ​​hitte tot +998 C. De verf is hydrofoob en beschermt gietijzer en staal tegen corrosie.

Uitlaatpijpen, het onderste deel van de schoorsteen zijn geverfd met een meer hittebestendige verbinding.

Voor metalen constructies

Het metaal warmt veel meer op. De indicatoren zijn iets anders. Gietijzer kan warmte ophopen, waardoor het minder warm wordt. Vergeleken met staal geleidt messing de warmte slechter en warmt het ook minder op. Het temperatuurbereik begint echter van + 500-600. C, daarom kunnen alleen speciale verven worden gebruikt voor het beitsen.

Een verplichte eis is vochtongevoeligheid. De voorkeur wordt gegeven aan sprayformuleringen. De meest bekende op de markt zijn "Certa", "Thermal", "Kudo" - op basis van organosilicium.

Email kenmerken

De tabel toont de vereisten voor universele verven die geschikt zijn voor het schilderen van zowel steen als metaal.

De tests worden uitgevoerd bij een normale temperatuur van +20 C en onder verwarming. Gegevens zijn voor normale temperaturen.

Oppervlaktevoorbereiding en schilderen

Om ervoor te zorgen dat de thermische verf voor open haarden en kachels lang meegaat, moet u het oppervlak voorbereiden op schilderen. Procedure:

1. Het oppervlak wordt gereinigd van stof en vuil. De metalen body is bevrijd van roest, vet en sporen van oude verf. Gebruik schuurpapier, een ijzeren borstel en een boor.
2. Het oppervlak wordt gewassen met water en ontvet met een oplosmiddel.
3. Na volledige droging beginnen ze te vlekken. Vloeibare verf wordt in meerdere dunne lagen aangebracht met een roller of kwast. De volgende laag wordt gelegd nadat de vorige is opgedroogd.
4. Schud de spuitbus minimaal 2 minuten en spuit het mengsel vervolgens in een dunne laag. Kruiselings aanbrengen op een afstand van 20-30 cm, meestal zijn er minimaal 3 lagen nodig. Elke laag droogt 30 minuten.

Droogtijd en kenmerken van het aanbrengen van een bepaalde verf worden beschreven in de instructies. Voordat u aan het werk gaat, moet u er vertrouwd mee raken.

Zelfgemaakte vuurvaste verf

U kunt uw eigen verf maken voor bakstenen of metalen ovens. Hiervoor zijn 2 ingrediënten nodig: aluminiumpoeder en waterglas.

1. Poeder wordt in een plastic fles met wijde hals gedaan en vervolgens wordt voorzichtig kaliumsilicaat gegoten. Schud de fles totdat beide componenten gemengd zijn.
2. De samenstelling kan direct na vervaardiging worden gebruikt. De kleur is zilverwit.
3. Breng het mengsel aan met een kwast of roller in minimaal 2 lagen. Het spuitpistool kan niet worden gebruikt.

Voor de productie wordt alleen kaliumsilicaat gebruikt. Natriumsilicaat mag niet worden gebruikt.

Thermische email voor verschillende doeleinden wordt gebruikt om verwarmingsoppervlakken te schilderen. Bij het kiezen moet u niet alleen rekening houden met de weerstand tegen temperatuur, maar ook met de samenstelling van de verf, het doel en de wijze van aanbrengen.