Universeel warmte-isolerend materiaal PSB

Kosten, veelzijdigheid en installatiegemak zijn de belangrijkste parameters bij het kiezen van bouw- en afwerkingsmaterialen. PSB-isolatie is geschikt voor elk van de vereisten. Het is belangrijk om de kenmerken en werkwijzen te kennen bij het isoleren van huizen en andere constructies.

Voorwaarden en GOST's

Voor alle materialen die in de bouw worden gebruikt, stelt de wetgeving normen. Tot 2014 was GOST 15588-86 van kracht. Schuimvellen geproduceerd volgens de parameters kregen een conventionele aanduiding, bijvoorbeeld "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".

De decodering betekent het volgende:

• P - plaat;
• C - uit suspensiepolystyreen;
• B - gemaakt zonder pers;
• C - zelfdovend, ondersteunt de verbranding niet langer dan 4 seconden wanneer de blootstelling aan open vuur wordt gestopt;
• 15 - dichtheidsklasse;
• 900x500x50 - geometrische afmetingen.

Om onbrandbaarheid te verlenen, worden brandvertragers aan het schuim toegevoegd, aangeduid met de letter "C".

De dichtheidsgraad kwam ongeveer overeen met de massa van 1 m3 schuim. Voor de civiele bouw werden producten geproduceerd met een soortelijk gewicht tot 15, 25 en 35 kg/m3.

De norm uit 1986 voorzag in de aanduiding in de naam van de maximale massa van het materiaal. Vanaf 1 januari 2014 begon in plaats van het verouderde document een nieuwe GOST 15588-2014 te werken.

Voor de consument zijn belangrijke wijzigingen doorgevoerd:

• de platen werden PPS genoemd (zelfdovende polystyreenplaten);
• het soortelijk gewicht moet nu niet minder zijn dan wat in de naam wordt aangegeven.

Sommige bedrijven vervaardigen producten volgens de oude GOST- en oproepborden PSB, het nieuwe schuimplastic wordt PPS genoemd.

Een voorbeeld van de huidige aanduiding is PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588-2014.

• PPS is een polystyreenplaat die drukloos wordt verkregen uit een suspensie.
• P - gesneden uit grote blokken.
• B - met een zijrand geselecteerd in een kwart (A - met een rechthoekige rand).
• 1000x500x120 - geometrische afmetingen van de plaat in mm.

De redenen waarom fabrikanten een deel van hun producten volgens de oude normen produceren:

• niet alle productieapparatuur is vervangen;
• minder strenge producteisen die voldoen aan particuliere ontwikkelaars;
• materiaalbesparing - PSB-S-15 kan bijvoorbeeld een massa hebben van 12 tot 15 kg / m3, en PSB-15 is alleen hoger dan deze waarde.

De kritische technische kenmerken van "oude" en "nieuwe" fornuizen verschillen niet significant.

Fysische en technische eigenschappen

De populariteit van polystyreen wordt direct beïnvloed door technische kenmerken:

• warmtegeleiding
• dichtheid - gemeten in kg / m3 en aangegeven in de markering;
• geometrische afmetingen worden weerspiegeld in de markering;
• waterabsorptie;
• druksterkte.

Thermische geleidbaarheid van thermische isolatieplaten bij een temperatuur van +10 graden ligt in het bereik van 0,036 W / m * K voor PSB-S-35 polystyreen tot 0,041 voor lichtgewicht PSB-S-15-producten. Wanneer de lucht opwarmt tot 25 graden, veranderen de indicatoren enigszins - met 1%.

Een afwijking van de geometrische afmetingen met 2-5 mm is toegestaan.Toleranties hebben geen invloed op de kwaliteit van de isolatie, omdat met dergelijke parameters de naden klein zijn, kunnen ze gemakkelijk worden geëlimineerd met polyurethaanschuim.

Onder wateropname wordt verstaan ​​een toename van de massa van het schuim wanneer het 24 uur in water ligt. Gedurende deze tijd zal het schuim 2 (PSB-35) tot 4 (PSB-15)% van de vloeistof uit zijn massa opnemen. Polystyreenplaten zijn dus vochtbestendig materiaal.

De druksterkte bepaalt het toepassingsgebied van een bepaald merk schuim, PSB-15 is bijvoorbeeld niet bestand tegen belastingen, u kunt voorzichtig op polystyreenschuim 35 lopen.

De levensduur van het schuim wordt alleen beperkt door de bedrijfsomstandigheden - als de platen worden beschermd tegen ongunstige invloeden, is 50 jaar niet de limiet voor gebruik.

Voordelen en belangrijke gebruiksbeperkingen

De positieve eigenschappen van het materiaal zijn te danken aan de samenstelling en structuur van het schuim.

In de bouw zijn de volgende zaken van belang:

• laag gewicht;
• vorm- en maatvastheid bij temperatuurschommelingen;
• installatiegemak en productie van platen van de vereiste afmetingen;
• veelzijdigheid van gebruik;
• lange levensduur;
• weerstand tegen bederf en schimmel, niet vatbaar voor aantasting door parasieten;
• gebrek aan reactie op een licht alkalisch medium (cement);
• onbrandbaarheid;
• lage thermische geleidbaarheid - 5 cm schuim houdt warmte vast op ongeveer dezelfde manier als 70 cm metselwerk of 30 cm van een houten balk;
• milieuveiligheid - in de samenstelling van afgewerkte platen is het styreengehalte ongeveer 0,02%, dat pas vrijkomt na verwarming van het schuim boven 80 ° C;
• winddicht.

Nadelen worden veroorzaakt door:

• lage stabiliteit bij blootstelling aan stoffen met een zure reactie;
• vernietiging door zonlicht;
• vatbaarheid voor kolonisatie door knaagdieren.

Polystyreensoorten PSB en PPS moeten strikt volgens het beoogde doel en de beoogde technologie worden gebruikt, in dit geval is de duurzaamheid van de isolatie gegarandeerd.

Productie Technologie

Bij het vervaardigen van de platen wordt een minimum aan componenten gebruikt:

• polystyreenkorrels verkregen bij het olieraffinageproces;
• pentaan - aardgascondensaat geassocieerd met de korrelsubstantie;
• vlamvertragende additieven die het materiaal onbrandbaar maken;
• waterdamp.

Het productie-algoritme omvat verschillende fasen:

1. Schuimen van grondstoffen - onder invloed van waterdamp en druk zet pentaan uit in korrels, waardoor hun volume 20-70 keer toeneemt. De bewerking wordt gestopt nadat de schuimballen de vereiste diameter hebben bereikt.
2. Hete lucht drogen.
3. Stabilisatie (inweken) gedurende 4-24 uur. Gedurende deze tijd koelen de ballen volledig af en krijgen ze hun uiteindelijke afmetingen. Het in de korrels achterblijvende pentaan wordt vervangen door lucht.
4. Hete stoom bakken - de ballen worden gebakken tot een enkel product met een volume van enkele kubieke meters.
5. Rijping (rijping) duurt van één dag tot 30 dagen. Gedurende deze tijd verdampt het vocht volledig en worden de interne spanningen in het product gestabiliseerd.
6. Op maat gesneden.

Afval na het snijden wordt vermalen tot individuele ballen en hergebruikt, en wordt geïntroduceerd in de stabilisatiefase.

In de definitieve versie ontvangt de fabrikant geëxpandeerde propyleenplaten, bestaande uit 98% lucht en 2% polypropyleen.

Overtredingen van de technologie maken het niet mogelijk om materiaal van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Apparatuur voor de productie van polystyreen kan in kleine werkplaatsen worden geplaatst. Kleine bedrijven produceren vaak producten van lage kwaliteit. Parameters worden niet gecontroleerd door laboratoriummethoden. U kunt zich bij het kopen niet laten leiden door een lage prijs.

Hoe te gebruiken

GOST voorziet in het gebruik van schuimplaten voor thermische isolatie:

• buitenmuren van gebouwen en constructies in gebruik en nieuw gebouwde;
• aparte gebouwen en industriële apparatuur, bij afwezigheid van contact tussen de platen en het volume van het interieur;
• koelkamers bij temperaturen van –100 tot + 80о;

Piepschuim is geschikt voor natte gevelsystemen. Het wordt gebruikt als tussenlaag in paneelconstructies.

Bijlage A bij GOST geeft het toepassingsgebied van schuimkwaliteiten aan, afhankelijk van de dichtheid.PSB-S-15 of PPS-kwaliteiten van 10 tot 15 worden aanbevolen voor onbelaste thermische isolatie in drielaagse constructies gemaakt met behulp van geventileerde geveltechnologie. PSB-S-25, PPS 16-20 zijn geschikt voor buitenmuren voor afwerking met cement en composietpleisters. Het materiaal van dit merk is geschikt voor het isoleren van vloeren onder een dekvloer, plafonds, daken. PSB-S-35, of klasse PPS 20 en hoger, wordt gebruikt voor een isolerende laag onder een cementdekvloer, voor oppervlakken die worden blootgesteld aan aanzienlijke belastingen - paden, blinde gebieden, funderingen en kelders van gebouwen voor verschillende doeleinden.

Werkwijzen voor het werken met schuim

Bij het kiezen van de methode en technologie van isolatie wordt rekening gehouden met de vereisten van GOST en gezond verstand:

• Het schuim moet worden beschermd tegen ultraviolette straling - direct zonlicht.
• Schokbelastingen op het oppervlak zijn uitgesloten, het moet worden beschermd tegen fysieke schokken.
• Lakens mogen niet open zijn in het interieur van het pand vanwege mogelijke schade en styreendampen.

Schuimisolatie in privéconstructies wordt uitgevoerd volgens de technologieën van een geventileerde gevel, een "natte" gevel onder pleisterwerk, tussen lagen omsluitend materiaal.

Gips afwerkingsprocedure:

Kies voor werk PSB-S-25 of PPS-16F. Het is onmogelijk om schuim met een lagere dichtheid te gebruiken, omdat het niet bestand is tegen de massa van de cementmortel. Het kopen van platen van geëxpandeerd polystyreen met een soortelijk gewicht van 35 kg / m3 heeft geen zin - het materiaal is in alle opzichten niet onderdoen voor de modellen 15 en 25, maar het kost veel meer.

Opwarmalgoritme:

1. Muren gemaakt van bakstenen of geëxpandeerde kleibeton (schuimbeton) blokken worden ontdaan van stof- en vuilvlekken.
2. Het oppervlak wordt geëgaliseerd, waardoor de instroom van metselmortel wordt weggevaagd. Eventueel pleisteren - het is belangrijk dat er geen druppels zijn van meer dan 1 cm per strekkende meter van de muur.
3. Er wordt een oplossing gemaakt van een speciale lijm voor polystyreen op cementbasis.
4. De lijm wordt op de plaat aangebracht met een laag van 0,5-1 cm, geëgaliseerd met een getande troffel.
5. PSB wordt aan de muur gelijmd en legt de vellen in een dambordpatroon. Een andere optie is om schuimmontagelijm te gebruiken.
6. Voor een betrouwbare bevestiging worden de polystyreenplaten na 3-4 uur extra versterkt met pluggen met brede doppen met een snelheid van 5 pluggen per m2. Dicht de voegen af ​​met polyurethaanschuim.
7. De eerste laag pleister wordt aangebracht, waarvoor dezelfde lijm is gebruikt als in paragraaf 4. Het gipsgaas wordt in de pleisterlaag gedrukt, het oppervlak wordt geëgaliseerd.
8. Voer na het drogen de hoofdpleister en stopverf uit of gebruik decoratieve mengsels, bijvoorbeeld schorskever.
9. Het oppervlak is geverfd.

Natte geveltechnologie wordt zelden gebruikt voor houten huizen. Er wordt aangenomen dat het schuim geen lucht doorlaat en het huis stopt met "ademen", schimmel en schimmel verschijnen op het binnenoppervlak van de muren. Het probleem kan worden opgelost door een goed georganiseerde ventilatie van het pand.

Isolatie van holle bakstenen muren

De technologie is eenvoudig. Tussen de dragende binnenmuren en de buitenafwerkingssteen zijn holtes gelaten waarin, terwijl het metselwerk wordt opgetrokken, polystyreenplaten worden gelegd.

Ze gebruiken de goedkoopste versie van PSB-15-schuim. De belasting in de spouw van de wanden is volledig afwezig en de eigenschappen van het materiaal zijn niet onderdoen voor schuim met een hogere dichtheid.

Bij het vullen van holle wanden is het voordeliger om schuimchips te gebruiken - het is goedkoper en stelt u in staat om de interne ruimte tussen de stenen volledig te vullen.Het materiaal wordt verkocht in kraftzakken met een inhoud van 1 m3.

Frame huizen en polystyreen

Geschuimd polystyreen is een populair isolatiemateriaal voor de constructie van kozijnhuizen.

Schuimplastic wordt tussen de binnen- en buitenhuid gemonteerd. De openingen tussen de PSB en de balken zijn afgedicht met polyurethaanschuim, dit elimineert "koude bruggen" en laat de wind niet door de structuur blazen.

Het is belangrijk om ventilatieopeningen te laten tussen het schuim en de gevelbekleding, zodat er geen vocht binnenin kan ophopen.

Geventileerde gevels

Huizen die zijn afgewerkt volgens de "geventileerde gevel"-technologie houden de warmte perfect vast, voorkomen schimmel en meeldauw en zien er aantrekkelijk uit.

U kunt het werk zelf doen.

De methode omvat het maken van verschillende lagen. Opwarmprocedure:

1. Aan de muur, waterpas houdend, wordt een draaibank van houten staven of een gegalvaniseerd profiel genageld. De repen zijn behandeld met een antisepticum met toevoegingen van een brandvertrager. De doorsnede van het krat is gelijk aan de dikte van het schuim. De afstand tussen de vertragingen moet 0,5-1 cm kleiner zijn dan de maat van de PSB, zodat het schuim goed aansluit.
2. Polystyreenplaten worden gemonteerd met pluggen-schimmels.
3. De openingen zijn afgedicht met polyurethaanschuim.
4. Op de kist is een waterdichtingsmembraan versterkt, dat zal beschermen tegen vocht van buitenaf.
5. Bovenop de waterdichting wordt een contrarooster met een dikte van 10-15 mm genageld of geschroefd met zelftappende schroeven.
6. Er wordt een buitenlaag gemonteerd, die wordt gebruikt als verschillende soorten materialen die geschikt zijn voor uitwendig gebruik.

Een tegenrooster en een spleet zijn nodig zodat er geen vocht ophoopt tussen de isolatie en de buitenlaag, de ruimte wordt vrij geblazen (geventileerd) met lucht.

Geëxpandeerd polystyreen is een universele isolatie die geschikt is voor gebruik in alle klimaatzones. Werken met het materiaal is beschikbaar voor elke gebruiker. Het gebruik ervan zal het comfort voor de bewoners verhogen en geld besparen op de energiekosten.