Rockwool Roof Butts - isolatie ontworpen om daken te beschermen. Om de kenmerken van de toepassing ervan te begrijpen, moet u vertrouwd raken met de variëteiten en technische kenmerken van het bouwmateriaal. De gebruiker moet ook weten hoe hij isolatieplaten op het dak op de juiste manier moet installeren.
Beschrijving van soorten isolatie
Het bedrijf Rockwool produceert een breed assortiment dakisolatie, waarvan de volgende opvallen:
- Dakuiteinden N;
- Dakuiteinden W;
- Rockwool Butts S;
- Ruf Butts Extra;
- Rockwool Butts Optima.
De eerste van deze materialen wordt gebruikt om de onderste laag van de coating te beschermen in combinatie met monsters die als bovenste isolatielaag worden gebruikt (Rockwool Roof Butts B). Er is veel vraag naar producten met de "C" -index wanneer het nodig is om isolatie te combineren met een zanddekvloer, wat een betrouwbare hechting van verschillende lagen beschermende coatings garandeert.
Rockwool Ruf Extra behoort tot de originele platen van het type "H", bestaande uit twee warmte-isolatoren: een onderste dunne met een dichtheid van 130 kg/m³ en een duurzamere bovenste met een dichtheid van 235 kg/m³. Deze producten hebben, in tegenstelling tot het merk "N", minder gewicht, wat hun installatie op elk dak vergemakkelijkt. Platen Ruf Butts Optima verschillen alleen van andere opties in hun lagere dichtheid (slechts 100 kg / m³), waardoor ze kunnen worden gebruikt om de interne ruimtes van gebouwen te isoleren.
De belangrijkste kenmerken van de isolatie:
De technische kenmerken van producten van het bedrijf Rockwool zijn onder meer:
- dichtheid;
- druksterkte;
- warmtegeleiding;
- dampdoorlatendheid;
- vochtopname per volume;
- de afmetingen van de tegels.
Volgens de eerste indicator worden de meeste borden die door het bedrijf worden gepresenteerd, geproduceerd volgens het principe van gecombineerde (dubbele) dichtheid. Hierdoor zijn alle productmonsters van Rockwool licht van gewicht en eenvoudig te installeren. De hoogste dichtheidsindex, namelijk 190 kg/m3, hebben de producten van Ruf Batts V. Vervolgens zijn er platen van hetzelfde type met een dichtheid in de buurt van 160 kg/m3. Het product met de "H"-index sluit deze rij af met een indicator van 115 kg/m3.
Druksterkte geeft het vermogen van een materiaal aan om weerstand te bieden aan externe factoren die vervorming en interne spanning veroorzaken. Deze indicator wordt beïnvloed door zijn structuur (in het bijzonder porositeit). De meest druksterkte zijn Ruf Butts B-platen (minimaal 70 kPa). De minst duurzame is Ruf Butts N met een indicator van minimaal 35 kPa. Dit is voldoende om het te gebruiken als een tussenlaag tussen de buitenste coating en thermische isolatie met de "B" -index.
De thermische geleidbaarheid wordt bepaald door de hoeveelheid warmte die door het isotherme oppervlak wordt afgegeven. Evenzo worden de vochtopname en dampdoorlatendheid beoordeeld. Deze indicatoren houden rechtstreeks verband met de porositeit van het thermische isolatiemateriaal en zijn andere kenmerken.
Onderscheidende kenmerken
De specifieke kenmerken van Rockwool-verwarmers omvatten de technologie om materiaal uit het originele product te verkrijgen. De grondstoffen zijn rotsen van de basaltgroep, die over de hele wereld wijdverbreid zijn en daarom worden gekenmerkt door hun lage kosten.Nadat ze zijn ontgonnen, worden de stenen in speciale ovens geladen, waar ze bij hoge temperaturen in een vloeibare smelt veranderen. De resulterende massa komt vervolgens in de centrifuges, waar het in kleine stralen wordt gespoten. Bij afkoeling veranderen deze laatste in dunne lange vezels met een diameter tot 15 micron en een lengte tot 50 mm.
De uitgeharde formaties worden eerst verzameld in een tapijtfilm, die vervolgens wordt behandeld met bindmiddelen en hydrofobe verbindingen. Dit wordt gevolgd door persen om het materiaal de gewenste dichtheid te geven en vormen matten van een bepaalde grootte. Het gebruik van deze technologie maakt het mogelijk om een groot aantal holtes gevuld met luchtlagen te verkrijgen. De kenmerken van de structuren in kwestie, verzadigd met grote hoeveelheden lucht, zijn unieke thermische eigenschappen.
Toepassingsgebied
De voordelen van basaltverwarmers zijn de belangrijkste reden voor hun wijdverbreide gebruik in een groot aantal verschillende gebieden:
- thermische isolatie van externe oppervlakken van bouwframes of houten constructies met behulp van moderne technologieën;
- betrouwbare thermische isolatie van plinten van gevels van gebouwen;
- wanneer aan bepaalde voorwaarden is voldaan, kunnen ze worden gebruikt om de interne oppervlakken van gebouwen te isoleren;
- bescherming van scheidingswanden, waardoor hun geluids- en thermische isolatie-eigenschappen kunnen worden verbeterd;
- thermische isolatie van vloerbedekkingen, waaronder cementdekvloeren en betonvloeren;
- ten behoeve van thermische isolatie van hellende daken en platte daken, alsmede voor isolatie van zolderkamers.
Het gebruik van Rockwool-producten voor de genoemde doeleinden maakt een brede keuze aan materialen voor universele doeleinden mogelijk.
Legmethoden voor dakplaten
- leggen tussen elementen van truss-structuren;
- montage zonder bevestiging;
- ballastbevestiging;
- bevestiging met ankers.
Tussen spanten leggen
Nadat de platen de natuurlijke vorm van minerale wol hebben aangenomen, moeten ze worden voorbereid voor het leggen, waarvoor ze met een constructiemes in stukken van de gewenste grootte worden gesneden. De breedte moet overeenkomen met de afstand tussen de spantbalken, met een aftrek voor een perspassing van ongeveer 20-25 mm. Al deze operaties worden uitgevoerd in beschermende uitrusting (handschoenen, een gasmasker en strakke kleding), wat de mogelijkheid uitsluit dat wattendeeltjes in het ademhalingssysteem en de huid terechtkomen. De gesneden plano's worden vervolgens in de nissen geduwd die worden gevormd door aangrenzende spanten; tegelijkertijd zijn de randen van het materiaal iets naar buiten gebogen vanwege het verschil in grootte. De methode is optimaal voor middelharde platen.
Leggen zonder bevestiging
De methode van leggen zonder bevestiging is relevant voor producten met gemiddelde en lage stijfheid. In dit geval worden de werkstukken over het gehele vloeroppervlak dicht bij elkaar op een vooraf aangebrachte waterdichtingslaag gemonteerd. In aangrenzende rijen passen ze met een kleine verschuiving ten opzichte van elkaar. Met deze benadering van isolatie is de zolder ongeschikt om te wonen.
Ballastmontage
De ballastmethode wordt alleen gebruikt bij platen met een hoge dichtheid en stijfheid. Ruf Butts-blanco's worden direct op de dampremmende film gelegd, er wordt een laag waterdichting op gelegd. De ballast die de structuur vasthoudt, wordt bovenop geplaatst. Voor onbenutte zolders wordt deze functie uitgevoerd door stenen opvulling en in woongebouwen - straatstenen.
Om de spaties van de RUF BATTS-isolatie aan de basis van het dak te bevestigen, worden ankers of pluggen met een brede kop gebruikt. Dit type bevestiging is gewild als de platen in twee lagen moeten worden gelegd, waarvan de bovenste harder is dan de onderste.
Concurrentievoordelen van Rockwool Roof Butts-isolatie:
Wat de kwaliteitsindicatoren betreft, concurreert Rockwool Roof Butts basaltwol met succes met de meest voorkomende voorbeelden van warmte-isolatoren van deze klasse.Deze mogelijkheid is voornamelijk te danken aan de milieuvriendelijkheid van de grondstof, het proces van verwerking en het eindproduct zelf. Bovendien garandeert de RUF BATTS-isolatie een effectieve geluidsisolatie, die het niveau van extern geluid met 43-62 dB vermindert. De concurrentievoordelen komen ook tot uiting in de brandveiligheid van het materiaal dat tot de KM0-klasse behoort (absoluut niet gevaarlijk).
In termen van ontvlambaarheid behoort de warmte-isolator tot de NG-categorie, wat absoluut onbrandbaar betekent. Daarom worden de platen niet alleen gebruikt voor isolatiewerkzaamheden, maar ook voor het creëren van brandbarrières.
De eigenaardigheden van de vezelstructuur van basaltwol, naast een goede geluidsisolatie, zorgen ervoor dat de platen een lange levensduur hebben zonder de minste tekenen van krimp. Bij het gebruik van deze producten verschijnen na verloop van tijd geen dips en holtes in de massa van de stof, de oorspronkelijke vorm blijft gedurende de gehele gebruiksperiode behouden. Volgens de fabrikanten is deze periode voor Rockwool-isolatie ongeveer 50 jaar.
