Bij de bouw van tuinhuisjes, bijgebouwen, veranda's, kassen en kassen wordt vaak de voorkeur gegeven aan transparante wanden en een overkapping. Het materiaal voor dergelijke structuren kan monolithisch polycarbonaat of organisch glas zijn. Om een keuze te maken, moet u de samenstelling, eigenschappen, voor- en nadelen van elk materiaal in detail begrijpen, om het verschil ertussen te begrijpen.
Biologisch glas
Plexiglas wordt gemaakt door zuurstof, koolstof en waterstof te mengen tot een thermoplastische hars. Vervolgens wordt de grondstof onderworpen aan extrusie of spuitgieten. Daarna worden de producten in stukken van een bepaald formaat gesneden en naar de consument gestuurd.
Plexiglas heeft de volgende eigenschappen:
- ecologische zuiverheid - 100%;
- transparantie - 92%;
- dichtheid 1200 kg / m³;
- slagvastheid - 2,8 kg / m² (10 keer hoger dan die van silicaatglas);
- verwekingspunt - 102 ºС;
- temperatuurbereik - van -20 ºС tot +85 ºС;
- volledige dichtheid.
De nadelen van acryl zijn onder meer de ontvlambaarheid, zachtheid, kwetsbaarheid en het beperkte bedrijfstemperatuurbereik. Een eigenschap als verzachting bij verwarming kan op twee manieren worden beschouwd: aan de ene kant is het instabiliteit en aan de andere kant plasticiteit.
De industrie produceert platen met een formaat van 205 × 305 cm en een dikte van 2 mm tot 20 mm. Platen tot 40 cm dik met een oppervlakte tot 500 m² kunnen op bestelling gemaakt worden.
Het toepassingsgebied van plexiglas is vrij uitgebreid en beïnvloedt bijna alle gebieden van de industrie en het dagelijks leven.
De meest populaire gebruiksgebieden:
- handel - souvenirs, toonbanken, vitrines, reclamedozen;
- geneeskunde - optica, kunstmatige lenzen;
- aquatische wereld - aquaria en wanden voor grote reservoirs;
- openbare plaatsen - borden, scheidingswanden, hekken;
- constructie - ramen, bogen, koepels, trappen;
- transport - windschermen, patrijspoorten;
- toerisme - rompen van jachten, boten, boten, jetski's;
- huishoudelijke apparaten - badkuipen, pallets, gootstenen, werkbladen.
Maak onderscheid tussen transparant gekleurd, mat plastic met een glanzend en gegolfd oppervlak.
Monolithisch polycarbonaat
Polycarbonaat is relatief recentelijk in het dagelijks leven verschenen, maar is ongelooflijk populair geworden vanwege zijn unieke eigenschappen. Polymeer plastic wordt geproduceerd door een chemische reactie tussen bisfenol A en fosgeen COCl2. Het proces is tot in de puntjes uitgewerkt, aangepast, wat een positief effect heeft op de kwaliteit en kostprijs van het eindproduct.
Karboplast heeft de volgende technische kenmerken:
- ecologische zuiverheid - 100%;
- transparantie - 88%;
- dichtheid - 1300 kg / m³;
- slagvastheid - 30 kg / m² (200 keer hoger dan die van silicaatglas);
- verwekingspunt - 145 ºС;
- temperatuurbereik - van -100 tot +125 ºС;
- volledige dichtheid.
De nadelen van het polymeer zijn de hoge kosten en de hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Een eigenschap als waas in de zon wordt geëlimineerd door toevoeging van speciale additieven.
De industrie produceert platen met een afmeting van 105 × 205 cm en een dikte van 2 mm tot 20 mm. Platen tot 5 cm dik met een oppervlakte tot 100 m² kunnen op bestelling gemaakt worden. In de detailhandel vind je panelen met een spiegelend oppervlak en een kogelvrij ontwerp.
De reikwijdte van het polymeer is vrij uitgebreid:
- leger - bezienswaardigheden, verrekijkers, brillen, periscopen;
- medicijnen - kolven, reageerbuizen en andere onbreekbare vaten;
- handel - anti-vandalisme coating voor borden, bescherming van waardevolle producten;
- architectuur - koepels, daken, glas-in-loodramen, panoramische ramen, hekken en trappen;
- transport - koplampen, zoeklichten, ramen op alle soorten voertuigen;
- catering - borden, bestek, restaurantmeubilair, bloempotten;
- geavanceerde technologieën - harde schijven voor computerapparatuur;
- landbouw - kassen, veecomplexen met een transparant dak.
Het belangrijkste verschil tussen materialen, naast de samenstelling, ligt in de sterkte-index. Polycarbonaat plastic is minstens 10 keer sterker dan acryl. Als garanties tegen vernietiging nodig zijn, wordt polycarbonaat gebruikt. Op plaatsen met een matige belasting is goedkoop acryl voldoende.
Vergelijking van polycarbonaat en plexiglas
Om beter te begrijpen wat het verschil is tussen polycarbonaat en plexiglas, moet u vertrouwd raken met de tabel, waarin de belangrijkste criteria en de bijbehorende materiaalindicatoren worden uiteengezet.
| Indicator | Biologisch glas | Polycarbonaat |
| Transparantie | 92%. Tijdens de service verandert het geleidelijk van kleur in geel met een afname van de transmissie tot 85-88%. | 88%. Gewoon plastic wordt troebel en wordt geleidelijk dof. De toevoeging van additieven elimineert deze eigenschap. |
| Kracht | Beperkt. Wanneer ze worden gebogen en geraakt, barsten de vellen en splijten ze in stukken met scherpe fragmenten. Verlijmen met draadstikken is mogelijk. | Wanneer de stabiliteitslimiet wordt overschreden, barsten de platen, maar behouden ze hun integriteit vanwege de viskeuze structuur van het polymeer. Cosmetische reparatie is mogelijk met daaropvolgende vervanging. |
| Krasbestendig. | Het is gemakkelijk bekrast, wordt troebel en verliest transparantie door de impact van harde voorwerpen. Dankzij zijn zachtheid kan het door polijsten in zijn oorspronkelijke gladheid worden hersteld. | Het oppervlak is stevig en stevig. Bijna onmogelijk om te krabben. Troebelheid treedt op na langdurig gebruik van agressieve schoonmaakmiddelen. Het elimineren van defecten wordt uitgevoerd door te slijpen en een stopverf aan te brengen. |
| Chemische weerstand | Ondoordringbaar voor niet-schurende huishoudelijke schoonmaakmiddelen, voedingsproducten, zouten en alkaliën. Ontleedt bij contact met zuren en acetonoplosmiddelen. | Chemisch inert. Reageert niet op bestaande vloeistoffen, ongeacht hun samenstelling. Het kan in alle takken van de industrie worden gebruikt. |
| Flexibiliteit | Beperkt tot 1%. Overtollig leidt tot breuk en beschadiging van het materiaal. | Afhankelijk van de dikte van de plaat is dit 5-25%. Het materiaal kan worden gebruikt om complexe gebogen structuren te creëren. |
| Bedrijfstemperatuurbereik: | Beperkt. Bij strenge vorst barst het, en in de hitte wordt het zacht, tot het buigen onder zijn eigen gewicht. Niet geschikt voor gebruik in een vaatwasser. | Breder. Het verdraagt kou zonder problemen en verliest een deel van zijn flexibiliteit als het afkoelt. Kan in elke hitte gebruikt worden, maar ook niet vaatwasmachinebestendig. |
| Levenslang | Binnen 50 jaar. Omdat het materiaal een product is van organische chemie, verandert het in de loop van de tijd van samenstelling, wordt het troebel en broos en begint het af te brokkelen. | Theoretisch onbeperkt, momenteel geen limiet. De structuur heeft sterke kristallijne bindingen die bestand zijn tegen externe factoren. |
| Ontvlambaarheid | Ondersteunt de verbranding door het verspreiden van scherpe rook en sterke geur. | Het brandt niet, maar smeult. Van de vlam verandert het in slakken, die ook dikke en ongezonde rook afgeven. |
Uiterlijk is het bijna onmogelijk om beide soorten kunststof van elkaar en van silicaatglas te onderscheiden. Materialen van goede kwaliteit hebben een hoge transparantie, een glanzend oppervlak en vervormen het beeld niet. Polymeren zullen alleen verschillen tijdens hun praktische tests, die niemand in het dagelijks leven zal uitvoeren.
