Studies van thermische prestatie-indicatoren en praktijkmetingen tonen aan dat tot 25% van de warmte in een privéwoning wordt besteed aan het verwarmen van de bodem. Het is oncomfortabel om in kamers met een koude coating te zijn. Het probleem wordt opgelost door een warme vloer op de begane grond op de begane grond te leggen. De opstelling ligt binnen de macht van thuisvakmensen, maar er zijn nuances die worden bestudeerd voordat ze aan het werk gaan.
Doel en functies
De samenstelling en kenmerken van de bodem, hydrologische en meteorologische omstandigheden in verschillende klimaatzones, de vereisten voor het ontwerp van het pand dwingen huiseigenaren om na te denken over het aanbrengen van betonnen vloeren op de eerste verdieping van het huis.
Bouwstructuur:
- voorkomt warmteverlies, bespaart geld op energiekosten;
- voorkomt het binnendringen van vocht en grondwater in het huis, voorkomt de ontwikkeling van schimmel en meeldauw;
- dient als basis voor de aflak;
- helpt om het hele volume van de kamer snel en gelijkmatig op te warmen;
- isoleert het gebouw tegen extern geluid in een laag bereik, uitgestraald door passerende voertuigen.
De constructie van vloeren op de grond met isolatie moet op verantwoorde wijze worden uitgevoerd - in geval van storingen in de werking van het verwarmingssysteem moet u de betonnen dekvloer demonteren, wat een dure en tijdrovende procedure is.
In een gebied met een hoog grondwaterpeil kan de verkeerde technologie het gebouw niet beschermen tegen overstromingen van de eerste verdieping.
Voor een warme vloer is een hoofdruimte nodig in de kamer - de dikte van de vloercake op de grond met isolatie bereikt 35-50 cm.
Nadat ze de beslissing hebben genomen om een warme vloer te maken, beginnen ze met berekeningen, inkoop van materialen en gereedschappen.
Materialen en gereedschappen
Om de ruwe en definitieve dekvloeren, warmte en waterdichting uit te rusten, hebt u nodig:
- steengroeve of gewassen rivierzand;
- steenslag of grind met een fractiegrootte van 20-40 mm;
- warmte-isolator - geëxtrudeerd of geschuimd polystyreenschuim;
- materiaal voor stoom en waterdichting;
- wapeningsnet voor het afwerken van dekvloer;
- cementkwaliteit van M-300;
- demper tape.
Voor het verwarmingscircuit worden buizen van metaal-kunststof, koper of vernet polypropyleen gekocht. U heeft een kast nodig waar verdeel- en regelkleppen (spruitstuk, kranen) zijn geïnstalleerd. Speciale bevestigingsmiddelen voor het leggen van buizen versnellen het werk.
Bereid de tool voor voordat u aan het werk gaat:
- een betonmixer of metalen plaat om de mortel met de hand te mengen;
- schoppen, emmers, mortel;
- meetlint, bellen- of laserwaterpas;
- boor of hamerboor;
- vloernivelleringsgeleiders - permanent of verwijderbaar.
Voor het verdichten van grond worden speciale apparaten gekocht of gemaakt van hout. Mechanische stampers met benzine- of elektromotor kunnen worden gehuurd.
Bereid een watertoevoer voor als er geen gecentraliseerde watervoorziening op de site is.
De berekening van de benodigde materialen wordt uitgevoerd op basis van de geometrische afmetingen van het gebouw en de dikte van de lagen van de "taart".
Laag-voor-laag opbouw van de warme vloer
Duurzaamheidseisen stellen speciale voorwaarden aan de opstelling van de basis.
De vloerverwarmingscake op de grond omvat lagen:
- voorbereide bodem;
- zand;
- steenslag of grind;
- ruwe dekvloer;
- waterdicht maken;
- isolatie;
- versterkte afwerkvloer met daarin gegoten buizen;
- top Coat.
Het is belangrijk om de installatieprocedure en technologie te volgen.
Stap-voor-stap instructie
Het werk voor het leggen van een warmwatervloer bestaat uit de fasen van het voorbereiden van het grondoppervlak, het installeren van de basis onder een laag met verwarmingsbuizen, het leggen en gieten van verwarmingselementen en het afwerken van het oppervlak.
Voorbereiding van het aardoppervlak
De markeringen beginnen bij de voordeur. Teken met behulp van een waterpas horizontale lijnen op de muren - het is handig om de gewenste oppervlaktehoogte te meten bij het monteren van de cake. De horizontaalheid van het oppervlak wordt gecontroleerd na het leggen van elke laag.
Het oppervlak wordt over het hele gebied geëgaliseerd, waarbij de grond wordt verwijderd. De diepte van de resulterende "put" moet 30-35 mm zijn.
De laag aarde met organisch materiaal wordt volledig verwijderd - tijdens het proces van ontbinding van de overblijfselen van vegetatie zal de vloer doorzakken en kan de dekvloer instorten.
Als je te diep moest graven, wordt het gebrek aan grond gecompenseerd met zand.
Wanneer grondwater zich dicht bij het oppervlak bevindt, wordt een kleikasteel gemaakt. Om dit te doen, wordt vette klei 2-3 dagen in water gedrenkt. Daarbij wordt de gereedheid van het materiaal gecontroleerd. De in een vuist gecomprimeerde massa mag niet uiteenvallen. De klei wordt goed gemalen en in een laag van 5-10 cm gelegd, de laag wordt aangedrukt. Na het drogen beginnen ze een ruwe dekvloer onder een warme vloer op de grond te plaatsen.
Installatie van een drainagesysteem kan een effectieve oplossing zijn voor gebieden met hoog grondwater.
Installatie van een ruwe dekvloer
Een laag zand van 5-7 cm dik wordt op de voorbereide basis gegoten, het oppervlak wordt gemorst met water en aangedrukt. Gebruik een apparaat uit een blok met handvatten of een elektrisch gereedschap.
De volgende laag, 30-50 mm dik, is gemaakt van grind. Het materiaal wordt op dezelfde manier verdicht en geramd als zand.
Als geëxpandeerde klei goedkoper is dan steenslag in de bouwregio, is het beter om dit materiaal te kiezen voor opvulling - het zorgt voor extra thermische isolatie.
Voor een ruwe dekvloer wordt een cement-zandmengsel van klasse B7.5-B10 gebruikt. Deze indicatoren komen ruwweg overeen met de betonsoorten M100 – M150. Om een mengsel te verkrijgen met de gespecificeerde sterkte-indicatoren, worden cement en zand gemengd. De verhoudingen staan in de tabel.
| Oplossingsgraad: | Cementkwaliteit: | Aandeel cement: zand |
| M100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| M150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 |
Om het niveau op peil te houden, worden op het puin bakens geplaatst. Afhankelijk van ervaring met beton en de snelheid waarmee de mortel wordt aangemaakt? de afstand tussen de bakens wordt gekozen van 100 tot 200 mm. Het vullen gebeurt in strepen.
De ondervloer mag geen sterk contact maken met de muren. Voor het gieten wordt een dempingsband rond de hele omtrek van de kamer gemonteerd. Als er geen opening meer is, kan de dekvloer bij temperatuurschommelingen inzakken door uitzetting.
De afgewerkte ondervloer wordt gedurende 2 dagen periodiek bewaterd. De bevochtigingsintervallen zijn afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid van de lucht - het is belangrijk om het mengsel niet volledig te laten drogen. Als het oppervlak zonder vocht blijft? Er ontstaan scheuren in het beton, waardoor de sterkte van de constructie afneemt. Bovendien gaat de waterdichtheid van de dekvloer verloren.
Beton krijgt binnen 28 dagen zijn volledige sterkte, maar het werk aan de verdere opbouw van de warme vloer kan in 7-10 dagen worden gestart, wanneer het oppervlak droog is.
Waterdichting en isolatie
Waterdichting wordt bovenop de ruwe dekvloer gelegd. Als materiaal is een dikke polyethyleenfolie, geotextiel of dakbedekking geschikt.De laag wordt geplaatst met een benadering van de muren tot een hoogte van 10-15 cm Nadat al het werk is voltooid, wordt het overtollige materiaal afgesneden met een mes. Het doel van waterdichting is om te voorkomen dat grondwater door de vloer in de kamer komt. Moderne materialen maken waterdichting mogelijk. door rolmaterialen te coaten of te lijmen.
Isoleer de vloer met geëxpandeerd polystyreen. Geëxtrudeerd polystyreen wordt verkocht in de vorm van platen met gevormde uiteinden. Hierdoor kunt u de isolatie strak leggen, zonder gaten. Polyfoam, of geëxpandeerd polystyreenschuim, wordt geproduceerd in de vorm van platen met gladde randen. Voegen en naden zijn afgedicht met polyurethaanschuim. Volgens hun kenmerken lijken de materialen erg op elkaar, maar de prijs van geëxtrudeerd polystyreen is anderhalf keer duurder. Voor vloerisolatie wordt schuimplastic met een dichtheid van minimaal 25 kg / m3 gekozen - met deze eigenschap kunt u voorzichtig over het oppervlak lopen zonder de coating te beschadigen. Schuimsoorten met een dichtheid onder de gespecificeerde zijn bedoeld voor muurisolatie, ze worden gemakkelijk vernietigd door stress tijdens het lopen of onder het gewicht van een dekvloer. De dikte van de isolatie is 50-100 mm, afhankelijk van de klimaatzone.
Het is raadzaam om foliemateriaal op de isolatielaag te leggen voordat u de leidingen installeert - dit zal de afvoer van warmte van de binnenkant van de kamer naar de grond verminderen.
Pijp ligging
Bovenop de isolatie wordt een wapeningsstaalgaas geplaatst. Voor het leggen worden afstandhouders gebruikt, die een opening laten tussen de thermische isolatie en het gaas. Draaddikte vanaf 3 mm, maaswijdte 50x50 mm.
Leidingen worden bevestigd aan gaascellen of geleiders worden met speciale ankers in een ruwe dekvloer gemonteerd.
Bij het opmaken laten ze zich leiden door de algemene regels:
- langs de muren is de afstand tussen de leidingen kleiner dan in het midden van de kamer;
- de maximale luslengte voor buizen met een diameter van 16 mm is 100 m, voor een diameter van 20 mm - 120 m.
- alle secties moeten intact zijn, zonder voegen;
- de uiteinden van de leidingen worden naar de schakelkast geleid;
- de collector moet zich op het hoogste punt van de circuits bevinden;
Na installatie wordt een proefrit van het verwarmingssysteem en een druktest uitgevoerd. Geopende lekken worden geëlimineerd en het circuit wordt indien nodig vervangen. Het gieten van een afwerkvloer wordt uitgevoerd nadat het koelmiddel volledig is afgekoeld.
De betonkwaliteit is M150. Om het werk te vereenvoudigen, worden weekmakende additieven aan de samenstelling toegevoegd, die de hechting van de oplossing aan het wapeningsnet en het oppervlak van de buizen verbeteren en het egaliseren van het mengsel vereenvoudigen. Zorg ervoor dat u een demperpakking rond de omtrek van de kamer installeert. Op de plaatsen waar de leidingen uitmonden in de schakelkast, zijn ze overplakt met hetzelfde dempermateriaal.
In ruimtes waar een hoogwaardige oppervlaktevoorbehandeling vereist is, wordt een "zelfnivellerende vloer" gebruikt. Het afgewerkte mengsel wordt volgens de instructies verdund met water en over de afwerkvloer gegoten. Op deze manier wordt een perfect vlak horizontaal oppervlak bereikt.
Een volledige start van het verwarmingssysteem wordt uitgevoerd na 28 dagen, als de definitieve dekvloer is gemaakt op basis van cementmengsels. Dezelfde periode wordt gehandhaafd na het leggen van keramische tegels op de vloer.
Topcoat opties
Als eindafwerking kunnen vloerbedekkingen worden gebruikt:
- laminaat;
- linoleum;
- parket boord;
- porseleinen steengoed of tegels.
Houd er rekening mee dat elk van de materialen een individuele thermische geleidbaarheid heeft. De snelste manier na het starten van de ketel zal de tegelvloer opwarmen en het ergste van alles is dat het laminaat de warmte doorlaat.
Linoleum op een paalbekleding wordt niet gebruikt voor vloerverwarming - de kamer zal lang opwarmen en het is moeilijk voor warmte om door isolatie de kamer binnen te dringen.
Het uitrusten van vloerverwarming op de grond is een tijdrovend proces dat onafhankelijk kan worden uitgevoerd, met de vaardigheden van algemeen constructiewerk. Indien nodig en als ze niet zeker zijn van hun eigen kunnen, wenden ze zich tot gespecialiseerde organisaties. De moeite, tijd en geld die eraan wordt besteed, worden beloond door te besparen op de vergoeding voor energiedragers en comfortabele omstandigheden in huis.
