Toepassing van bakelized multiplex

Gebakken multiplexplaten zijn meerlagige bouwmaterialen gemaakt van dun dennen- of berkenfineer. Daarnaast zijn de binnen- en buitenlagen geïmpregneerd met bakelieten lak. Voor het verlijmen onder druk en hoge temperatuur worden formaldehydeharsen gebruikt. Bakeliet multiplex heeft hoge prestatiekenmerken.

Materiaal beschrijving

Het materiaal verschilt van standaard multiplex in kleur - het is donkerder, heeft een bruin-roodachtige tint... Platen worden geproduceerd met een dikte van 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm, het gewicht van de plaat hangt ervan af. Dimensionale parameters spelen ook een rol. Met een dikte van 7 mm wegen de platen bijvoorbeeld 25 kg, maar 27 mm - 85 kg.

Standaard materiaalafmetingen:

• 5,77 x 1,25 m;
• 3,0 x 1,5 meter;
• 2,85 x 1,25 m;
• 2,5 x 1,25 meter;
• 2,44 x 1,22 meter.

Met film beklede bakelieten multiplex is erg duurzaam, zijn prestaties zijn vergelijkbaar met de sterkte van gelegeerde metalen. Weerstaat stabiel wrijving, schokken, druk, schokken.

Met hout gelamineerd materiaal wordt onderscheiden door dikte:

• tot 15 mm worden bladvarianten genoemd;
• meer dan 15 mm - plaat genoemd.

Platen en platen samengesteld uit doorlopende fineerelementen (0,1 - 1,0 mm dik) worden geclassificeerd als: heel, en gelijmd uit verschillende delen over de lengte - tot composiet... Het tweede materiaal heeft een iets verminderde sterkte.

Het materiaal wordt gesneden, gefreesd, geslepen, gepolijst, geboord en geslepen. Volgens de verwerkingsmethode zijn de planken meer geschikt voor metalen dan voor hout.

Fabricage en merken

Gebruik hardhout en zachthout fineer, de buitenste lagen zijn gemaakt met berken, minder vaak worden populier, els en haagbeuk voor speciale bestellingen genomen. Het materiaal is gekalibreerd en geweekt om vocht te verkrijgen dat geschikt is voor verwerking.

Verder productiestadia:

• Het fineer wordt verwerkt op een paneelzaag, waar het materiaal de gewenste afmetingen krijgt.
• Ze worden gedroogd in gesloten kamers op rollen, die zijn opgehangen voor een uniforme werking van hete lucht, de grondstof wordt verplaatst door een rollenbaan.
• Droge grondstoffen worden bovendien afgekeurd en naar de productiewerkplaats gestuurd.
• Het fineer wordt op tafels uitgespreid, schoongemaakt, op grootte gegroepeerd in stapels.
• Ten eerste is het binnenframe gemaakt van naaldfineer, alle platen zijn bedekt met bakelietvernis en harsen.
• Doe vervolgens hetzelfde met fineer voor het buitenoppervlak.
• De vezels van de volgende formatie worden loodrecht op de vorige geplaatst.
• De resulterende "cake" wordt gedroogd en vervolgens met een thermische pers ingedrukt.

Onder druk worden de benodigde componenten gesmolten, het materiaal wint aan kracht. Het resulterende multiplex wordt bovendien gelamineerd, geschuurd en op de gewenste afmetingen gesneden. Er is een optie wanneer de lagen niet met hars zijn bedekt, maar de hele stapel in de oplossing wordt gedompeld.

Gebakken multiplex wordt geproduceerd in het volgende: merken:

• FBS. De buitenste coating is geïmpregneerd met fenol-formaldehyde mastiek, oplosbaar in alcohol. De binnenste lagen worden niet verwerkt, maar alleen geperst.
• FBS - 1... Buiten- en binnenlagen zijn geïmpregneerd met in fenol-formaldehyde in alcohol oplosbare mastiek.
• FBV. Buiten wordt in water oplosbare formaldehyde mastiek gebruikt, maar binnen niet.
• FBV - 1. Op het binnenframe en de buitenlagen worden in water oplosbare formaldehyden gebruikt.
• FBS1 - A... Alle lagen zijn geïmpregneerd met een alcoholhoudende oplossing van de hars, behalve de transversale, symmetrisch van de middelste laag.

Het Staatscomité van de USSR heeft bij decreet normen aangenomen en gepubliceerd voor de vervaardiging en productie van gebakken multiplex nr. 4828 gedateerd 10.10.1983.

Kenmerken van bakeliet multiplex

Het materiaal vertoont een goede kwaliteit, die de toepassingen bepaalt.

Bakeliet multiplex werd herhaaldelijk getest in laboratoriumomstandigheden en empirisch bepaald parameters:

• treksterkte uitrekken langs de vezels van de buitenste laag is voor een dikte van 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, een dikte van 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
• buigkracht over de buitenste vezels heeft een waarde voor een dikte van 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
• buigkracht langs de vezels van de buitenste laag is voor een dikte van 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
• afschuifstabiliteit limiet heeft indicatoren voor elke dikte 1,47 - 1,76 MPa;
• vochtigheid platen zijn toegestaan ​​voor een dikte van 5 - 7 mm - 6 + 2%, voor een dikte van 10 - 18 mm - 8 + 2%;
• dichtheid voor panelen van verschillende diktes is 1200 - 1470 kg/m³.

Resistent multiplex onderscheidt zich door de verwerkingsmethode; ongepolijste, geschuurde en gelamineerde platen worden onderscheiden. Het eerste type wordt gebruikt voor ruw werk, het tweede is bedoeld voor daaropvolgende vernissen, het derde type vereist geen extra afwerking na installatie.

Toepassingsgebied

Slijtvast en betrouwbaar materiaal wordt op verschillende gebieden gebruikt. Toepassing wordt alleen beperkt door het feit dat: lakens zijn duurdaarom worden op gewone plaatsen meer budgetopties gebruikt die qua kwaliteit geschikt zijn.

Toepassingsgebieden:

• gebouw;
• machinebouw;
• scheepsbouw;
• instrumentatie.

Voor elk specifiek geval worden platen met de vereiste eigenschappen geselecteerd. Voor tijdelijk werk kiezen ze goedkope ongepolijste typen en voor degenen die de leiding hebben - gelamineerd of gepolijst.

Tijdens de oorlog

In de vooroorlogse jaren was er dringend behoefte aan structurele materialen voor vliegtuigen, dus werd besloten om met hout gelamineerde kunststoffen te gebruiken, waaronder bakelieten multiplex. Het materiaal vertoonde betere eigenschappen dan hout.

Productieproces ontwikkeld L. I. Ryzhkov - Sovjet vlieger ingenieur nog steeds in 1935, en in 1940 werd het grondig bestudeerd door het All-Union Institute of Aviation Materials. De technologie werd later verbeterd plant "Karbolit".

Het materiaal werd met succes gebruikt in de bouw snelle vechters LaGG - 3 en LaGG - 1, daaruit werden delen van vleugels, romp voor vliegtuigen gemaakt Yak en Ili... Later werd het initiatief genomen door de Japanners voor de productie van kamikazevliegtuigen voor aanvallen op het marinefort Pearl Harbor.

Momenteel

Na het einde van de oorlog werd multiplex ook populair in andere industrieën. De andere naam is marine, schip, schip... De rompen van boten, boten, jachten zijn omhuld met vochtbestendig materiaal.

anderen toepassingsopties:

• In de bouw voor het apparaat van sluizen, drijvende dokken, hydraulische sluizen. Platen mogen sterke herbruikbare bekisting maken. Ze worden gebruikt om ondersteunende en ondersteunende structuren te bouwen.
• Doen auto bestelwagens en vloeren in transport: bussen, metro, trams. In de werktuigbouwkunde multiplex wordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen van mechanismen, structurele reserveonderdelen, tandwielen, frictie-eenheden, lagerschalen en andere.

Het materiaal wordt gebruikt in de bol ruimte- en cryogene technologie. In de elektrotechniek maken isolatoren, delen van transformatoren, gelijkrichters, gebruikt samen met textoliet en glasvezel. Bakeliet panelen gebruiken in de metallurgische en mijnbouwindustrie.