Om een verwarmingssysteem betrouwbaar en energiezuinig te laten zijn, is het niet voldoende om een hoogwaardig ontwerp en installatie uit te voeren. Het is belangrijk om de inbedrijfstellingswerkzaamheden tijdig en correct uit te voeren, waaronder het afpersen van het verwarmingssysteem en het spoelen ervan. De verplichte technische controleprocedure wordt uitgevoerd na voltooiing van de installatie van een nieuw verwarmingssysteem, aan het begin van het stookseizoen en na reparatiewerkzaamheden. In appartementsgebouwen wordt dergelijk werk uitgevoerd door bevoegde organisaties. In een privéwoning kunnen de prestaties van het verwarmingssysteem onafhankelijk worden gecontroleerd. Dit vereist speciale apparatuur en kennis van de eisen van de regelgeving met betrekking tot de maximale druk voor het systeem en het tijdsinterval voor het testen van verschillende verwarmingsnetwerken.
Kenmerken van de test
Het onder druk testen van verwarmingsbuizen is de laatste fase na de installatie van een nieuw systeem of de reparatie van een bestaand systeem voordat een uitgevoerde handeling wordt ondertekend.
De procedure omvat testen door lucht of vloeistof in leidingen te pompen met een standaarddruk, die de werkdruk meerdere keren overschrijdt. Voor een privéwoning wordt een controle op deze manier uitgevoerd:
- vloerverwarming contouren;
- verwarming radiatoren;
- verzamelaars;
- sluitbeslag;
- aansluitpunten van leidingen op apparatuur;
- circulatiepompen;
- ketels;
- ketels.
Deze test toont duidelijk de kwaliteit van het gebruikte materiaal aan en laat zien of de geselecteerde apparatuur en leidingen bestand zijn tegen hoge drukken met behoud van dichtheid op de verbindingspunten. Bij een positief testresultaat kan de verwarming in de normale modus worden gestart zonder angst voor noodgevallen.
Volgens de regels wordt het krimpen van het verwarmingssysteem buiten uitgevoerd bij een positieve temperatuur. Binnen mag de luchttemperatuur niet lager zijn dan 5 graden. Bij negatieve temperaturen wordt alleen in noodgevallen een druktest uitgevoerd.
SNiP 41-01-2003 vereisten
De vereisten van dit regelgevend document stellen dat de hydraulische tests in de gebouwen moeten worden uitgevoerd bij een positieve luchttemperatuur. Watersystemen moeten bestand zijn tegen een druk van minimaal 0,6 MPa, zonder te bezwijken en zonder verlies van dichtheid.
Tijdens de testactiviteiten mag de druk de voor de pijpleiding, fittingen en verwarmingstoestellen vastgestelde grenswaarde niet overschrijden.
Bij het uitvoeren van hydraulische druktests wordt water in de pijpleiding gepompt en met behulp van speciale apparatuur wordt een hydraulische druk gecreëerd die de standaardindicator 1,5-2 keer overschrijdt. In deze toestand wordt het systeem gedurende de vereiste tijd met rust gelaten, gedurende welke monitoring wordt uitgevoerd om lekken op te sporen. Bij het controleren van kunststof leidingen houden ze eerst de werkdruk 2 uur vast en in het derde uur wordt de druk met 30% verhoogd.
De maximale drukindicator tijdens hydraulische druktesten van het verwarmingssysteem en radiatoren is 10 bar, op voorwaarde dat de geteste elementen in eerste instantie voor deze druk zijn ontworpen.
SNiP-vereisten 3.05.01-85
De vereisten van dit regelgevende document geven aan dat de druktest van de verwarmingseenheid van het waterverwarmingssysteem wordt uitgevoerd met behulp van de hydraulische methode, waarbij de druk met 1,5 keer de bedrijfswaarde wordt verhoogd. Binnen 5 minuten moet het geteste gebied bestand zijn tegen een dergelijke druk zonder de integriteit en de vorming van lekken in gevaar te brengen - dit betekent dat het de test heeft doorstaan en klaar is voor normaal gebruik.
Voorwaarden voor het uitvoeren van druktesten
Het testen van de verwarmingsdruk is correct en volledig uitgevoerd, als aan alle voorwaarden was voldaan tijdens de implementatie:
- Tijdens de tests is het niet toegestaan om andere werkzaamheden aan het object uit te voeren.
- Als het verwarmingssysteem en de radiatoren onder druk worden getest door een gespecialiseerd bedrijf, moeten ze te werk gaan volgens het plan dat is overeengekomen door de hoofdingenieur. De instructie moet informatie bevatten over het komende werk, hun volgorde en de gebruikte apparatuur.
- De aanwezigheid van andere personen, met uitzondering van specialisten die tests uitvoeren op de faciliteit, het in- en uitschakelen, is niet toegestaan.
- Als werkzaamheden gelijktijdig met tests op aangrenzende objecten worden uitgevoerd, is het belangrijk om de veiligheid van hun prestaties te waarborgen.
Een visuele beoordeling van de werking van verwarmingsapparaten tijdens het controleren ervan mag alleen worden uitgevoerd onder werkdrukomstandigheden. Aan het einde van het werk wordt een akte opgesteld die de dichtheid van het verwarmingssysteem bevestigt.
Soorten tests en hun tijd
Lektesten van de verwarmingsunit worden uitgevoerd in de volgende situaties:
- In een privéwoning wordt de eerste controle van het systeem uitgevoerd in de fase van voorbereiding van het huis voor inbedrijfstelling. Diagnose van de pijpleiding in de groeven en contouren van de warme vloer wordt uitgevoerd voordat de dekvloer wordt afgedicht en gegoten. Wanneer de mortel volledig droog is, wordt aanbevolen om aanvullende hydraulische tests uit te voeren om mogelijke lekken te identificeren en te elimineren voordat het dure afwerkingsmateriaal wordt gelegd.
- Om het warmtenet voor te bereiden op ongepland inschakelen, wordt jaarlijks na afloop van het stookseizoen een periodieke hydraulische test uitgevoerd. Ook vindt de controle direct voor de start van het stookseizoen plaats bij positieve omgevingstemperaturen.
- Eenmalige buitengewone controles van de sterkte en dichtheid van het systeem volgen onmiddellijk na het einde van de geplande en ongeplande reparatiemaatregelen.
Alle bovengenoemde maatregelen zijn diagnostisch van aard en maken het mogelijk om de storingen van het verwarmingssysteem die tot uitschakeling en reparatie leiden, tijdig te bepalen.
Krimpproces
De druk die in het verwarmingssysteem wordt gebruikt, wordt gekozen afhankelijk van het doel en het type apparatuur. Voor het krimpen van de ingangsknooppunten wordt een druk van 16 atm gebruikt, voor het verwarmingssysteem van een gebouw met meerdere verdiepingen - 10 atm, voor een privéwoning - 2-6 atm.
Bij het afpersen moet rekening worden gehouden met de aantasting van het gebouw en het verwarmingssysteem. In nieuwe gebouwen wordt de controle uitgevoerd met een overdruk van 1,5 - 2 keer en in vervallen huizen niet meer dan 1,5. Als de radiatoren van gietijzer zijn, mag de druk tijdens de test de limiet van 6 atm niet overschrijden. Voor convectoren is deze waarde 10 atm.
Het beslissende criterium bij het kiezen van een druk tijdens het controleren van het systeem zijn de parameters die worden weerspiegeld in het technische paspoort van de apparatuur. Het "zwakste" deel van het systeem wordt als referentiepunt genomen.
Volgorde van werk
Het persen vindt plaats volgens één algoritme, dat er als volgt uitziet:
- Als er werkzaamheden worden uitgevoerd in een woonhuis met autonome verwarming, wordt de ketel uitgeschakeld. Het te controleren gedeelte van het verwarmingssysteem is uitgeschakeld.
- Giet het water af.
- De pijpleiding is gevuld met water waarvan de temperatuur niet hoger is dan 45 graden. Tijdens het vullen wordt lucht uit het systeem afgevoerd.
- Op het systeem is speciale apparatuur aangesloten - een verwarmingsdrukoperator, met behulp waarvan de druk naar de bedrijfsindicator wordt gepompt. Tegelijkertijd wordt een visuele inspectie van het gecontroleerde gebied uitgevoerd.
- Verhoog de druk geleidelijk tot de in het testplan aangegeven waarde. Voer een visuele inspectie van het systeem uit op lekken en beschadigingen.
- De resulterende waarde wordt gedurende 10 minuten geregistreerd met behulp van een manometer. De metingen worden geregistreerd. Als het ongewijzigd blijft, is het systeem verzegeld en klaar voor gebruik.
De pneumatische testmethode wordt gebruikt als de hydraulische methode niet kan worden gebruikt. Bijvoorbeeld bij temperaturen onder nul. Bij het detecteren van een overtreding van de dichtheid van de pijpleiding, dienen de meetwaarden van de manometer als richtlijn. Potentiële lekken worden geïdentificeerd door ze te behandelen met zeepsop.
Toegestane testdruk
Volgens regelgevende documenten moet de druk tijdens het testen op dichtheid van verwarmingsapparatuur zijn:
- voor warmwatervoorziening en verwarmingssystemen met een boiler - 10 atm;
- met convectorverwarming - 10 atm;
- voor gietijzeren en stalen radiatoren - 6 atm.
Het volgende geeft aan dat de apparatuur de tests met succes heeft doorstaan:
- tijdens de tests werd geen beslaan van verwarmingsapparatuur gevonden - ketels, leidingen, radiatoren, kleppen en naden;
- binnen 5 minuten is de druk in het circuit met niet meer dan 0,2 bar gedaald;
- binnen 10 minuten in een warmwatervoorziening bestaande uit metalen buizen, de drukval niet groter was dan 0,5 bar;
- als de leidingen van kunststof zijn, is het normaal dat de druk daalt tot 0,6 bar gedurende de eerste 30 minuten en tot 0,2 bar gedurende de volgende 2 uur;
- bij luchttesten op stoomverwarming mag de druk in de eerste 5 minuten niet meer dan 0,1 bar dalen.
Bij het testen van het tapwatersysteem kan 5 atm bij de bedrijfsdruk worden opgeteld. Bij het kiezen van een druk die de werkindicator overschrijdt, wordt rekening gehouden met de gegevens in het apparatuurpaspoort.
Soorten testpompen
Testactiviteiten worden uitgevoerd met handmatige of elektrische drukpompen.
Handmatige modellen zijn uitgerust met drukregelapparatuur, een klep om het inkomende water af te sluiten en een afsluitklep om water uit een rechthoekige kuvet af te tappen. Een plunjerpomp wordt gebruikt om water onder druk te pompen. Het belangrijkste nadeel van handapparatuur is de lage pompsnelheid en de bewerkelijkheid van het proces.
De beste keuze zou elektrische apparatuur zijn. Het voordeel ligt in de hoge snelheid waarmee de circuits worden gevuld en in de automatische uitschakeling wanneer de vereiste druk is bereikt.
