Cellenbetonblok D500 is een materiaal voor een breed scala aan toepassingen. Dankzij de technische kenmerken kunnen er gebouwen tot 5 verdiepingen hoog worden gebouwd. Brede blokproducten zijn geschikt voor de constructie van dragende muren, smalle voor interne scheidingswanden.
Toepassingsgebied en kenmerken van het materiaal
Cellenbeton D500 kan worden gebruikt voor de bouw van tuinhuizen en voor de bouw van een permanente woning. Aangezien de mechanische sterkte van het product wordt beïnvloed door de grootte, hangt het toepassingsgebied af van de dikte. Cellenbeton d500 in dunne platen 8-15 cm wordt gebruikt voor het aanleggen van binnenwanden, producten van 20-25 cm - voor de bouw van een zomerlandhuis... Blokken dikker dan 30 cm zijn geschikt voor de constructie van dragende wanden van woningen het hele jaar door.
Blokken worden gemaakt van een mengsel van zand-cement-kalk, dat wordt verdund met water en vervolgens wordt een reagens met aluminium toegevoegd. Het is nodig om de vorming van poriën te activeren, waarvan een hoog percentage (tot 85%) dit materiaal kenmerkt. Wanneer het mengsel in een warme omgeving wordt bewaard, krijgt het volume. Na stolling wordt de massa in blokken gesneden met goed gedefinieerde geometrische parameters, die vervolgens naar een autoclaafoven worden gestuurd met een hoge temperatuur (tot 200 graden) en luchtvochtigheid.
Naast gladde blokken met een strikt rechthoekige vorm, zijn er variëteiten met een groefkamverbinding (naar analogie met de groefdoornversie van afwerkingspanelen). De aanwezigheid van uitsteeksels en uitsparingen verbetert de hechting aan aangrenzende elementen. Sommige producten hebben ook bouwhandvatten om de blokken gemakkelijk te kunnen hanteren.
Fysieke en technische kenmerken
Breedte het blok kan in grote bereiken variëren - van 7,5 tot 50 cm Hoe dikker het product, hoe meer het geschikt is voor het metselwerk van dragende muren.
Lengte blokken is 0,5-0,6 m, de standaardhoogte is 0,2 m.
Dichtheid cellenbeton D500 kan 500 kg / m³ bereiken.
Warmtegeleiding poreuze blokken is 0,13 W/m°C.
Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt cellenbeton d500 - 0,21 mg / [m * h * Pa]. Deze indicator neemt af naarmate het aantal materiaalkwaliteiten toeneemt.
Blokproducten zijn bestand tegen honderden vries- en dooicycli zonder prestatieverlies.
Het materiaal is zeer poreus (het cijfer bereikt 85%), behoort tot de I / II-klasse van brandwerendheid.
Gewicht een kubus van cellenbeton D500 is gelijk aan 500 kg.
Fabrikanten
Cellenbetonblokken van de volgende fabrikanten worden op de Russische markt gepresenteerd:
- Kcella-Aeroblock-Centrum.
- EuroAeroBeton.
- Steenlicht.
- poritep.
- Bonoliet.
- Aeroc.
De keuze van lijm voor de installatie van gasblokken
Door de juiste vorm, het lichte gewicht en de grote afmetingen is het gassilicaatblok D500 eenvoudig te installeren, er worden vrij snel gebouwen van gebouwd. Als bindmiddel worden lijmproducten gebruikt.
Soms kunt u schendingen van de legtechnologie vinden die worden veroorzaakt door een verkeerde compositiekeuze:
- Keramische tegellijm kan niet worden gebruikt voor gasbeton. Dit komt door een aanzienlijk verschil in wateropname - gebakken klei neemt nauwelijks vocht op, blokkeert - integendeel. Hierdoor haalt het materiaal het vloeibare deel te snel uit de samenstelling, waardoor de lijmlijn niet de gewenste sterkte bereikt. Bovendien veroorzaakt deze droogsnelheid de vorming van talrijke scheuren in de dikte van de voegen.
- Niet geschikt voor werken met poreuze betoncementzandmortel, omdat dikke naden bijdragen aan de vorming van "koude bruggen" in de voegen. Een uitzondering kan alleen worden gemaakt bij het leggen van producten van de 2e categorie, die een oneffen oppervlak hebben met uitgesproken verschillen. In dit geval zal de oplossing de holtes vullen die zijn gevormd door de vervormde geometrie van de blokken.
Om met gasbeton te werken, wordt een speciale lijm gebruikt, speciaal ontworpen voor dit materiaal en met weekmakende additieven die elasticiteit toevoegen en helpen vocht in de compositie vast te houden. Het bevat ook fijn zand. Deze set ingrediënten maakt het mogelijk om metselwerk te maken met dunne naden in 3 mm... Ook zijn er speciale lijmen op de markt voor het leggen van blokken in de winter, waarmee je bij negatieve temperaturen kunt werken - meestal tot -15 °.
Om het mengsel te bereiden, wordt de droge samenstelling verdund met water. Dit kan met behulp van een elektrische boormachine met een mengopzetstuk. De verhoudingen van poeder en water zijn verschillend voor verschillende producten, daarom moet u zich bij het mengen houden aan de aanbevelingen van de fabrikant op de verpakking.
Kenmerken van het leggen van gasbetonblokken
Controleer voor het plaatsen van het beton de vlakheid van de fundering. Het verschil tussen de laagste en hoogste punten mag niet meer zijn dan 3 cm 2 lagen plaatafdichting worden op de basis gelegd, bijvoorbeeld dakbedekking of waterdichting geïmpregneerd met bitumen).
Bij het uitvoeren van werkzaamheden worden de volgende regels in acht genomen:
- Zodat alle muren op hetzelfde niveau in hoogte zijn, de touwen worden tussen tegenover elkaar liggende hoeken getrokken.
- De lijm wordt aangebracht op de horizontale naad en op de voegen met aangrenzende blokken. Hoeveel producten er in één keer met lijm moeten worden bedekt, hangt af van de snelheid van het werk. Meestal wordt het voor maximaal 2-3 blokken tegelijk toegepast. Het is niet aan te raden om een grote hoeveelheid in één keer uit te smeren, omdat je misschien niet de tijd hebt om de positie van alle elementen op tijd uit te lijnen voordat het mengsel uithardt. Indien nodig kan het metselwerk snel gedemonteerd en opnieuw aangelegd worden.
- De samenstelling wordt geëgaliseerd met een rubberen hamer. Het is onmogelijk om metalen gereedschap te gebruiken bij het leggen en positioneren van poreuze blokken - ze beschadigen gemakkelijk hun oppervlak. Oneffenheden kunnen met een speciale vlotter worden geschuurd en vervolgens kan het stof met een borstel worden verwijderd.
- Gebruik het gebouwniveau en de regel om de horizontale vlakheid te regelen. U moet het metselwerk na elke aangelegde rij blokken controleren. In dit geval wordt de regel op het oppervlak van het beton geplaatst en wordt er een niveau bovenop geplaatst. Om de rechtheid van de hoeken te waarderen, is een eenvoudig houten vierkant voldoende.
- Het is het beste om een loodlijn te gebruiken om het metselwerk verticaal te controleren.... Afwijkingen van een rechte lijn mogen niet meer bedragen dan 1,5 mm per 2 m metselwerkhoogte. Het is ook mogelijk om verticalen te besturen met behulp van een niveau en een regel.
- Wanneer de eerste rij is gelegd je moet 3-4 uur wachten voordat het mengsel is uitgehard, en ga dan verder met werken.
Net als bij het leggen van baksteenrijen, is het bij het werken met poreus beton georganiseerd dressing... De langsnaden in elke volgende rij zijn minimaal 8 cm verschoven De blokken die de hoeken van het gebouw vormen en in de buurt van de openingen zijn gelegd, moeten lang genoeg zijn - minimaal 11,5 cm.
