Gassilicaatblokken zijn een populair bouwmateriaal waaruit woongebouwen, zomerhuisjes, schuren, garages en andere laagbouwhuisstructuren worden opgetrokken. De muren zijn duurzaam en beschermen gebouwen goed tegen extreme temperaturen. Dit is echter niet altijd voldoende om een comfortabele leefomgeving te bieden. Thermische isolatie van gasbeton is een procedure die nodig is om dragende constructies te beschermen tegen de destructieve effecten van externe factoren en om hun levensduur te verlengen. Dit is een eenvoudig genoeg evenement dat u zelf kunt doen. Om dit te doen, moet u de juiste isolatiekeuze maken en de technologie van de installatie observeren.
In welk stadium van de bouw is het raadzaam om het huis te isoleren?
Er is een sterke mening dat de isolatie van het gasblok moet worden uitgevoerd in het stadium van de constructie van het object. We kunnen het hiermee eens zijn, uitgaande van het feit dat na de voltooiing van de bouw veel moeilijkheden ontstaan in verband met de noodzaak om het pand te verlaten of schade aan het landschapsontwerp. Enerzijds is dit juist, maar er zijn ook andere aspecten die tegen een dergelijk besluit kunnen zijn.
Thermische isolatie van een cellenbetonhuis van buitenaf direct tijdens het verwijderen van de muren heeft de volgende nadelen:
- Het gassilicaat wordt in een tegen vocht beschermde verpakking naar de bouwplaats gebracht. Tijdens de installatie neemt het materiaal vocht op. Na isolatie dringt het door in de afwerking, er treedt condensatie op, er ontstaan schimmels en schimmels.
- Cellenbeton heeft een sterke krimp. Als klinkerafwerkingen worden gebruikt, zal dit verschil ervoor zorgen dat de buitenbekleding barst en eraf valt. Dit is een uiterst ongewenste situatie, vooral tijdens het koude seizoen.
Het is noodzakelijk om muren van cellenbeton van buitenaf te isoleren, hetzij in het warme seizoen met een lage luchtvochtigheid, of om ze te bewaren en te wachten op het begin van dergelijke omstandigheden.
Conservering is een procedure die bestaat uit het aanbrengen van een drainagesysteem en het afdekken van de muren met een vochtbestendige film. De situatie moet constant in de gaten worden gehouden, omdat schade aan de bescherming door wind, mensen, vogels en dieren mogelijk is.
De beste tijd voor thermische isolatie is de zomerperiode, wanneer het weer zonnig is zonder plotselinge koude buien 's nachts. Als dit niet mogelijk is, moet u wachten tot de muren uitdrogen en pas daarna beginnen met het isoleren van het cellenbetonhuis van buitenaf.
De noodzaak om muren te isoleren van gasbetonblokken
Voor de constructie van muren wordt gasbeton met D500 en hogere markeringen gebruikt. Alles hieronder is een warmte-isolator die niet wordt gebruikt voor de constructie van dragende constructies. De bouwstenen hebben een honingraatstructuur, wat op zich al bijdraagt aan een goede bescherming tegen extreme temperaturen. De kwestie van de noodzaak om muren van dit materiaal te isoleren is vrij logisch.
De behoefte aan thermische isolatie van gassilicaatwanden wordt bepaald door de volgende parameters:
- Het materiaal is zeer hygroscopisch. Het opgenomen water zet in de winter uit en scheurt het van binnenuit uiteen. Hierdoor verliest de muur aan dikte en sterkte. 5-6 jaar en de structuur zal instorten.
- Zelfs de poreuze structuur van de stenen is geen garantie tegen het binnendringen van warmte of koude in de kamer. De dikte van de wanden kan niet oneindig zijn, in de meeste gevallen is deze beperkt tot 30-40 cm, anders is het economisch onredelijk.
- Hard klimaat. Om extreme vorst te weerstaan, heeft u een wanddikte van cellenbetonblokken nodig van minimaal 60 cm, hiervoor heeft u een fundering nodig van passende breedte. Dit zijn hoge kosten die de behoefte ruimschoots overtreffen.
- De prijs van het probleem. Isolatiematerialen en hun installatie kosten aanzienlijk minder dan baksteen en schuimbeton. Het is goedkoper om de draagconstructie te isoleren dan om de dikte te vergroten.
Ondanks de voordelen van gasbeton, is de thermische isolatie ervan een technologische noodzaak.
Aanbevolen kachels
Op bouwplaatsen worden veel materialen aangeboden, die verschillen in prijs, beoordelingen en prestatiekenmerken. Om de juiste beslissing te nemen, moet u de kenmerken van elk product en de technologie van de installatie zorgvuldig bestuderen. Dit zal u helpen fouten te voorkomen en een comfortabele, duurzame en solide structuur op te bouwen.
Penoplex
Penoplex is een product van een exotherme reactie en daaropvolgende extrusie van polymere grondstoffen. Het op deze manier verkregen materiaal is een plaat van 100 × 100 cm en 100 × 200 cm met een dikte van 25-50 mm. De randen van de elementen zijn gemaakt in de vorm van treden, wat zorgt voor een betrouwbare naadloze verbinding in het metselwerk.
Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft de volgende voordelen:
- Waterdampdoorlaatbaarheid. Dit wordt bereikt door het creëren van open cellen in de platen. Deze indicator doet niet onder voor ondersteunende structuren. Hierdoor behoudt het gebouw, nadat het gasbeton is geïsoleerd met schuim, zijn ventilatie-eigenschappen.
- Gemiddelde dichtheid. De elementen worden gekenmerkt door voldoende sterkte, elasticiteit en weerstand tegen mechanische belasting.
- Lage thermische geleidbaarheid. Deze kwaliteit maakt het mogelijk om EPSP-platen te maken met een kleinere dikte dan plaat-, rol- en gespoten tegenhangers.
- Duurzaamheid. Het materiaal ontleedt niet door contact met vocht, extreme temperaturen, zouten en alkaliën. De ontwerplevensduur is 100 jaar.
Het nadeel van penoplex ligt in de kosten, gerechtvaardigd door een complexe en dure productietechnologie.
Polyurethaanschuim
Het is een moderne buitenisolatie met een indrukwekkende lijst van voordelen en voordelen.
Polyurethaanschuim heeft de volgende kenmerken:
- Het is niet nodig om de basis vooraf waterpas te stellen. Het schuim dringt door in alle holtes en vult de uitsparingen.
- Uitstekende hechting. Het materiaal hecht goed op elk oppervlak, inclusief film, olieachtig en geverfd.
- Hoge snelheid van aanbrengen op het oppervlak. In dit opzicht heeft PPU geen gelijke onder analogen.
- Lage thermische geleidbaarheid. Het is vergelijkbaar met de beste geëxtrudeerde PCB-modellen.
- Waterdampdoorlaatbaarheid. Deze eigenschap wordt bezeten door materialen met een open celstructuur.
Als er wordt besloten om het gasblok van buitenaf te isoleren met polyurethaanschuim, moet u direct nadenken over de mogelijkheden voor de buitenkant van het gebouw.
Minerale wol
Minerale wol is een traditioneel materiaal dat wordt gebruikt in de particuliere en industriële bouw. Het wordt geproduceerd in de vorm van platen en rollen, gemaakt van gebroken glas, staalslakken en natuursteen. De meest populaire is basaltwol, die in bijna alle opzichten analogen overtreft.
Productvoordelen:
- Ecologische reinheid. Bevat geen stoffen die schadelijk zijn voor de mens.
- Uitstekende dampdoorlatendheid.
- Absorbeert straatgeluid.
- Bestand tegen schimmel, schimmel. Niet onderhevig aan verval.
- Vrijwel onbeperkte levensduur.
- Lichtheid, flexibiliteit en veerkracht.
Het nadeel van minerale wol is de hygroscopiciteit. Wanneer vocht zich ophoopt, nemen de isolerende eigenschappen af.
Hoe cellenbetonwanden met uw eigen handen te isoleren?
De keuze voor gevelisolatietechnologie wordt bepaald door het landschapsontwerp van het gebied, hun eigen esthetische prioriteiten, financiële mogelijkheden en bouwvaardigheden.
Isolatie voor gevelbeplating
De procedure wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:
- De opmaak is bezig.
- Planken of metalen profielen worden aan de muur bevestigd. De roosterparameters moeten overeenkomen met de afmetingen van de isolatie.
- In het frame worden platen van minerale wol gelegd of er wordt polyurethaanschuim op gespoten.
- Over de latten wordt een winddichte folie aangebracht.
De laatste fase is de gevelbeplating van het frame. Dit gebeurt volgens de instructies van de fabrikant. Voor decoratie worden plastic of metalen panelen met de geselecteerde textuur en kleur gebruikt.
Isolatie onder gips
Deze optie wordt gebruikt wanneer besloten wordt om het gasblok te isoleren met piepschuim, piepschuim of steenwol zonder gebruik te maken van een harde bekleding.
Het proces wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:
- Op de basis wordt een stalen profiel of een houten balk bevestigd. Dit onderdeel is nodig om het initiële werkniveau in te stellen en te voorkomen dat de platen naar beneden glijden.
- Het leggen van de fragmenten begint vanaf een van de onderste hoeken. Ze worden aan de wanden gelijmd met cement of polymeermortel. Elke volgende bovenste rij wordt gemaakt met een offset van de helft van de plaat.
- In de metselwerkelementen worden op de hoeken en in het midden gaten geboord. Er worden kunststof schijfpluggen in gedreven.
- Als minerale wol wordt gebruikt, is deze omhuld met kunststof of stalen roosters. Schuimplastic wordt overgeplakt met een montagegaas.
- Het oppervlak is bedekt met gips. Afhankelijk van het ontwerp van de site en de omliggende gebouwen, wordt het oppervlak glad of gegolfd gemaakt.
De laatste stap is het aanbrengen van het afwerkingsbekledingsmateriaal. De muur is bedekt met acryl- of dispersieverf. Gebruik hiervoor een kwast, roller of spuitpistool.
