Kenmerken en kenmerken van geëxtrudeerd polystyreenschuim

Tegen de achtergrond van voortdurend stijgende elektriciteits- en verwarmingsrekeningen, worden de kwesties van thermische isolatie van gebouwen, gebouwen en communicatie steeds relevanter. Het meest populaire materiaal in de industriële en particuliere bouw is geëxtrudeerd polystyreenschuim. De producten onderscheiden zich door uitstekende technische eigenschappen en een breed scala aan toepassingen. Er zijn modellen te koop met verschillende configuraties, markeringen en prijzen. Om niet in de war te raken in deze variëteit en het juiste product te kiezen, moet u alle kenmerken van geëxtrudeerd polystyreen bestuderen, van het stadium van de fabricage tot de afwerkingsopties na het aanbrengen op de basis.

Productietechnologie en compositie

Geëxtrudeerd polystyreen wordt geproduceerd door het opschuimen van verwarmde polymeergrondstoffen, gevolgd door extrusie en koeling. De uitgangsgrondstof is polystyreen plastic korrels, waarvan de deeltjes, onder invloed van een oplosmiddel en een koolstofkatalysator, in volume toenemen en een schuimige substantie vormen. Tijdens het afkoelen wordt de massa dichter en stroperiger. Op dit punt komt het de extruder binnen. Tijdens de passage door de mallen koelt het materiaal uiteindelijk af en neemt het zijn uiteindelijke vorm aan. Vervolgens wordt het in gespecificeerde vormen gesneden, verpakt en getransporteerd naar het magazijn van het eindproduct.

In afgewerkte vorm is geëxtrudeerd polystyreen 99% lucht. De rest van het volume wordt ingenomen door de wanden van de capsules, waarbinnen het is ingesloten. In tegenstelling tot schuim is geëxtrudeerd polystyreenschuim een ​​monolithisch materiaal met gesloten binnencellen van 0,1-0,2 mm groot. Door deze samenstelling worden een aantal isolerende eigenschappen bereikt die vergelijkbare materialen met een andere samenstelling niet hebben.

Isolatiemarkering

Binnenlandse fabrikanten produceren geëxtrudeerde PPS-isolatie die voldoet aan internationale kwaliteitsnormen. Een deel van de producten wordt geëxporteerd naar buurlanden. Op basis hiervan wordt de in Europa gehanteerde classificatie gebruikt voor productetikettering.

Het materiaal wordt aangegeven met de volgende symbolen:

• XPS - geëxtrudeerd polystyreenschuim;
• NL - Europese norm;
• T is de nauwkeurigheid van geometrische parameters in mm;
• 25-45 - dichtheid in kg / m3;
• CS is de druksterkte van het schuim;
• DS (TH) - thermische uitzettingsindex in%;
• TR is de treksterkte.

Fabrikanten Carbon, Prof, Xps en Technonikol markeren hun producten met borden die aanvullende EPG-kenmerken aangeven:

• 35 - soort;
• G — gegolfd oppervlak;
• S - rand van het geselecteerde kwartaal;
• N — randdoorn — groef;
• 50 - dikte in mm.

De markering wordt op de verpakking aangebracht, sommige fabrikanten maken het op het materiaal met behulp van een geautomatiseerde laserprinter. Deze aanpak maakt het gemakkelijker om de prestaties van het werk van ingehuurde werknemers te monitoren.

Vrijgaveformulier

Aan de EPP-isolatie worden weekmakers toegevoegd, waardoor het materiaal verschillende eigenschappen krijgt. Ze zijn gewild in verschillende sectoren van bouwactiviteiten, waardoor u de meest complexe technische problemen kunt oplossen.

De consument kan materiaal van dit formulier aanschaffen:

• Extrusie platen van polystyreenschuim. De producten worden geproduceerd in vierkante en rechthoekige formaten. De dikte van de platen is 25-150 mm.Standaardafmetingen van platen zijn 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. Bij de isolatie van de muren van particuliere gebouwen zijn de meest populaire lagen 50x100x100 cm met een geselecteerde rand. Platen worden gebruikt voor thermische isolatie van objecten met een glad en duurzaam buitenoppervlak. Het toepassingsgebied strekt zich uit tot binnen- en buitendecoratie.
• Substraten. Het materiaal speelt een belangrijke rol bij de isolatie van de vloerbedekking, bij de geluidsisolatie van kamers en hun bescherming tegen vocht. Het substraat wordt geproduceerd in de vorm van platen en rollen met een breedte van 50 cm tot 100 cm Sommige merken hebben een accordeonconfiguratie, die, wanneer uitgevouwen, een monolithisch oppervlak vormt zonder scheuren en voegen. De dichtheid van het dek is hoog genoeg om niet te buigen onder verticale belastingen. Tegelijkertijd heeft het materiaal elasticiteit en flexibiliteit, wat helpt om kleine defecten in de basis te compenseren. De gegroefde bovenkant zorgt voor een vrije luchtcirculatie, voorkomt ophoping van vocht, schimmelvorming en meeldauw.
• Decoratieve artikelen. Het dichte en lichtgewicht materiaal heeft toepassing gevonden bij de vervaardiging van producten die worden gebruikt voor het afwerken en decoratief afwerken van gevels van huizen, woon- en kantoorgebouwen, baguettes, platbands, plafond- en hoekplinten zijn gemaakt van PPP. Na montage op het oppervlak wordt het polystyreen gecoat met olie, acryl of verf op waterbasis.

Dit wijdverbreide gebruik van het materiaal wordt gerechtvaardigd door zijn unieke eigenschappen.

Kenmerken van geëxpandeerd polystyreen

Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft de volgende technische kenmerken:

• werktemperatuur - van -70 tot +100 graden;
• thermische geleidbaarheid - 0,2776-0,0320 W / mS;
• compressiedichtheid - 100-150x1000 KPa;
• dampdoorlatendheid - 0,009-0,013 Mg;
• ontvlambaarheidsklasse - G3-G4;
• vochtopname - 0,2–0,4%;
• dichtheid - 25-45 kg / m3;
• smelttemperatuur - 150-180 graden.

Indicatoren verschillen afhankelijk van het merk van producten, de fabrikant en het doel van het materiaal. De kleur is, afhankelijk van de eigenschappen, grijs, blauw en groen.

Voor-en nadelen

Dankzij een goed doordachte chemische samenstelling, de beslissing om de massa te schuimen en de extrusie die wordt gebruikt in de laatste fase van de productie, heeft polyurethaanisolatie veel nuttige eigenschappen gekregen op het gebied van reparatie en constructie.

Borden en rollen hebben de volgende voordelen:

• Milieuveiligheid. Onder normale bedrijfsomstandigheden stoot de isolatie zelf geen stoffen uit die schadelijk zijn voor de mens in het milieu.
• Lage thermische geleidbaarheid. Deze indicator is de beste onder de bestaande analogen. Alleen gespoten polyurethaanschuim, dat een hoge prijs en complexiteit in toepassing heeft, kan ermee worden vergeleken.
• Waterbestendig. Zelfs in vochtige grond beschermt een goede isolator het object betrouwbaar tegen vocht.
• Kracht. Het materiaal is sterk, bestand tegen hoge druk, behoudt zijn vorm en breekt niet als het valt. Tegelijkertijd kan het krimpen en zich aanpassen aan de oneffenheden van het oppervlak.
• Eenvoudige installatie. Om een ​​van de typen EPSS-isolatie te installeren, is een standaardset huishoudelijk gereedschap en initiële vaardigheden om ermee om te gaan voldoende.
• Duurzaamheid. De ontwerplevensduur is 50 jaar. De eerste monsters, 70 jaar geleden gemaakt, hebben echter praktisch geen veranderingen ondergaan.
• Bestand tegen schimmel en meeldauw. Het materiaal stoot insecten, vogels en knaagdieren af.
• Laag soortelijk gewicht. Er is geen extra belasting op de ondersteunende structuren en de noodzaak om de fundering te versterken.
• Betaalbare kosten. Mensen met beperkte middelen kunnen het zich veroorloven om dergelijk materiaal te kopen.

Polystyreen heeft ook zwakke punten. Het degradeert bij blootstelling aan ultraviolette straling en contact met op aceton gebaseerde lijmen.

Bij verhitting boven 80 graden begint het polymeer schadelijke stoffen af ​​te geven.Het plastic is ontvlambaar; ontsteking gaat gepaard met de vorming van dikke giftige rook. Het is beter om het als verwarming buiten gebouwen te gebruiken.

Toepassingen

Vanwege de vele voordelen kan extrusiepolyethyleen in verschillende klimatologische omstandigheden worden gebruikt.

Het materiaal wordt gebruikt in dergelijke gebieden van bouwactiviteiten:

• Isolatie van woongebouwen en technische constructies. Het wordt gebruikt voor het aanbrengen van de fundering, blinde ruimte, vloer, muren, plafonds, zolder- en zolderbekledingen.
• Thermische isolatie van externe en ondergrondse nutsvoorzieningen. EPP is uitstekend geschikt voor koudebescherming van sanitair, riolering en verwarmingssystemen.
• Voorbereidende werkzaamheden bij de inrichting van wegen, pleinen en start- en landingsbanen.
• Decoratie van gebouwen en constructies. Polymeerproducten worden gebruikt voor afwerking bij reparatie en installatie van interieurdecoratie, hangende en spanconstructies, decoratie van raam- en deuropeningen.
• Interne vulling van koelapparatuur. Er is veel vraag naar schuimmateriaal voor de vervaardiging van koelkasten, koelkasten, diepvriezers en kamers. Op industriële schaal wordt het polymeer gebruikt voor thermische isolatie van magazijnen en opslagfaciliteiten.

In vergelijking met analogen, volgens het criterium van prijs en kwaliteit, wordt PPP beschouwd als de beste universele isolatie.

Installatie methoden:

Er zijn de volgende methoden om geëxtrudeerd polystyreenschuim te monteren:

1. stukadoors. Het wordt gebruikt bij buitenwerk bij het aanbrengen van gevels. De essentie van de methode is dat de platen eerst worden gelijmd en vervolgens aan de basis worden genageld. Vervolgens wordt het oppervlak versterkt met een plastic gaas, gepleisterd, bedekt met verf, vernis of een andere beschermende coating.
2. Draadframe. Gebruikt bij de reparatie van vloeren en plafonds. Platen worden in een frame van planken gelegd, de scheuren worden afgedicht met polyurethaanschuim. Bovenop de latten wordt een afwerklaag gelegd in de vorm van planken of panelen.
3. Tussenlaag. Rol- of plaatmateriaal wordt op een betonnen plaat of ondervloer van dikke planken gelegd. In dit geval wordt de tussenlaag op de basis gelijmd om verschuiven tijdens de installatie te voorkomen.

Als het ondergronds wordt geplaatst, heeft het geen extra bescherming nodig, als er geen risico is op mechanische impact. Bij buitenwerkzaamheden is bescherming tegen ultraviolette straling en schokken vereist.