Het gebruik van isolatie TechnoNIKOL voor thermische isolatie van het huis

In het grootste deel van het grondgebied van Rusland in de herfst-lenteperiode zijn de temperatuuromstandigheden onaangenaam voor het leven. De constante prijsstijging van energiedragers maakt het noodzakelijk om de energie-efficiëntie van woongebouwen, badkamers en bijgebouwen te verbeteren. Het internationale bedrijf Technonikol biedt een volledig assortiment bouwmaterialen voor isolatie en waterdichting van alle gebouwen en constructies. Op basis van de taken en bedrijfsomstandigheden kiezen ze voor Technonikol basaltisolatie of geëxtrudeerd polystyreen.

Over de fabrikant:

Technonikol Corporation bezit 54 fabrieken in Rusland en 6 Europese landen (Tsjechië, Duitsland, Groot-Brittannië, Wit-Rusland, Italië, Litouwen).

6 wetenschappelijke centra houden zich bezig met de ontwikkeling van testen en langdurig testen van het assortiment.

De kwaliteit van onze producten voldoet aan de veiligheidseisen, wat wordt bevestigd door certificaten.

Thermische isolatiematerialen gemaakt van basalt en polystyreen zijn populair vanwege hun eigenschappen, eenvoudige installatie en een reeks producten die geschikt zijn voor alle bedrijfsomstandigheden.

Basalt isolatie

TechnoNIKOL minerale wol wordt geproduceerd in de vorm van rollen en plakken. De productietechnologie van de producten is hetzelfde, maar ze hebben verschillende dichtheden. Bij het ontwerp en de constructie, de keuze van de installatietechniek en de afwerking wordt hiermee rekening gehouden.

Afspraak

Dichte steenwol TechnoNIKOL in de vorm van platen maakt het effect van mechanische belasting mogelijk. De belangrijkste gebruiksrichting is isolatie van bouwmuren. De installatie wordt uitgevoerd met behulp van de technologie van een natte gevel (onder pleisterwerk) of onder bekledingspaanplaat, tegels, panelen (geventileerde gevel).

Door hun structuur houden de platen warmte vast en dienen ze als geluidsisolatie en brandbeveiliging.

Hoe en waar is het van gemaakt?

Minerale wol Technonikol is gemaakt van basaltgesteente met synthetische bindmiddelen en speciale additieven die de hydrofobe eigenschappen verbeteren en verbranding voorkomen.

Tijdens het productieproces doorloopt basalt verschillende stadia van verwerking:

1. Het gesteente wordt ontdaan van onzuiverheden en vermalen tot een fijne fractie.
2. Grondstoffen worden gesmolten in een oven op hoge temperatuur.
3. De gesmolten massa wordt gemengd met additieven in een centrifuge, waar het tegelijkertijd wordt afgebroken tot individuele vezels.
4. De vezels worden gemengd door de stroom van perslucht, de structuur van de opstelling wordt chaotisch.
5. Afkoeling van de resulterende massa.
6. Drukken op de transportband van meerdere lagen.
7. Warmtebehandeling waarbij de additieven polymeriseren.
8. Snijden op de gewenste afmetingen.

Het hele technologische proces vindt plaats zonder onderbreking, waardoor TechnoNIKOL-mineraalwol duurzaam wordt, bestand tegen temperatuurbelastingen en andere ongunstige factoren.

Technologisch gezien is de productie van platen en rollen niet anders, maar het eindproduct heeft verschillende dichtheden, daarom worden verschillende installatieschema's gebruikt bij het isoleren van wanden, plafonds en daken.

Controleer bij aankoop het veiligheidscertificaat.Namaak- en namaakproducten bevatten vaak onaanvaardbare hoeveelheden fenolen en het basalt zelf kan radioactief zijn.

Specificaties:

Het bedrijf produceert enkele tientallen productnamen.

Let bij het kopen op de parameters van de Technonikol-isolatie van minerale wol:

1. Door de willekeurig geplaatste vezels en de luchtige structuur van het materiaal wordt een lage thermische geleidbaarheid bereikt. De parameter varieert van 0,032 tot 0,05 W / (m * K).
2. Dampdoorlatendheid draagt ​​ertoe bij dat condensatie zich niet ophoopt in de isolatie - dampen bewegen vrij van de muren naar de omringende ruimte en het materiaal wordt niet nat. Gemiddeld is de indicator 0,3 mg / (m * h * Pa).
3. Hydrofobiciteit - het vermogen om geen vocht uit de omringende lucht te absorberen, niet om nat te worden in vochtige ruimtes. Verschillende soorten TechnoNIKOL thermische isolatie absorberen 2 tot 5% vocht uit hun eigen gewicht. Voor vochtige ruimtes wordt gekozen voor producten met een minimum indicator.
4. Geluidsisolatie De TechnoNIKOL minelite vermindert het geluid van schokbelastingen (lage frequenties tot 300 Hz), maar is niet erg effectief tegen straatlawaai in het hogere frequentiebereik. Oplossing voor lawaaierige plaatsen - Technoflor Standaard platen en Technoakoestische rollen.
5. Dikte heeft rechtstreeks invloed op thermische isolatie-eigenschappen. Platen worden geproduceerd in diktes van 50 tot 200 mm, op rollen tot 70 mm.
6. Rollengte tot 10 m met breedte tot 1,2 m, geometrische afmetingen van de platen - breedte tot 1200 mm, hoogte tot 1000 mm.
7. Milieuvriendelijkheid voldoet aan de EU-normen. Het maximale gehalte aan organische stof (inclusief fenol) in TechnoNIKOL-matten is niet meer dan 4,5%.
8. De dichtheid van materialen is vanaf 35 kg / kubieke meter. m voor de Rocklight-lijn tot 190 kg/m3 bij Technoruf. De parameter is belangrijk bij het kiezen van een montagemethode.
9. Werktemperatuur van -60 tot 190°C.

Producten met een lage dichtheid zijn vatbaar voor aankoeken, daarom worden ze niet gebruikt voor isolatie van horizontale oppervlakken.

Voordelen en zwakke punten

De positieve en negatieve eigenschappen van TechnoNIKOL thermische isolatie zijn te danken aan de structuur van het product en de kwaliteit van de grondstoffen.

Productvoordelen:

• lage thermische geleidbaarheid in vergelijking met andere materialen;
• onbrandbaar materiaal;
• milieu vriendelijkheid;
• lucht- en dampdoorlatendheid;
• weerstand tegen vervorming;
• breed scala aan toegestane temperaturen;
• rot niet, wordt niet beschadigd door knaagdieren en insecten;
• levensduur tot 50 jaar;
• relatief lage kosten met hoge isolatiewaarden;
• installatiegemak, waarvoor geen dure armaturen nodig zijn.

Een belangrijk nadeel is het aankoeken van producten met een lage dichtheid.

Om koudebruggen te elimineren, wordt speciale aandacht besteed aan de verwerking van naden - rolmodellen worden met een overlap gelegd, de naden tussen de platen worden afgedicht met polyurethaanschuim.

Geen van de soorten isolatie kan zonder een decoratieve laag worden gelaten - in direct zonlicht en bij blootstelling aan neerslag stort het materiaal geleidelijk in.

Montage opties

Isolatie tehnonikol voor muren wordt op twee manieren gemonteerd, "nat" of volgens het principe van een geventileerde gevel.

Voor de versie met pleisterwerk zijn platen met een dichtheid van minimaal 130 kg / m3 geschikt - ze hebben meestal voldoende afpelsterkte.

Installatie van een "natte gevel"

De eerste fase van "natte gevel"-isolatie is het reinigen van het muuroppervlak van stof, vuil, olievlekken, enz.

De voegen in het metselwerk worden afgedicht met pleistermortel en de oneffenheden worden maximaal geëgaliseerd. Verdiepingen van maximaal 3 cm per 1 strekkende meter wand zijn toegestaan.

Verder zijn er twee mogelijkheden voor het monteren van panelen: op lijm of alleen met pluggen met een brede kop (schimmels). In de eerste wordt lijm aangebracht op de muur en plaat en wordt het mengsel geëgaliseerd met een getande troffel. Isolatie TechnoNIKOL voor muren wordt enkele seconden tegen de muur gedrukt. Voor meer sterkte en om niet te wachten tot de mortel is uitgehard, worden de platen versterkt met deuvels van de vereiste maat. Binnen een dag droogt de lijm op en gaat hij verder met de afwerking.

Bij bevestiging alleen met pluggen wordt een laag dampremmend materiaal tussen de muur en de isolatieplaten gelegd. Voegen en naden zijn afgedicht met polyurethaanschuim.

De volgende fase is het aanbrengen van de eerste laag gips. Voor het mengsel wordt een speciale lijm gebruikt. De eerste laag wordt aangebracht, waarin het gipsgaas wordt ingebed.

Het gaas en de lijm moeten overeenkomen - sommige gaasmodellen lossen op in een alkalische omgeving. Versterkend gaas is gekozen voor gebruik buitenshuis.

Maak de compositie glad. Nadat de eerste laag volledig is opgedroogd, wordt de hoofdpleister uitgevoerd. Om het oppervlak een aantrekkelijk uiterlijk te geven, worden sierpleisters gebruikt, die vervolgens worden geverfd.

Isolatie met rolmaterialen

De eerste fase is het reinigen en egaliseren van het oppervlak waarop de dampremmende laag is genageld.

Bovenop het dampscherm wordt een krat genageld. De stap van de langs- en dwarsbalken moet een strakke pasvorm van de isolatie voor de TechnoNIKOL-gevel mogelijk maken. Rolmateriaal of platen worden bevestigd met pluggen met brede koppen.

Vervolgens wordt met een nietmachine een laag winddichte folie op de lagunes genageld, waarop een contrarooster van 1 cm dik is gemonteerd. Het ontwerp is nodig zodat er een opening is tussen de waterdichting en de afwerklaag voor ventilatie en verdamping van vocht uit de thermische isolatie.

De laatste fase is de installatie van afwerkingen, die worden gebruikt als keramische tegels, kunststof of houten gevelbeplating en andere opties.

Isolatie van het dak en het plafond

Thermische isolatie van een horizontaal oppervlak is op twee manieren mogelijk.

In het eerste geval wordt op de vloerplaten een dampremmend membraan gelegd, een laag dichte (vanaf 150 kg / m3) minerale wol. Bovenop de isolatie wordt een cement-zandmortel aangebracht.

De tweede optie is volledig in overeenstemming met de "geventileerde gevel"-technologie. De taart wordt gemonteerd: een dampscherm, isolatie tussen de stammen, een waterdichtingsmembraan, een tegenrooster, een afwerklaag van OSB-panelen, multiplex, spaanplaat of vloerplaten.

Als de zolder niet bedoeld is voor mensen om er te zijn, wordt de laatste verdieping niet gelegd.

Hellende dakhellingen moeten worden uitgevoerd met behulp van geventileerde geveltechnologie.

Geëxtrudeerd polystyreen

Het assortiment van Technonikol Corporation omvat extrusiepolystyreen.

Doel en gebruiksplaatsen

Het materiaal wordt geproduceerd in de vorm van platen en heeft verbeterde thermische isolatie en sterkte-eigenschappen. Hierdoor kan het in verschillende stadia van de bouw worden gebruikt.

Geïsoleerd met geëxpandeerd polystyreen:

• muren, vloeren, plafonds van gebouwen;
• dakbedekking en zolders;
• kelder en keldermuren;
• blinde gebieden.

Polystyreen is een goede geluidsisolator en kan worden toegepast in binnenwanden.

Grondstoffen en productiemethode:

Het materiaal voor de productie zijn polystyreenkorrels, die door de chemische industrie worden geproduceerd uit aardolieproducten.

In industriële lijnen wordt polystyreen verwarmd tot de smelttemperatuur en door schroefinrichtingen naar de extrusiekop gevoerd. Onder invloed van hete stoom en hoge druk wordt het polystyreen opgeschuimd, waarna het naar de vormlijn wordt gevoerd, waar het wordt platgedrukt.

Na het secundaire schuimen wordt de massa gevormd op rekmachines en na afkoeling wordt deze op de gewenste maat gesneden.

Door extrusie wordt een materiaal verkregen dat bestaat uit vele luchtbellen ingesloten in een individuele schaal. De schalen zijn stevig aan elkaar gelast, waardoor het extrusieve polystyreen waterdicht en slecht absorberend vocht is - alle plaatsen van mogelijke penetratie zijn ervoor gesloten.

Het bedrijf Technonikol gebruikt koolstofkorrels bij de productie van polystyreenplaten. Daarom is de eigenaardigheid van de producten van deze fabrikant de zilverachtige kleur - dit is een van de tekenen dat de producten niet nep zijn.

Technische specificaties

Voor isolatie zijn de belangrijkste parameters thermische geleidbaarheid, het vermogen om vocht en sterkte te weerstaan.

Extrusief polystyreen parameters:

• thermische geleidbaarheid 0,029 - 0,031 W / (m • K);
• wateropname - 0,2% per volume;
• dampdoorlatendheid - 0,014 mg / (m • h • Pa);
• bedrijfstemperatuur - -70 - +70 ° C;
• dikte - van 30 tot 100 mm;
• lengte 1180, breedte 580 mm.

U kunt voorzichtig over het polystyreen lopen dat op een horizontaal oppervlak is gelegd - de deuken die verschijnen zullen na korte tijd verdwijnen.

Voor-en nadelen

De positieve en negatieve eigenschappen van een materiaal zijn direct gerelateerd aan de structuur en technische kenmerken.

De voordelen van producten zijn onder meer een lage thermische geleidbaarheid, compressieweerstand, onbrandbaarheid. Het materiaal rot niet en ondersteunt de verspreiding van schimmel en meeldauw niet.

De afwezigheid van holtes en vocht in het materiaal maakt het bestand tegen negatieve temperaturen - styreenschuim bevriest niet.

Ik beschouw de negatieve aspecten van de lage damp- en luchtdoorlatendheid van de platen.

Laag gewicht zorgt voor eenvoudige installatie - platen kunnen gemakkelijk tot elke hoogte worden getild en er zijn geen betrouwbare beugels nodig voor bevestiging.

Hoge extrusie-eigenschappen van het materiaal zorgen voor een betrouwbare hechting aan de pleister.

Polystyreen wordt geproduceerd met groeven en bij zorgvuldige installatie zijn er geen koudebruggen.

De nadelen zijn onder meer:

• vernietiging door zonlicht (ultraviolette straling);
• hoge prijs;
• het vrijkomen van schadelijke stoffen bij verhitting;
• mogelijke kolonisatie van knaagdieren.

Bij het kiezen van geëxtrudeerd polystyreen als thermische isolatie wordt rekening gehouden met het hele complex van positieve en negatieve eigenschappen.

Installatie van polystyreen

De installatiemethoden voor polystyreen en minerale wol verschillen niet. De werken worden in dezelfde volgorde uitgevoerd. Het is belangrijk om maatregelen te nemen om het materiaal onmiddellijk na wandmontage te beschermen om schade door zonlicht te voorkomen.

Een kenmerk van polystyreen is de mogelijkheid om het te gebruiken voor het isoleren van het ondergrondse deel van gebouwen en blinde gebieden rond gebouwen.

Om het blinde gebied in te richten, worden een kleikasteel, een laag zand en polystyreen in lagen gelegd. De afwerklaag is een dekvloer van cementzand of beton.

Bij het isoleren van het plafondplafond mag geen dampremmend membraan worden gebruikt, omdat de lage dampdoorlatendheid van het materiaal dampscherm zinloos maakt.

De juiste keuze en installatie van thermische isolatiematerialen geproduceerd door TechnoNIKOL Corporation bespaart warmte in huis bij koud weer en houdt het koel in de zomer. Het is belangrijk om de installatietechniek te volgen zodat de coating jarenlang meegaat.