Een van de redenen voor de populariteit van polycarbonaat is te wijten aan het feit dat het gemakkelijk kan worden verwerkt en aangepast aan de grootte van zelfgemaakte gebouwen. Het snijden van polycarbonaat is een verantwoorde operatie, want als de technologie niet klopt, is het gemakkelijk om het paneel te bederven, wat materiaalkosten met zich meebrengt. Selecteer voor elk geval en type materiaal het juiste gereedschap en volg de snijvolgorde.
Gevaren bij het snijden
Thuis wordt meestal cellulair polycarbonaat gebruikt. Platen bestaan uit platte panelen, onderling verbonden door scheidingswanden. Er kunnen één tot vijf luchtkamers zijn. Zelf polycarbonaat vlakken en scheidingswanden hebben een dikte van niet meer dan 1 mm en bij het snijden is het gemakkelijk om breuken te maken en gescheurde randen te krijgen.
Monolithische platen worden geproduceerd door gieten en er zijn geen holtes in de panelen. Het materiaal is sterk en taai en smelt bij verhitting. Verkeerd snijden zal koolstofverbindingen verbranden en bruin worden.
In samenhang met deze kenmerken wordt de technologiekeuze op verantwoorde wijze benaderd. Naleving van eenvoudige regels stelt u in staat om polycarbonaat thuis voorzichtig te snijden.
Benodigd gereedschap
Bij industriële ondernemingen voor de vervaardiging van kleine architecturale vormen - kassen, paviljoens, luifels, enz. - worden laser- en freesmachines gebruikt die worden bestuurd door programma's voor het snijden. De werkingsmodi zorgen voor een nauwkeurigheid tot 1 mm tot klanttekeningen en de randen vereisen geen extra bewerking.
Een geschikt hulpmiddel voor het thuis snijden van polycarbonaat bevindt zich in het arsenaal van elke eigenaar van een privé-eigendom.
De secties worden afgesloten met geperforeerde of afdichtingstape, die kleine oneffenheden verbergt. Het is belangrijk om de afmetingen van de onderdelen te respecteren en het uiterlijk van het paneel niet te bederven met vouwen, deuken en willekeurige doorgaande gaten.
U kunt polycarbonaat op maat snijden:
- een administratief mes;
- haakse slijper (slijpmachine);
- ijzerzagen voor plastic of metaal;
- elektrische puzzel.
Honingraatpanelen tot 2 mm dik worden soms gesneden met versterkte naai- of metalen schaar. Monolithisch polycarbonaat dikker dan 3 mm zal bij verwerking met een dergelijk gereedschap afbrokkelen.
Gebruik voor het markeren een meetlint, een lange liniaal, een even balk, een marker.
Voorbereiding van de werkplek en gereedschappen
Cellulair polycarbonaat is gemakkelijk te pletten en te breken langs de binnenwanden. Scherpe voorwerpen kunnen gemakkelijk gaten in het paneel prikken.
Voordat met de manipulatie wordt begonnen, moet de werkplek worden voorbereid. Het hele blad moet op de basis rusten, dus de tafel mag niet kleiner zijn dan 2150 mm. De lengte van een standaardzeil is 6 of 12 meter, er mogen geen gevaarlijke voorwerpen in dit gebied zijn.
Gebruik voor stylen en knippen:
- werkbanken of tafels van een geschikte maat;
- bedekt met vezelplaat of OSB-vloeren onder luifels;
- schoongemaakte en geëgaliseerde grond.
Voor het gemak en het voorkomen van schade, zijn benaderingen van de werkplek vrij van puin en vreemde voorwerpen die het evenwicht van de meester kunnen verstoren of hem kunnen doen vallen. De ruimte wordt van alle kanten schoongemaakt, aangezien de standaard plaatbreedte van 210 cm geen dwarsdoorsnede toelaat, gelegen aan één rand.
Maak bij de vervaardiging van niet-standaardproducten eerst de lay-out van de onderdelen op schaal gesneden op een vel papier. Zo voorkom je veel afval. Vergeet bij het tekenen niet dat goedkope panelen meestal worden beschermd door een UV-coating aan één kant en niet kunnen worden geïnstalleerd met een beschermende laag in de structuur.
Als u tijdens het werk op een laken moet leunen, moet u een brede spaanplaat of een geschaafde plank plaatsen waarop u kunt lopen voor ondersteuning.
Markup
Voor markering wordt het vel gelegd met een beschermende film naar boven gericht. Alle lijnen worden rechtstreeks op de film getekend, die wordt verwijderd nadat het onderdeel op het montageframe is geïnstalleerd.
Contouren kunnen worden getekend met een donkere stift. Gebruik voor het gemak pleisterregels van lange lengte of andere gelijkmatige objecten. Voor kleine onderdelen heb je een bouwhoek nodig.
Mes
Messen kunnen cellulair polycarbonaat snijden met een dikte van 4 en 6 mm. Het gereedschap is geschikt voor rechte lijnen, maar bij het snijden van gekrulde delen is het beter om het te weigeren, dus het werk zal veel tijd kosten en een grote nauwkeurigheid vereisen. Het gereedschap kan langs de ribben schuiven, waardoor het onderdeel wordt verpest.
Snijd niet met een mes honingraatmateriaal met meer dan twee kamers en monolithische doeken.
Het mes moet zorgvuldig worden geslepen en nieuwe vervangbare mesjes worden in het kantoor- of bouwgereedschap gestoken.
Het stapsgewijze algoritme ziet er als volgt uit:
- Bereid een gelijkmatige basis voor.
- Leg het blad neer en voer de opmaak uit.
- Een metalen rail, meestal een stalen liniaal, wordt tegen de snijlijn gedrukt, die als geleiders zal dienen. Er worden geen houten onderdelen gebruikt, omdat het mes erin snijdt en vast komt te zitten. Er wordt een assistent ingeschakeld om de lange geleiders te repareren.
- Snijd vanaf de verre rand naar u toe.
- Probeer het opnieuw, leid met een mes langs de linkergroef, als het ooit niet mogelijk was om het onderdeel van het vel te scheiden.
Bij het snijden van polycarbonaat wordt de techniek van het snijden van gipsplaat niet gebruikt. Als het vel niet wordt doorgesneden, is het niet mogelijk om het te breken.
U kunt een mes gebruiken bij het snijden van de zijkant van een gebogen kas. Hiervoor wordt het paneel op de gemonteerde extreme boog gelegd en wordt overtollig materiaal verwijderd als een sjabloon.
Haakse slijper
Een slijpmachine wordt gebruikt om polycarbonaat in een rechte lijn of met minimale buiging te snijden - het gereedschap wordt niet gebruikt voor gekrulde delen.
Voor het werk gebruiken ambachtslieden snijwielen voor beton, aluminium of metaal. Er is geen consensus over welke cirkel beter is. Een belangrijke voorwaarde is dat de cirkel zo dun mogelijk moet zijn.
Probeer verschillende cirkels en kies degene die de beste snijkwaliteit geeft zonder de randen te smelten of het paneel te verhitten tot een hoge temperatuur.
Een molen met een hoog toerental is niet geschikt, is er wel een afstelling dan wordt het minimale toerental ingesteld.
Volgorde van het werk:
- Bereid de werkplek voor.
- Een houten balk van voldoende dikte wordt onder de plaat gelegd, zodat de cirkel de basis niet bereikt en vrij roteert.
- Bedek de snede met een 24 mm dikke houten plank en druk aan.
- Ze zetten de molen aan, geven ze een werksnelheid.
- Het materiaal is gesneden.
Snijd langs de lateien langs het interne lege kanaal, zonder de verstijvingsribben vast te leggen.
In de honingraat gevangen plastic deeltjes worden verwijderd met een stofzuiger of de holtes worden uitgeblazen met een compressor. Het is onwenselijk om water te gebruiken om door te spoelen, dus voor de installatie moet u wachten tot het paneel is opgedroogd, wat lang duurt.
Elektrische decoupeerzaag
Het elektrisch gereedschap is ideaal voor het snijden van gekrulde delen die moeilijk te maken zijn met een zaag, slijper of mes.
Bestandsvereisten:
- de tanden mogen maar klein zijn;
- je kunt geen gereedschap gebruiken met gezette tanden, ze moeten zich in hetzelfde vlak bevinden.
Sommige fabrikanten vergemakkelijken de keuze door speciale bestanden met de aanduiding "voor plastic" vrij te geven.
Voordat u aan het werk gaat, is het raadzaam om uw vaardigheden en de kwaliteit van de naad te controleren, waarbij u met onnodige stukken materiaal werkt. Na het verkrijgen van de vaardigheden en de juiste selectie van het gereedschap, beginnen ze met het snijden van de onderdelen.
Kenmerken van het proces:
- een houten steun van de vereiste dikte wordt onder het paneel geïnstalleerd, zodat het zaagblad vrij kan bewegen zonder op de basis te rusten;
- het is raadzaam om een nieuw vervangbaar gereedschap te gebruiken;
- voordat het snijden begint, wordt aan het einde een inkeping gemaakt met een mes zodat het begin gelijk is;
- ze beginnen het polycarbonaat af te snijden na een reeks bedrijfsomwentelingen door de elektromotor;
- laat geen opening toe tussen de zool van de decoupeerzaag en de plaat, omdat trillingen leiden tot schade aan polycarbonaat;
- van zichzelf afgesneden, vooruitgaand.
Om het werk te versnellen, kan dun materiaal worden gesneden door het in meerdere lagen te leggen.
Metaalzaag voor plastic
Polycarbonaat wordt op de rand van het bureaublad geplaatst, zodat de basis de beweging van het canvas niet hindert. De bovenkant wordt geperst met een houten of metalen strip. Om scheuren te voorkomen, wordt de baan onder een minimale hoek geplaatst.
Het geheim van succes hangt af van hoe stevig de plaat tussen de basis en de klem is bevestigd - de geringste trilling leidt tot scheuren langs de snijlijn en vastlopen van het gereedschap.
Metaalzaag voor metaal
Het is vanwege de ontwerpkenmerken onmogelijk om onderdelen langer dan 40-50 cm te zagen met een standaard ijzerzaag.
Voor het werk worden vervangbare messen gebruikt, geïnstalleerd in de handgrepen van de houder. De richting van de tanden moet naar voren zijn, weg van het handvat.
De snijsnelheid zal laag zijn, maar de snijkwaliteit is goed.
Het is belangrijk om het werkstuk stevig tussen de standaard en de klem te bevestigen. Ze werken soepel, zonder schokken, wat kan leiden tot scoren.
De hoek tussen het onderdeel en het blad moet 30-40 graden zijn.
Laser- en freesmachine
Als u een groot aantal gekrulde delen nodig heeft, is het beter om contact op te nemen met een professionele organisatie. In de regel hebben dergelijke bedrijven lasersnijmachines.
Het snijden van monolithische platen wordt vaak uitgevoerd op maatfreesmachines met programmabesturing.
Zelfs als u thuis een freesmachine heeft, zal het moeilijk zijn om een vervangend gereedschap en bedieningsmodi te vinden om het polycarbonaat tijdens het freesproces niet te beschadigen.
Algemene aanbevelingen
Het is mogelijk om polycarbonaat thuis kwalitatief en foutloos te snijden, volgens de aanbevelingen van ervaren installateurs:
- Bereid de werkplek zorgvuldig voor, bevrijd deze van onnodige items en leg een vlakke basis.
- Een lange liniaal en een verse marker worden voorbereid waarmee duidelijk zichtbare lijnen kunnen worden getrokken.
- Het materiaal wordt met de buitenkant naar boven gelegd.
- Polycarbonaat is stevig bevestigd tussen de onderste basis en de klembalk - de minste trillingen verslechteren de kwaliteit van het eindvlak van het onderdeel.
- Nadat het werk met het onderdeel is voltooid, worden de holtes uitgeblazen met een compressor of wordt het zaagsel verwijderd met een stofzuiger.
- Kies het juiste gereedschap afhankelijk van de snijconfiguratie en het type polycarbonaat.
- De gevormde inkepingen worden afgesneden met een scherp mes - administratief of constructie. Dit zorgt voor een goede pasvorm van de afdichtingstape en voorkomt dat er vocht in de spouw komt.
Als de verkoper of fabrikant geen diensten verleent voor het snijden van polycarbonaat, kunt u de taak thuis uitvoeren met een gereedschap. Gladde lijnen worden gemaakt met een ijzerzaag, mes, slijper; voor een figuurzaagsnede wordt een decoupeerzaag gebruikt. Het is belangrijk om het materiaal correct te markeren, haast je niet, wees voorzichtig.
